Pagkahuman sa pagmantala sa Oktubre nga isyu sa International Mining, ug labi na ang tinuig nga in-pit crushing ug conveying feature, among gisusi pag-ayo ang usa sa mga kinauyokan nga elemento nga naglangkob niini nga mga sistema, ang apron feeder.
Sa pagmina,mga tigpakaon sa apronadunay importante nga papel sa pagsiguro sa hapsay nga operasyon ug pagdugang sa oras sa pagtrabaho. Ang ilang mga aplikasyon sa mga sirkito sa pagproseso sa mineral lainlain kaayo; bisan pa, ang ilang hingpit nga kapabilidad dili kaayo nahibal-an sa tibuuk nga industriya, nga nagdala sa daghang mga pangutana nga gipatungha.
Si Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, nagtubag sa pipila sa mas importante nga mga pangutana.
Sa yano nga mga termino, ang apron feeder (nailhan usab nga pan feeder) usa ka mekanikal nga tipo sa feeder nga gigamit sa mga operasyon sa pagdumala sa materyal aron ibalhin (pakaon) ang materyal sa ubang kagamitan o gikan sa imbentaryo sa pagtipig, kahon o hopper aron makuha ang materyal (ore/bato) sa kontroladong rate.
Kini nga mga feeder mahimong magamit sa lainlaing mga aplikasyon sa panguna, sekondarya ug tertiary (pagbawi) nga mga operasyon.
Tractor chain apron feeders nagtumong sa undercarriage chains, rollers ug tail wheels nga gigamit usab sa mga bulldozer ug excavator.Kini nga matang sa feeder nagdominar sa mga industriya diin ang mga user nagkinahanglan ug feeder nga makakuha sa mga materyales nga adunay lain-laing mga kabtangan.Ang polyurethane seal sa kadena nagpugong sa abrasive nga materyal nga makasulod sa internal nga mga pin ug bushings, nga makunhuran ang pagsul-ob ug pagpalapad sa kadena nga mga ekipo nga polluctor sa kinabuhi. para sa mas hilom nga operasyon.Ang mga sumpay sa kadena kay init nga pagtratar alang sa taas nga kinabuhi.
Sa kinatibuk-an, ang mga benepisyo naglakip sa dugang nga pagkakasaligan, gamay nga mga spare parts, gamay nga pagmentinar ug mas maayo nga pagkontrol sa feed. Agig balos, kini nga mga benepisyo nagdugang sa produktibo nga adunay gamay nga bottlenecks sa bisan unsang mineral processing loop.
Usa ka komon nga pagtuo mahitungod samga tigpakaon sa apronmao nga sila kinahanglan nga instalar horizontally.Aw, sukwahi sa popular nga pagtuo, sila mahimong mingkayab sa mga bakilid!Kini nagdala sa daghan nga dugang nga mga benepisyo ug mga bahin.Sa diha nga ang pag-instalar sa usa ka apron feeder sa usa ka bakilid, gamay nga luna ang gikinahanglan sa kinatibuk-an - dili lamang ang bakilid naglimite sa salog nga luna, kini usab makapamenos sa gitas-on sa pagdawat hopper.Sloping apron feeders sa diha nga ang kinatibuk-ang gidaghanon sa mga materyal ug sa pagdugang sa gidaghanon, ang mas dako nga mga chunks sa materyal nga moabut sa ug sa gidaghanon. sa hopper ug pagpakunhod sa cycle sa mga panahon alang sa paghakot trak.
Hinumdumi nga adunay pipila ka mga butang nga kinahanglan mahibal-an kung magbutang usa ka pan feeder sa usa ka bakilid aron ma-optimize ang proseso.Ang usa ka husto nga gidisenyo nga hopper, anggulo sa hilig, disenyo sa istruktura sa suporta, ug usa ka sistema sa mga agianan ug hagdanan sa palibot sa feeder ang tanan nga hinungdanon nga hinungdan.
