Human sa pagmantala sa isyu sa Oktubre sa International Mining, ug labi na ang tinuig nga in-pit crushing ug conveying feature, among gisusi pag-ayo ang usa sa mga kinauyokan nga elemento nga naglangkob niining mga sistema, ang apron feeder.
Sa pagmina,mga tig-pakaon sa apronadunay importanteng papel sa pagsiguro sa hapsay nga operasyon ug pagdugang sa uptime. Ang ilang mga aplikasyon sa mga sirkito sa pagproseso sa mineral managlahi kaayo; bisan pa, ang ilang hingpit nga kapabilidad wala kaayo mailhi sa tibuok industriya, nga misangpot sa daghang mga pangutana nga gipatungha.
Si Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, nitubag sa pipila sa mas importanteng mga pangutana.
Sa yanong pagkasulti, ang apron feeder (nailhan usab nga pan feeder) usa ka mekanikal nga klase sa feeder nga gigamit sa mga operasyon sa pagdumala sa materyal aron ibalhin (ipakaon) ang materyal ngadto sa ubang kagamitan o gikan sa imbentaryo sa pagtipig, kahon o hopper aron makuha ang materyal (ore/bato) sa kontroladong gikusgon.
Kini nga mga feeder magamit sa lainlaing mga aplikasyon sa panguna, sekondarya ug tertiary (recovery) nga mga operasyon.
Ang mga apron feeder sa kadena sa tractor nagtumong sa mga kadena sa undercarriage, roller, ug tail wheel nga gigamit usab sa mga bulldozer ug excavator. Kini nga klase sa feeder ang nagdominar sa mga industriya diin ang mga tiggamit nanginahanglan usa ka feeder nga makakuha og mga materyales nga adunay lainlaing mga kabtangan. Ang mga polyurethane seal sa kadena nagpugong sa abrasive nga materyal nga makasulod sa internal nga mga pin ug bushing, nga nagpamenos sa pagkaguba ug nagpalugway sa kinabuhi sa kagamitan kung itandi sa mga uga nga kadena. Ang mga apron feeder sa kadena sa tractor nagpamenos usab sa polusyon sa kasaba alang sa mas hilom nga operasyon. Ang mga sumpay sa kadena gi-heat treatment alang sa mas taas nga kinabuhi.
Sa kinatibuk-an, ang mga benepisyo naglakip sa dugang nga kasaligan, mas gamay nga mga piyesa, mas gamay nga pagmentinar ug mas maayo nga pagkontrol sa pagpakaon. Baylo niini, kini nga mga benepisyo nagdugang sa produktibidad nga adunay gamay nga mga bottleneck sa bisan unsang mineral processing loop.
Usa ka komon nga pagtuo bahin samga tig-pakaon sa apronmao nga kinahanglan kini i-install nga pinahigda. Aw, sukwahi sa gituohan sa kadaghanan, mahimo kini i-mount sa mga bakilid! Kini nagdala daghang dugang nga mga benepisyo ug mga bahin. Kung mag-instalar og apron feeder sa usa ka bakilid, gamay ra nga wanang ang gikinahanglan sa kinatibuk-an - dili lamang ang bakilid naglimite sa wanang sa salog, kini usab nagpamenos sa gitas-on sa nakadawat nga hopper. Ang mga sloping apron feeder mas mapasayloon kung bahin sa mas dagkong mga tipak sa materyal ug, sa kinatibuk-an, madugangan ang gidaghanon sa hopper ug makunhuran ang oras sa siklo alang sa mga haul truck.
Hinumdumi nga adunay pipila ka mga butang nga angay hinumdoman kung mag-instalar og pan feeder sa bakilid aron ma-optimize ang proseso. Ang hustong pagkadisenyo nga hopper, anggulo sa pagkahilig, disenyo sa istruktura sa suporta, ug usa ka sistema sa mga agianan ug hagdanan palibot sa feeder pulos mga importanteng butang.
Usa ka kasagarang sayop nga pagsabot bahin sa pag-operate sa bisan unsang aparato mao ang: "Kon mas sayo mas maayo." Mahitungod sa mga apron feeder, dili kana ang kaso. Ang labing maayo nga katulin naggikan sa pagpangita og balanse tali sa kahusayan ug katulin sa pagpadala. Mas hinay kini modagan kaysa mga belt feeder, apan adunay maayong hinungdan.
