আন্তর্জাতিক খনির অক্টোবর সংখ্যা প্রকাশের পর, এবং আরও নির্দিষ্টভাবে বার্ষিক ইন-পিট ক্রাশিং এবং কনভেয়িং বৈশিষ্ট্যের পর, আমরা এই সিস্টেমগুলি তৈরির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, অ্যাপ্রোন ফিডার, ঘনিষ্ঠভাবে দেখেছিলাম।
খনির কাজে,এপ্রোন ফিডারমসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং আপটাইম বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সার্কিটে তাদের প্রয়োগগুলি খুবই বৈচিত্র্যময়; তবে, তাদের সম্পূর্ণ ক্ষমতা শিল্প জুড়ে সুপরিচিত নয়, যার ফলে অনেক প্রশ্ন উত্থাপিত হয়।
মেটসো বাল্ক প্রোডাক্টসের গ্লোবাল প্রোডাক্ট সাপোর্টের মার্টিন ইয়েস্টার, আরও কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের উত্তর দেন।
সহজ ভাষায়, একটি এপ্রোন ফিডার (যাকে প্যান ফিডারও বলা হয়) হল একটি যান্ত্রিক ধরণের ফিডার যা উপাদান পরিচালনার কাজে ব্যবহৃত হয় (ফিড) উপাদান অন্য সরঞ্জামে স্থানান্তর করতে বা স্টোরেজ ইনভেন্টরি, বাক্স বা হপার থেকে নিয়ন্ত্রিত হারে উপাদান (আকরিক/শিলা) আহরণ করতে।
এই ফিডারগুলি প্রাথমিক, মাধ্যমিক এবং তৃতীয় (পুনরুদ্ধার) কার্যক্রমে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ট্র্যাক্টর চেইন অ্যাপ্রোন ফিডার বলতে বোঝায় আন্ডারক্যারেজ চেইন, রোলার এবং টেইল হুইল যা বুলডোজার এবং এক্সকাভেটরেও ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের ফিডার এমন শিল্পগুলিতে প্রাধান্য পায় যেখানে ব্যবহারকারীদের এমন একটি ফিডারের প্রয়োজন হয় যা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ বের করতে পারে। চেইনের পলিউরেথেন সিলগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলিকে অভ্যন্তরীণ পিন এবং বুশিংয়ে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, ক্ষয় হ্রাস করে এবং শুষ্ক চেইনের তুলনায় সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। ট্র্যাক্টর চেইন অ্যাপ্রোন ফিডারগুলি নীরব অপারেশনের জন্য শব্দ দূষণও কমায়। চেইনের লিঙ্কগুলি দীর্ঘস্থায়ী জীবনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়।
সামগ্রিকভাবে, সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে বর্ধিত নির্ভরযোগ্যতা, কম খুচরা যন্ত্রাংশ, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং উন্নত ফিড নিয়ন্ত্রণ। বিনিময়ে, এই সুবিধাগুলি যেকোনো খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লুপে ন্যূনতম বাধার সাথে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
সম্পর্কে একটি সাধারণ বিশ্বাসএপ্রোন ফিডারএগুলোকে অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করতে হবে। আচ্ছা, জনপ্রিয় বিশ্বাসের বিপরীতে, এগুলো ঢালে মাউন্ট করা যেতে পারে! এর ফলে অনেক অতিরিক্ত সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য আসে। ঢালে অ্যাপ্রোন ফিডার ইনস্টল করার সময়, সামগ্রিকভাবে কম জায়গার প্রয়োজন হয় - ঢাল কেবল মেঝের জায়গা সীমিত করে না, এটি রিসিভিং হপারের উচ্চতাও কমিয়ে দেয়। বৃহত্তর উপাদানের ক্ষেত্রে ঢালু অ্যাপ্রোন ফিডারগুলি আরও সহনশীল এবং সামগ্রিকভাবে, হপারের আয়তন বৃদ্ধি করে এবং পরিবহন ট্রাকের জন্য চক্রের সময় কমিয়ে দেয়।
