International Mining aldizkariaren urriko alea argitaratu ondoren, eta zehazkiago, urteroko birrintze eta garraiatze atalaren ondoren, sistema hauek osatzen dituzten elementu nagusietako bat aztertu dugu gertutik, plataformako elikatzailea.
Meatzaritzan,mantala elikadura-makinakfuntzionamendu egokia bermatzeko eta erabilgarritasun-denbora handitzeko zeregin garrantzitsua dute. Mineralak prozesatzeko zirkuituetan dituzten aplikazioak oso anitzak dira; hala ere, haien gaitasun guztiak ez dira ondo ezagutzen industria osoan, eta horrek planteatzen dituen galdera asko sortzen ditu.
Martin Yester-ek, Metso Bulk Products-eko Produktuen Laguntza Globalak, galdera garrantzitsuenetako batzuei erantzuten die.
Hitz gutxitan esanda, plataforma-elikagailua (ontzi-elikagailua bezala ere ezaguna) materialen manipulazio-eragiketetan erabiltzen den elikagailu mekaniko mota bat da, materiala beste ekipamendu batera edo biltegiratze-inbentariotik, kaxatik edo tolbatik transferitzeko (elikatzeko) materiala (mea/arroka) abiadura kontrolatuan ateratzeko.
Elikagailu hauek hainbat aplikaziotan erabil daitezke lehen, bigarren eta hirugarren mailako (berreskuratze) eragiketetan.
Traktore-kate-mantala elikatzaileek txasiseko kateak, arrabolak eta atzeko gurpilak dira, eta buldozerretan eta induskatzaileetan ere erabiltzen dira. Elikagailu mota honek erabiltzaileek propietate desberdinak dituzten materialak atera ditzakeen elikagailu bat behar duten industrietan nagusitzen da. Kateko poliuretanozko zigiluek material urratzailea barneko pinetan eta buxinetan sartzea eragozten dute, higadura murriztuz eta ekipamenduaren bizitza luzatuz, kate lehorrekin alderatuta. Traktore-kate-mantala elikagailuek zarata-kutsadura ere murrizten dute funtzionamendu isilagoa lortzeko. Katearen estekak bero-tratamendua jasotzen dute bizitza luzatzeko.
Oro har, abantailen artean daude fidagarritasun handiagoa, ordezko pieza gutxiago, mantentze gutxiago eta elikadura-kontrol hobea. Horren truke, abantaila hauek produktibitatea handitzen dute edozein mineral prozesatzeko begiztan oztopo minimoekin.
Sinesmen arrunta.mantala elikadura-makinakHorizontalki instalatu behar direla da. Beno, uste orokorraren aurka, maldetan muntatu daitezke! Horrek abantaila eta ezaugarri gehigarri asko dakartza. Malda batean plataforma-elikagailu bat instalatzean, espazio gutxiago behar da oro har - maldak zoruko espazioa mugatzeaz gain, harrera-tolbaren altuera ere murrizten du. Malda duten plataforma-elikagailuak barkagarriagoak dira material zati handiagoei dagokienez eta, oro har, tolbaren bolumena handituko dute eta garraio-kamioien ziklo-denborak murriztuko dituzte.
Gogoan izan zenbait faktore kontuan hartu behar direla malda batean ontzi-elikagailu bat instalatzean prozesua optimizatzeko. Behar bezala diseinatutako tolba, inklinazio-angelua, euskarri-egituraren diseinua eta elikagailuaren inguruko pasabide eta eskaileren sistema dira faktore gakoak.
Edozein gailu erabiltzeari buruzko uste oker ohikoa da: "Zenbat eta lehenago, hobe". Plataformako elikagailuei dagokienez, ez da horrela. Abiadura optimoa eraginkortasunaren eta bidalketa-abiaduraren arteko oreka aurkitzetik dator. Zinta-elikagailuak baino motelago ibiltzen dira, baina arrazoi onagatik.
Normalean, plataforma-elikagailuaren abiadura optimoa 0,05-0,40 m/s-koa da. Minerala ez bada urratzailea, abiadura 0,30 m/s-tik gora handitu daiteke higadura murriztu daitekeelako.