Kasagaran, ang labing maayong gikusgon sa apron feeder kay 0.05-0.40 m/s. Kon ang ore dili abrasive, ang velocity mahimong madugangan ngadto sa labaw sa 0.30 m/s tungod sa posibleng pagkunhod sa pagkaguba.
Ang mas taas nga tulin makadaot sa operasyon: kon ang imong tulin taas ra kaayo, nameligro ka nga mas paspas ang pagkaguba sa mga sangkap. Ang kahusayan sa enerhiya mokunhod usab tungod sa dugang nga panginahanglan sa enerhiya.
Laing isyu nga angay hinumdoman kon magpadagan og apron feeder sa kusog nga tulin mao ang dugang nga posibilidad sa mga multa. Mahimong adunay mga epekto sa abrasion tali sa materyal ug sa plato. Tungod sa posibleng presensya sa naglupad nga abog sa hangin, ang pagmugna og mga multa dili lamang makamugna og dugang nga mga problema, apan makamugna usab og mas delikado nga palibot sa trabaho alang sa mga empleyado sa kinatibuk-an. Busa, ang pagpangita sa labing maayo nga tulin mas importante alang sa produktibidad sa planta ug kaluwasan sa operasyon.
Ang mga apron feeder adunay mga limitasyon kon bahin sa gidak-on ug klase sa ore. Magkalahi ang mga pagdili, apan ang materyal dili gyud angay ilabay nga walay hinungdan sa feeder. Kinahanglan nimong hunahunaon dili lang ang aplikasyon diin nimo gamiton ang feeder, apan lakip na usab kung asa ibutang ang feeder sa proseso.
Sa kinatibuk-an, ang lagda sa industriya alang sa mga gidak-on sa apron feeder nga sundon mao nga ang gilapdon sa pan (inner skirt) kinahanglan nga doble sa gidak-on sa pinakadako nga piraso sa materyal. Ang ubang mga hinungdan, sama sa usa ka husto nga gidisenyo nga bukas nga hopper inubanan sa paggamit sa usa ka "rock flip plate", mahimong makaapekto sa gidak-on sa pan, apan kini may kalabutan lamang sa pipila ka mga sitwasyon.
Dili talagsaon nga makakuha og 1,500mm nga materyal kon mogamit og 3,000mm nga gilapdon nga feeder. Ang negatibong 300mm nga materyal nga gikuha gikan sa mga pundok sa ore sa crusher o mga storage/mixing box kasagarang makuha gamit ang apron feeder aron pakan-on ang secondary crusher.
Sa pag-sukod sa usa ka apron feeder ug katugbang nga drive system (motor), sama sa daghang mga kagamitan sa industriya sa pagmina, ang kasinatian ug kahibalo sa tibuok proseso bililhon kaayo. Ang pag-sukod sa apron feeder nanginahanglan ug sukaranan nga kahibalo sa datos sa pabrika aron tukma nga mapuno ang mga criteria nga gikinahanglan sa "Application Data Sheet" sa supplier (o ang supplier makadawat sa ilang impormasyon).
Ang mga batakang sukdanan nga angay ikonsiderar naglakip sa feed rate (peak ug normal), mga kabtangan sa materyal (sama sa kaumog, gradation ug porma), maximum block size sa ore/bato, bulk density sa ore/bato (maximum ug minimum) ug mga kondisyon sa feed ug Outlet.
Apan, usahay adunay mga variable nga mahimong idugang sa proseso sa pagsukod sa apron feeder nga kinahanglan ilakip. Usa ka mayor nga dugang nga variable nga angay ipangutana sa mga supplier mao ang hopper configuration. Ilabi na, ang hopper cut length opening (L2) nahimutang direkta sa ibabaw sa apron feeder. Kung magamit, kini usa ka importante nga parameter dili lamang alang sa husto nga pagsukod sa usa ka apron feeder, apan alang usab sa drive system.
Sama sa nahisgotan na, ang bulk density sa ore/bato usa sa mga batakang kinahanglanon ug kinahanglan maglakip sa epektibo nga gidak-on sa hoarding feeder. Ang densidad mao ang gibug-aton sa usa ka materyal sa usa ka gihatag nga volume, kasagaran ang bulk density gisukod sa tonelada kada cubic meter (t/m³) o libra kada cubic foot (lbs/ft³). Usa ka espesyal nga pahinumdom nga hinumdoman mao nga ang bulk density gigamit para sa apron feeders, dili ang solids density sama sa ubang kagamitan sa pagproseso sa mineral.