মনে রাখবেন যে প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম করার জন্য ঢালে প্যান ফিডার ইনস্টল করার সময় কিছু বিষয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সঠিকভাবে ডিজাইন করা হপার, প্রবণতার কোণ, সাপোর্ট স্ট্রাকচারের নকশা এবং ফিডারের চারপাশে প্যাসেজ এবং সিঁড়ির ব্যবস্থা - এই সবই গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
যেকোনো ডিভাইস পরিচালনা সম্পর্কে একটি সাধারণ ভুল ধারণা হল: "যত তাড়াতাড়ি তত ভালো।" অ্যাপ্রোন ফিডারের ক্ষেত্রে, এটি সত্য নয়। সর্বোত্তম গতি আসে দক্ষতা এবং শিপিং গতির মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করার মাধ্যমে। এগুলি বেল্ট ফিডারের তুলনায় ধীর গতিতে চলে, তবে সঙ্গত কারণেই।
সাধারণত, এপ্রোন ফিডারের সর্বোত্তম গতি 0.05-0.40 মি/সেকেন্ড হয়। যদি আকরিকটি ঘষিয়া তুলিয়া না যায়, তাহলে সম্ভাব্য ক্ষয় হ্রাসের কারণে বেগ 0.30 মি/সেকেন্ডের উপরে বাড়ানো যেতে পারে।
উচ্চ গতির ফলে কাজ ব্যাহত হয়: যদি আপনার গতি খুব বেশি হয়, তাহলে আপনার যন্ত্রাংশের ত্বরিত ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকি থাকে। শক্তির চাহিদা বৃদ্ধির কারণে শক্তির দক্ষতাও হ্রাস পায়।
উচ্চ গতিতে অ্যাপ্রোন ফিডার চালানোর সময় আরেকটি বিষয় মনে রাখা উচিত তা হল জরিমানার সম্ভাবনা বৃদ্ধি। উপাদান এবং প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণকারী প্রভাব থাকতে পারে। বাতাসে পলাতক ধুলোর সম্ভাব্য উপস্থিতির কারণে, জরিমানার সৃষ্টি কেবল আরও সমস্যা তৈরি করে না, বরং সামগ্রিকভাবে কর্মীদের জন্য আরও বিপজ্জনক কর্ম পরিবেশ তৈরি করে। অতএব, উদ্ভিদের উৎপাদনশীলতা এবং পরিচালনাগত সুরক্ষার জন্য সর্বোত্তম গতি খুঁজে বের করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।
আকরিকের আকার এবং ধরণের ক্ষেত্রে অ্যাপ্রন ফিডারের সীমাবদ্ধতা রয়েছে। বিধিনিষেধ ভিন্ন হতে পারে, তবে উপাদানগুলি কখনই অযথা ফিডারে ফেলা উচিত নয়। আপনাকে কেবল ফিডারটি কোথায় ব্যবহার করবেন তা বিবেচনা করতে হবে না, বরং প্রক্রিয়াটিতে সেই ফিডারটি কোথায় স্থাপন করা হবে তাও বিবেচনা করতে হবে।
সাধারণভাবে, এপ্রোন ফিডারের আকারের ক্ষেত্রে শিল্পের নিয়ম হল প্যানের (অভ্যন্তরীণ স্কার্টের) প্রস্থ সবচেয়ে বড় উপাদানের দ্বিগুণ হওয়া উচিত। অন্যান্য কারণ, যেমন সঠিকভাবে ডিজাইন করা খোলা হপার এবং "রক ফ্লিপ প্লেট" ব্যবহার, প্যানের আকারকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে এটি শুধুমাত্র কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রাসঙ্গিক।
৩,০০০ মিমি চওড়া ফিডার ব্যবহার করলে ১,৫০০ মিমি উপাদান বের করা অস্বাভাবিক কিছু নয়। ক্রাশার আকরিকের স্তূপ বা স্টোরেজ/মিক্সিং বাক্স থেকে নিষ্কাশিত নেতিবাচক ৩০০ মিমি উপাদান সাধারণত সেকেন্ডারি ক্রাশারে খাওয়ানোর জন্য একটি অ্যাপ্রোন ফিডার ব্যবহার করে বের করা হয়।
খনি শিল্পের অনেক সরঞ্জামের মতো, একটি এপ্রোন ফিডার এবং সংশ্লিষ্ট ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর) আকার পরিবর্তন করার সময়, সমগ্র প্রক্রিয়ার অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞান অমূল্য। সরবরাহকারীর "অ্যাপ্লিকেশন ডেটা শিট" (অথবা সরবরাহকারী তাদের তথ্য গ্রহণ করে) দ্বারা প্রয়োজনীয় মানদণ্ডগুলি সঠিকভাবে পূরণ করার জন্য এপ্রোন ফিডার আকার পরিবর্তনের জন্য কারখানার ডেটা সম্পর্কে প্রাথমিক জ্ঞান প্রয়োজন।