Abiadura handiagoek funtzionamendua kaltetzen dute: abiadura handiegiak badira, osagaien higadura bizkortzeko arriskua dago. Energia-eraginkortasuna ere gutxitzen da energia-eskaria handitzen delako.
Abiadura handian plataforma-elikagailu bat erabiltzean kontuan hartu beharreko beste gai bat isunak sortzeko probabilitate handiagoa da. Materialaren eta plakaren artean urradura-efektuak egon daitezke. Airean hauts iheskorra egon daitekeenez, isunak sortzeak ez ditu arazo gehiago sortzen bakarrik, baita lan-ingurune arriskutsuagoa ere sortzen du langile guztientzat. Beraz, abiadura optimoa aurkitzea are garrantzitsuagoa da plantaren produktibitaterako eta funtzionamendu-segurtasunerako.
Plataformako elikagailuek mugak dituzte mineralaren tamainari eta motari dagokionez. Murrizketak aldatu egingo dira, baina ez da inoiz materiala alferrik bota behar elikagailuan. Ez duzu kontuan hartu behar elikagailua erabiliko duzun aplikazioa bakarrik, baita elikagailu hori prozesuan non jarriko den ere.
Oro har, plataformako elikagailuen tamainei buruzko industria-araua da ontziaren zabalera (barneko gona) material zatirik handienaren tamainaren bikoitza izan behar dela. Beste faktore batzuek, hala nola, behar bezala diseinatutako ontzi irekia eta "harri-iraultzeko plaka" baten erabilera konbinatuta, ontziaren tamainan eragina izan dezakete, baina hori egoera jakin batzuetan bakarrik da garrantzitsua.
Ez da arraroa 1.500 mm-ko materiala ateratzea 3.000 mm-ko zabalerako elikagailu bat erabiltzen bada. Birrintzeko mea-piletatik edo biltegiratze/nahasketa-kutxetatik ateratako 300 mm-ko material negatiboa normalean plataforma-elikagailu bat erabiliz ateratzen da bigarren mailako birrintzeko makina elikatzeko.
Plataforma-elikagailu baten eta dagokion eragingailu-sistemaren (motorra) neurriak hartzerakoan, meatzaritza-industriako ekipamendu askorekin gertatzen den bezala, prozesu osoaren esperientzia eta ezagutza oso baliotsua da. Plataforma-elikagailuaren neurriak hartzeko, fabrikako datuen oinarrizko ezagutza behar da hornitzailearen "Aplikazio Datuen Orrian" (edo hornitzaileak bere informazioa jasotzen duenean) eskatutako irizpideak zehatz-mehatz betetzeko.
Kontuan hartu beharreko oinarrizko irizpideen artean daude elikadura-abiadura (puntakoa eta normala), materialen propietateak (hezetasuna, gradazioa eta forma, esaterako), mearen/arrokaren bloke-tamaina maximoa, mearen/arrokaren dentsitate masikoa (max. eta minimoa) eta elikadura- eta irteera-baldintzak.
Hala ere, batzuetan aldagaiak gehi daitezke plataformako elikagailuaren neurrien prozesuan, eta horiek sartu beharko lirateke. Hornitzaileek galdetu beharko luketen aldagai gehigarri garrantzitsu bat tolbaren konfigurazioa da. Zehazki, tolbaren ebaki-luzeraren irekidura (L2) plataformako elikagailuaren gainean dago. Dagokionean, parametro gakoa da plataformako elikagailua behar bezala neurtzeko, baita transmisio-sistemarako ere.
Goian aipatu bezala, mearen/arrokaren dentsitate masikoa oinarrizko estandar eskakizunetako bat da eta biltegiratze eraginkorraren elikagailuaren tamaina barne hartu beharko luke. Dentsitatea material baten pisua bolumen jakin batean da, normalean dentsitatea metro kubikoko tonatan (t/m³) edo oin kubikoko libratan (lbs/ft³) neurtzen da. Kontuan izan beharreko ohar berezi bat da dentsitatea plataformako elikagailuetarako erabiltzen dela, ez solidoen dentsitatea beste mineralak prozesatzeko ekipoetan bezala.