Ang kasagarang sayop nga pagsabot bahin sa pag-operate sa bisan unsang device mao ang: “The sooner the better.” Hangtud sa pag-adto sa mga apron feeder, dili kana ang kaso. Ang labing maayo nga katulin nagagikan sa pagpangita og balanse tali sa kahusayan ug katulin sa pagpadala. Sila modagan nga mas hinay kay sa mga belt feeder, apan alang sa maayong rason.
Kasagaran, ang kamalaumon nga tulin sa apron feeder mao ang 0.05-0.40 m / s. Kung ang ore dili abrasive, ang tulin mahimong madugangan sa labaw sa 0.30 m / s tungod sa posible nga pagkunhod sa pagsul-ob.
Ang mas taas nga katulin makadaut sa operasyon: kung ang imong mga katulin taas kaayo, imong peligro ang pagpadali sa pagsul-ob sa mga sangkap.
Ang laing isyu nga hinumduman sa diha nga ang pagpadagan sa usa ka apron feeder sa taas nga tulin mao ang dugang nga kalagmitan sa mga multa.Adunay abrasive epekto sa taliwala sa materyal ug sa plato.Tungod sa posible nga presensya sa kagiw abug sa hangin, ang pagmugna sa mga multa dili lamang sa paghimo sa dugang nga mga problema, apan usab nagmugna sa usa ka mas delikado nga trabaho nga palibot alang sa mga empleyado sa kinatibuk-an.Busa, ang pagpangita sa labing maayo nga katulin sa produksyon mao ang mas importante alang sa operasyon sa kaluwasan sa produksyon.
Ang mga tigpakaon sa apron adunay mga limitasyon kon bahin sa gidak-on ug matang sa ore. Ang mga pagdili managlahi, apan ang materyal kinahanglan nga dili gayud ihulog nga walay kapuslanan ngadto sa feeder.Kinahanglan nimo nga tagdon dili lamang ang aplikasyon diin imong gamiton ang feeder, apan usab kung asa ang feeder ibutang sa proseso.
Sa kinatibuk-an, ang lagda sa industriya alang sa mga gidak-on sa apron feeder nga sundon mao nga ang gilapdon sa pan (inner skirt) kinahanglan nga doble ang gidak-on sa pinakadako nga piraso sa materyal.Ang ubang mga hinungdan, sama sa usa ka husto nga gidisenyo nga bukas nga hopper inubanan sa paggamit sa usa ka "rock flip plate", mahimong makaapekto sa gidak-on sa pan, apan kini may kalabutan lamang sa pipila ka mga sitwasyon.
Dili kasagaran nga makahimo sa pagkuha sa 1,500mm nga materyal kung ang usa ka 3,000mm nga lapad nga feeder gigamit. Ang negatibo nga 300mm nga materyal nga gikuha gikan sa crusher ore piles o storage/mixing boxes kasagarang gikuha gamit ang apron feeder aron pakan-on ang secondary crusher.
Kung ang pagsukod sa usa ka apron feeder ug katugbang nga sistema sa pagmaneho (motor), sama sa daghang mga ekipo sa industriya sa pagmina, ang kasinatian ug kahibalo sa tibuuk nga proseso hinungdanon.Ang pagsukod sa apron feeder nanginahanglan usa ka sukaranan nga kahibalo sa data sa pabrika aron tukma nga mapuno ang mga pamatasan nga gikinahanglan sa "Application Data Sheet" sa supplier (o ang supplier makadawat sa ilang kasayuran).
Ang sukaranang mga kriterya nga angay tagdon naglakip sa feed rate (peak ug normal), materyal nga mga kabtangan (sama sa kaumog, gradasyon ug porma), maximum block size sa ore/rock, bulk density sa ore/rock (maximum ug minimum) ug feed ug Outlet nga kondisyon.
Bisan pa, usahay ang mga variable mahimong idugang sa proseso sa pag-size sa apron feeder nga kinahanglan iapil. Ang usa ka mayor nga dugang nga variable nga kinahanglan ipangutana sa mga supplier mao ang configuration sa hopper. Sa partikular, ang hopper cut length opening (L2) nahimutang direkta sa ibabaw sa apron feeder. Kung mahimo, kini usa ka yawe nga parameter dili lamang alang sa husto nga pagsukod sa usa ka apron feeder, apan alang usab sa sistema sa pagmaneho.