বিবেচনা করা উচিত এমন মৌলিক মানদণ্ডগুলির মধ্যে রয়েছে ফিড রেট (সর্বোচ্চ এবং স্বাভাবিক), উপাদানের বৈশিষ্ট্য (যেমন আর্দ্রতা, গ্রেডেশন এবং আকৃতি), আকরিক/শিলার সর্বোচ্চ ব্লক আকার, আকরিক/শিলার বাল্ক ঘনত্ব (সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন) এবং ফিড এবং আউটলেট অবস্থা।
তবে, কখনও কখনও এপ্রোন ফিডার সাইজিং প্রক্রিয়ায় ভেরিয়েবল যোগ করা যেতে পারে যা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সরবরাহকারীদের একটি প্রধান অতিরিক্ত ভেরিয়েবল যা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা উচিত তা হল হপার কনফিগারেশন। বিশেষ করে, হপার কাট লেন্থ ওপেনিং (L2) এপ্রোন ফিডারের ঠিক উপরে অবস্থিত। প্রযোজ্য ক্ষেত্রে, এটি কেবল একটি এপ্রোন ফিডারের সঠিকভাবে আকার দেওয়ার জন্যই নয়, ড্রাইভ সিস্টেমের জন্যও একটি মূল পরামিতি।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আকরিক/শিলার বাল্ক ঘনত্ব হল মৌলিক মানক প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি এবং কার্যকর মজুদকারী ফিডারের আকার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ঘনত্ব হল একটি নির্দিষ্ট আয়তনে একটি উপাদানের ওজন, সাধারণত বাল্ক ঘনত্ব প্রতি ঘনমিটারে টন (t/m³) বা প্রতি ঘনফুট পাউন্ড (lbs/ft³) এ পরিমাপ করা হয়। মনে রাখা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে, অন্যান্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মতো কঠিন পদার্থের ঘনত্ব নয়, বরং অ্যাপ্রোন ফিডারের জন্য বাল্ক ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়।
তাহলে বাল্ক ঘনত্ব এত গুরুত্বপূর্ণ কেন? অ্যাপ্রন ফিডার হল ভলিউমেট্রিক ফিডার, যার অর্থ হল প্রতি ঘন্টায় একটি নির্দিষ্ট টন উপাদান নিষ্কাশনের জন্য প্রয়োজনীয় গতি এবং শক্তি নির্ধারণ করতে বাল্ক ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়। গতি নির্ধারণ করতে সর্বনিম্ন বাল্ক ঘনত্ব ব্যবহার করা হয় এবং সর্বাধিক বাল্ক ঘনত্ব ফিডারের প্রয়োজনীয় শক্তি (টর্ক) নির্ধারণ করে।
সব মিলিয়ে, আপনার এপ্রোন ফিডারের আকার নির্ধারণের জন্য "কঠিন" ঘনত্বের পরিবর্তে সঠিক "বাল্ক" ঘনত্ব ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি এই গণনাগুলি ভুল হয়, তাহলে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ফিড রেট আপস করা যেতে পারে।
অ্যাপ্রোন ফিডার এবং ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর) সঠিক নির্ণয় এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে হপার শিয়ার দৈর্ঘ্য নির্ধারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কিন্তু এটি কীভাবে নিশ্চিত? হপার শিয়ার দৈর্ঘ্য হল স্কার্টেড হপার ব্যাক প্লেট থেকে হপারের আউটলেট প্রান্তে শিয়ার বার পর্যন্ত মাত্রা। এটি সহজ শোনাচ্ছে, তবে এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এটিকে হপারের উপরের অংশের আকারের সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয় যা উপাদানটি ধারণ করে।