Beraz, zergatik da hain garrantzitsua dentsitate handia? Plataformako elikagailuak elikagailu bolumenikoak dira, hau da, dentsitate handia erabiltzen da orduko material tona jakin bat ateratzeko behar den abiadura eta potentzia zehazteko. Dentsitate handieneko potentzia erabiltzen da abiadura zehazteko, eta dentsitate handieneko potentzia (momentua) elikagailuak behar duen potentzia (momentua) zehazten du.
Oro har, garrantzitsua da "solido" dentsitatea baino "bolumen" dentsitate zuzena erabiltzea plataformako elikadura-mahaiaren neurria hartzeko. Kalkulu hauek okerrak badira, ondorengo prozesuaren azken elikadura-tasa arriskuan jar daiteke.
Tolbaren ebakidura-luzera zehaztea funtsezko osagaia da plataformako elikadura-sistema eta transmisio-sistema (motorra) behar bezala zehaztu eta hautatzeko. Baina nola ziurtatzen da hau? Tolbaren ebakidura-luzera tolbaren atzeko plakatik tolbaren irteerako muturrean dagoen ebakidura-barraraino doan dimentsioa da. Sinplea dirudi, baina garrantzitsua da kontuan izatea hau ez dela nahastu behar materiala daukan tolbaren goiko aldean dagoen tamainarekin.
Tolba-ebakidura-luzeraren neurketa hau aurkitzearen helburua materialaren benetako ebakidura-planoa eta gona-materiala tolba-materialetik (L2) non bereizten den (ebakidura) zehaztea da. Materialaren ebakidura-erresistentzia normalean indar/potentzia osoaren % 50-70 artean dagoela kalkulatzen da. Ebakidura-luzeraren kalkulu honek potentzia gutxiegikoa (ekoizpen-galera) edo gehiegizkoa (funtzionamendu-gastuen (opex) igoera) ekarriko du.
Ekipamenduen arteko tartea ezinbestekoa da edozein lantegitan. Aurretik aipatu bezala, plataformako elikadura-mahaia maldetan muntatu daiteke espazioa aurrezteko. Plataformako elikadura-mahaiaren luzera egokia aukeratzeak ez ditu kapital-gastuak (capex) murriztu bakarrik, baita energia-kontsumoa eta funtzionamendu-kostuak ere.
Baina nola zehazten da luzera optimoa? Plataformako elikagailu baten luzera optimoa ahalik eta luzera laburrenean bete dezakeen zeregina da. Hala ere, kasu batzuetan, eragiketa baterako, elikagailuaren aukeraketak denbora gehiago behar izan dezake materiala beheko ekipamendura "transferitzeko" eta transferentzia puntuak (eta kostu beharrezkoak) ezabatzeko.
Elikagailurik laburrena eta onena zehazteko, plataformako elikagailua malgutasunez kokatu behar da tolbaren azpian (L2). Zizailadura-luzera eta ohe-sakonera zehaztu ondoren, luzera osoa minimizatu daiteke elikagailua geldirik dagoenean deskarga-muturrean "auto-garbiketa" deiturikoa saihesteko.
Zure plataformako elikagailuarentzako transmisio-sistema egokia aukeratzea elikagailuaren funtzionamenduaren eta helburuen araberakoa izango da. Plataformako elikagailuak abiadura aldakorretan funtzionatzeko diseinatuta daude, biltegitik ateratzeko eta beherantz elikatzeko, abiadura kontrolatuan, eraginkortasun handiena lortzeko. Materialak alda daitezke urteko sasoia, mea-gorputza edo leherketa- eta nahasketa-ereduak bezalako faktoreen arabera.
Abiadura aldakorreko bi unitate mota egokiak dira: engranaje-erreduzigailuak erabiltzen dituzten unitate mekanikoak, maiztasun aldakorreko motorrak eta maiztasun aldakorreko unitateak (VFD), edo desplazamendu aldakorreko ponpak dituzten motor hidraulikoak eta potentzia-unitateak. Gaur egun, abiadura aldakorreko unitate mekanikoak aukeratutako unitate-sistema direla frogatu da, aurrerapen teknologikoei eta kapital-gastuei dagokienez abantailak direla eta.
Sisteme hidraulikoek badute beren lekua, baina ez dira idealtzat hartzen bi transmisio aldakorraren artean.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 14