Busa nganong importante kaayo ang bulk density? Ang mga apron feeder kay volumetric feeder, nga nagpasabot nga ang bulk density gigamit aron mahibal-an ang gikusgon ug gahum nga gikinahanglan aron makakuha og usa ka piho nga tonelada sa materyal kada oras. Ang minimum nga bulk density gigamit aron mahibal-an ang gikusgon, ug ang maximum nga bulk density ang nagtino sa gahum (torque) nga gikinahanglan sa feeder.
Sa kinatibuk-an, importante nga gamiton ang saktong "bulk" density imbes nga "solid" density sa pagsukod sa imong apron feeder. Kung kini nga mga kalkulasyon dili sakto, ang katapusang feed rate sa downstream nga proseso mahimong makompromiso.
Ang pagtino sa gitas-on sa hopper shear usa ka kritikal nga sangkap sa husto nga pagtino ug pagpili sa usa ka apron feeder ug drive system (motor). Apan unsaon kini pagsiguro? Ang gitas-on sa hopper shear mao ang dimensyon gikan sa skirted hopper back plate hangtod sa shear bar sa outlet end sa hopper. Morag yano ra paminawon, apan importante nga matikdan nga dili kini angay nga ikalibug sa gidak-on sa ibabaw sa hopper nga nagkupot sa materyal.
Ang katuyoan sa pagpangita niining sukod sa gitas-on sa shear sa hopper mao ang pagtino sa aktuwal nga linya sa shear plane sa materyal ug kung asa ang materyal sa skirt nagbulag (shears) gikan sa materyal (L2) sa hopper. Ang shear resistance sa materyal kasagarang gibanabana nga tali sa 50-70% sa kinatibuk-ang puwersa/gahum. Kini nga kalkulasyon sa gitas-on sa shear moresulta sa underpower (pagkawala sa produksiyon) o overpower (pagtaas sa mga gasto sa operasyon (opex)).
Ang gilay-on sa mga kagamitan importante sa bisan unsang planta. Sama sa nahisgotan na, ang apron feeder mahimong i-mount sa mga bakilid aron makadaginot og espasyo. Ang pagpili sa saktong gitas-on sa apron feeder dili lang makapakunhod sa capital expenditure (capex), apan makapakunhod usab sa konsumo sa kuryente ug gasto sa operasyon.
Apan unsaon pagtino sa labing maayong gitas-on? Ang labing maayong gitas-on sa usa ka apron feeder mao kadtong makatubag sa gikinahanglan nga buluhaton sa labing mubo nga posible nga gitas-on. Bisan pa, sa pipila ka mga kaso, alang sa usa ka operasyon, ang pagpili sa feeder mahimong mas dugay aron "ibalhin" ang materyal ngadto sa downstream nga kagamitan ug mawagtang ang mga punto sa pagbalhin (ug dili kinahanglan nga mga gasto).
Aron mahibal-an ang pinakamubo ug pinakamaayong posible nga feeder, ang apron feeder kinahanglan nga ibutang nga flexible sa ilawom sa hopper (L2). Human mahibal-an ang shear length ug bed depth, ang kinatibuk-ang gitas-on mahimong maminusan aron malikayan ang gitawag nga "self-flushing" sa discharge end kung ang feeder wala gigamit.
Ang pagpili sa husto nga drive system para sa imong apron feeder magdepende sa operasyon ug mga tumong sa feeder. Ang mga Apron Feeder gidisenyo aron moandar sa lain-laing katulin aron makuha gikan sa storage ug ipakaon sa downstream sa kontroladong rate para sa pinakataas nga efficiency. Ang mga materyales mahimong magkalahi tungod sa mga butang sama sa panahon sa tuig, ore body o blasting ug mixing patterns.
Duha ka klase sa drive nga angay para sa variable speed mao ang mechanical drives nga naggamit og gear reducers, variable frequency motors ug variable frequency drives (VFDs), o hydraulic motors ug power units nga adunay variable displacement pumps. Karon, ang variable speed mechanical drives napamatud-an nga mao ang drive system nga gipili tungod sa mga pag-uswag sa teknolohiya ug mga bentaha sa capital expenditure.
Ang mga hydraulic drive system adunay ilang kaugalingong lugar, apan dili kini giisip nga sulundon taliwala sa duha ka variable drive.
Oras sa pag-post: Hulyo-14-2022