এই হপার শিয়ার দৈর্ঘ্য পরিমাপ খুঁজে বের করার উদ্দেশ্য হল উপাদানের প্রকৃত শিয়ার প্লেন লাইন এবং স্কার্টের উপাদানটি হপারের উপাদান (L2) থেকে কোথায় আলাদা হয় (শিয়ার) তা নির্ধারণ করা। উপাদানের শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত মোট বল/শক্তির 50-70% এর মধ্যে অনুমান করা হয়। এই শিয়ার দৈর্ঘ্য গণনার ফলে হয় কম শক্তি (উৎপাদন হ্রাস) বা অতিরিক্ত শক্তি (পরিচালন ব্যয় বৃদ্ধি (অপেক্স)) হবে।
যেকোনো প্ল্যান্টের জন্য যন্ত্রপাতির মধ্যে ব্যবধান অপরিহার্য। যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, স্থান বাঁচাতে এপ্রোন ফিডার ঢালে স্থাপন করা যেতে পারে। এপ্রোন ফিডারের সঠিক দৈর্ঘ্য নির্বাচন করলে কেবল মূলধন ব্যয় (ক্যাপেক্স) কমানো যায় না, বরং বিদ্যুৎ খরচ এবং পরিচালন খরচও কমানো যায়।
কিন্তু সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য কীভাবে নির্ধারণ করা হয়? একটি এপ্রোন ফিডারের সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য হল সেই যা সম্ভাব্য স্বল্পতম দৈর্ঘ্যে প্রয়োজনীয় কাজটি সম্পন্ন করতে পারে। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, একটি অপারেশনের জন্য, ফিডারের পছন্দের ফলে উপাদানটিকে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে "স্থানান্তর" করতে এবং স্থানান্তর পয়েন্টগুলি (এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ) দূর করতে বেশি সময় লাগতে পারে।
সংক্ষিপ্ততম এবং সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফিডার নির্ধারণের জন্য, অ্যাপ্রোন ফিডারটি হপারের (L2) নীচে নমনীয়ভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন। শিয়ার দৈর্ঘ্য এবং বিছানার গভীরতা নির্ধারণের পরে, ফিডারটি নিষ্ক্রিয় থাকা অবস্থায় ডিসচার্জ প্রান্তে তথাকথিত "স্ব-ফ্লাশিং" প্রতিরোধ করার জন্য সামগ্রিক দৈর্ঘ্য কমানো যেতে পারে।
আপনার এপ্রোন ফিডারের জন্য সঠিক ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচন করা ফিডারের পরিচালনা এবং লক্ষ্যের উপর নির্ভর করবে। এপ্রোন ফিডারগুলি পরিবর্তনশীল গতিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে স্টোরেজ থেকে নিষ্কাশন করা যায় এবং সর্বাধিক দক্ষতার জন্য নিয়ন্ত্রিত হারে ডাউনস্ট্রিম ফিড করা যায়। বছরের ঋতু, আকরিক বডি বা ব্লাস্টিং এবং মিক্সিং প্যাটার্নের মতো কারণগুলির কারণে উপকরণগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।
পরিবর্তনশীল গতির জন্য উপযুক্ত দুই ধরণের ড্রাইভ হল গিয়ার রিডুসার ব্যবহার করে যান্ত্রিক ড্রাইভ, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD), অথবা পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পাম্প সহ হাইড্রোলিক মোটর এবং পাওয়ার ইউনিট। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং মূলধন ব্যয়ের সুবিধার কারণে আজ পরিবর্তনশীল গতির যান্ত্রিক ড্রাইভগুলি পছন্দের ড্রাইভ সিস্টেম হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে।
হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমের নিজস্ব স্থান আছে, কিন্তু দুটি পরিবর্তনশীল ড্রাইভের মধ্যে আদর্শ বলে বিবেচিত হয় না।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৪-২০২২