Sama sa nahisgotan na sa ibabaw, ang bulk density sa ore/bato maoy usa sa sukaranang standard nga kinahanglanon ug kinahanglang maglakip sa epektibong hoarding feeder size.Density mao ang gibug-aton sa usa ka materyal sa usa ka gihatag nga volume, kasagaran bulk density gisukod sa tonelada kada cubic meter (t/m³) o pounds kada cubic foot (lbs/ft³).
Busa nganong importante kaayo ang bulk density? Ang mga apron feeder kay volumetric feeders, nga nagpasabot nga ang bulk density gigamit aron mahibal-an ang gikusgon ug gahum nga gikinahanglan aron makuha ang usa ka piho nga tonelada sa materyal kada oras.Ang minimum nga bulk density gigamit aron mahibal-an ang gikusgon, ug ang maximum bulk density nagtino sa gahum (torque) nga gikinahanglan sa feeder.
Sa kinatibuk-an, importante nga gamiton ang husto nga "bulk" density kaysa "solid" density sa gidak-on sa imong apron feeder. Kung kini nga mga kalkulasyon dili husto, ang katapusang feed rate sa downstream nga proseso mahimong makompromiso.
Ang pagtino sa gitas-on sa hopper shear usa ka kritikal nga bahin sa husto nga determinasyon ug pagpili sa usa ka apron feeder ug drive system (motor).
Ang katuyoan sa pagpangita niini nga pagsukod sa gitas-on sa hopper shear mao ang pagtino sa aktuwal nga linya sa shear plane sa materyal ug kung diin ang materyal sa sidsid nagbulag (mga gunting) gikan sa materyal (L2) sa hopper.
Ang gilay-on sa mga ekipo kinahanglanon sa bisan unsang planta.Sama sa nahisgotan na sa sayo pa, ang apron feeder mahimong i-mount sa mga bakilid aron makadaginot sa luna.Ang pagpili sa hustong gitas-on sa apron feeder dili lamang makapakunhod sa capital expenditure (capex), apan makapamenos usab sa konsumo sa kuryente ug sa gasto sa operasyon.
Apan sa unsang paagi matino ang kamahinungdanon nga gitas-on?Ang kamahinungdanon nga gitas-on sa usa ka apron feeder mao kana nga makatagbo sa gikinahanglan nga buluhaton sa pinakamubo nga posible nga gitas-on.Apan, sa pipila ka mga kaso, alang sa usa ka operasyon, ang pagpili sa feeder mahimong magdugay sa "pagbalhin" sa materyal ngadto sa ubos nga mga ekipo ug pagwagtang sa mga punto sa pagbalhin (ug wala kinahanglana nga gasto).
Aron mahibal-an ang pinakamubo ug pinakamaayo nga feeder, ang apron feeder kinahanglan nga ibutang nga flexible ubos sa hopper (L2). Human sa pagtino sa gitas-on sa paggunting ug giladmon sa higdaanan, ang kinatibuk-ang gitas-on mahimong maminusan aron mapugngan ang gitawag nga "self-flushing" sa pagdiskarga sa katapusan kung ang feeder walay trabaho.
Ang pagpili sa husto nga sistema sa pagmaneho alang sa imong apron feeder magdepende sa operasyon ug mga tumong sa feeder.Ang mga Apron Feeder gidisenyo nga mo-operate sa variable speeds nga makuha gikan sa storage ug feed downstream sa kontrolado nga gikusgon alang sa maximum efficiency.Materyals mahimong magkalahi tungod sa mga hinungdan sama sa panahon sa tuig, ore body o blasting ug mixing patterns.
Duha ka matang sa mga drive nga angay alang sa variable speed mao ang mekanikal nga mga drive gamit ang mga gear reducer, variable frequency motors ug variable frequency drives (VFDs), o hydraulic motors ug power units nga adunay variable displacement pumps.
Ang mga sistema sa hydraulic drive adunay ilang lugar, apan dili giisip nga sulundon taliwala sa duha nga variable drive.
Oras sa pag-post: Hul-14-2022
