След публикуването на октомврийския брой на International Mining, и по-специално на годишната рубрика за раздробяване и транспортиране в шахтата, разгледахме по-отблизо един от основните елементи, които изграждат тези системи - платформения захранващ елемент.
В минното дело,престилки за хранилкииграят важна роля за осигуряване на безпроблемна работа и увеличаване на времето за непрекъсната работа. Приложенията им в схемите за преработка на минерали са много разнообразни; въпреки това, пълните им възможности не са добре познати в индустрията, което води до много от повдигнатите въпроси.
Мартин Йестер, глобална продуктова поддръжка, Metso Bulk Products, отговаря на някои от по-важните въпроси.
Най-просто казано, престилковото захранващо устройство (известно също като тенджерно захранващо устройство) е механичен тип захранващо устройство, използвано в операции по обработка на материали за прехвърляне (захранване) на материал към друго оборудване или от складов инвентар, кутия или бункер за извличане на материал (руда/скала) с контролирана скорост.
Тези захранващи устройства могат да се използват в различни приложения в първични, вторични и третични (оползотворяване) операции.
Престилките за тракторни вериги се отнасят до вериги за ходова част, ролки и задни колела, които се използват и при булдозери и багери. Този тип подавачи доминират в индустрии, където потребителите се нуждаят от подаващо устройство, което може да извлича материали с различни свойства. Полиуретановите уплътнения във веригата предотвратяват навлизането на абразивен материал във вътрешните щифтове и втулки, намалявайки износването и удължавайки живота на оборудването в сравнение със сухите вериги. Престилките за тракторни вериги също така намаляват шумовото замърсяване за по-тиха работа. Звената на веригата са термично обработени за удължен живот.
Като цяло, предимствата включват повишена надеждност, по-малко резервни части, по-малко поддръжка и по-добър контрол на подаването. В замяна, тези предимства повишават производителността с минимални затруднения във всеки цикъл на преработка на минерали.
Често срещано вярване запрестилки за хранилкие, че те трябва да бъдат монтирани хоризонтално. Е, противно на общоприетото схващане, те могат да се монтират на склонове! Това носи много допълнителни предимства и функции. При инсталиране на престилка за подаване на наклон, като цяло е необходимо по-малко пространство – наклонът не само ограничава площта на пода, но и намалява височината на приемащия бункер. Наклонените престилки за подаване са по-толерантни, когато става въпрос за по-големи парчета материал и като цяло ще увеличат обема в бункера и ще намалят времето за цикъл на камионите за превоз.
Имайте предвид, че има някои фактори, които трябва да се имат предвид при инсталирането на хранилка с тарелка на наклон, за да се оптимизира процесът. Правилно проектиран бункер, ъгъл на наклон, дизайн на носещата конструкция и система от проходи и стълби около хранилката са ключови фактори.
Често срещано погрешно схващане относно работата с каквото и да е устройство е: „Колкото по-рано, толкова по-добре.“ Що се отнася до лентовите подавачи, това не е така. Оптималната скорост идва от намирането на баланс между ефективност и скорост на доставка. Те работят по-бавно от лентовите подавачи, но с основателна причина.
Обикновено оптималната скорост на подаващото устройство е 0,05-0,40 м/с. Ако рудата е неабразивна, скоростта може да се увеличи до над 0,30 м/с поради евентуално намалено износване.
По-високите скорости влошават работата: ако скоростите ви са твърде високи, рискувате ускорено износване на компонентите. Енергийната ефективност също намалява поради увеличеното потребление на енергия.
Друг проблем, който трябва да се има предвид, когато се използва престилка за подаване с висока скорост, е повишената вероятност от фини частици. Възможно е да има абразивни ефекти между материала и плочата. Поради евентуалното наличие на неконтролируем прах във въздуха, образуването на фини частици не само създава повече проблеми, но и създава по-опасна работна среда за служителите като цяло. Следователно, намирането на оптималната скорост е още по-важно за производителността на инсталацията и експлоатационната безопасност.
Престилките за подаване имат ограничения по отношение на размера и вида на рудата. Ограниченията ще варират, но материалът никога не трябва да се изсипва безсмислено върху подаващото устройство. Трябва да вземете предвид не само приложението, където ще използвате подаващото устройство, но и къде ще бъде поставено то в процеса.
Като цяло, правилото в индустрията за размерите на престилките за подаване е, че ширината на тавата (вътрешната пола) трябва да бъде два пъти по-голяма от размера на най-голямото парче материал. Други фактори, като например правилно проектиран отворен бункер, комбиниран с използването на „плоча за обръщане на камъни“, могат да повлияят на размера на тавата, но това е от значение само в определени ситуации.
Не е необичайно да се извличат 1500 мм материал, ако се използва захранващо устройство с ширина 3000 мм. Материал с отрицателна ширина 300 мм, извлечен от купчини руда на трошачка или кутии за съхранение/смесване, обикновено се извлича с помощта на престилка за захранване на вторичната трошачка.
При оразмеряването на престилка за подаване и съответната задвижваща система (мотор), както при много други съоръжения в минната индустрия, опитът и познанията за целия процес са безценни. Оразмеряването на престилка за подаване изисква основни познания за фабричните данни, за да се попълнят точно критериите, изисквани от „Информационния лист за приложението“ на доставчика (или доставчикът получава неговата информация).
Основните критерии, които трябва да се вземат предвид, включват скорост на подаване (пикова и нормална), свойства на материала (като влага, гранулация и форма), максимален размер на блока руда/скала, обемна плътност на рудата/скалата (максимална и минимална) и условия на подаване и изход.
Понякога обаче към процеса на оразмеряване на престилното захранващо устройство могат да се добавят променливи, които трябва да бъдат включени. Основна допълнителна променлива, за която доставчиците трябва да се информират, е конфигурацията на бункера. По-конкретно, отворът за дължина на рязане на бункера (L2) се намира директно над престилното захранващо устройство. Където е приложимо, това е ключов параметър не само за правилното оразмеряване на престилно захранващо устройство, но и за задвижващата система.
Както бе споменато по-горе, обемната плътност на рудата/скалата е едно от основните стандартни изисквания и трябва да включва ефективния размер на захранващото устройство за складиране. Плътността е теглото на материала в даден обем, обикновено обемната плътност се измерва в тонове на кубичен метър (t/m³) или паундове на кубичен фут (lbs/ft³). Специално внимание трябва да се обърне на факта, че обемната плътност се използва за захранващи устройства тип „престон“, а не плътността на твърдите вещества, както е при друго оборудване за преработка на минерали.
И така, защо насипната плътност е толкова важна? Преградните захранващи устройства са обемни захранващи устройства, което означава, че насипната плътност се използва за определяне на скоростта и мощността, необходими за извличане на определен тон материал на час. Минималната насипна плътност се използва за определяне на скоростта, а максималната насипна плътност определя мощността (въртящия момент), необходима на захранващото устройство.
Като цяло е важно да използвате правилната „насипна“ плътност, а не „твърда“ плътност, за да оразмерите вашия престилка за подаване. Ако тези изчисления са неправилни, крайната скорост на подаване на последващия процес може да бъде компрометирана.
Определянето на дължината на срязване на бункера е критичен компонент при правилното определяне и избор на престилка за подаване и задвижваща система (мотор). Но как е сигурно това? Дължината на срязване на бункера е размерът от задната плоча на бункера до ножичната греда в изходния край на бункера. Звучи просто, но е важно да се отбележи, че това не трябва да се бърка с размера на горната част на бункера, която държи материала.
Целта на намирането на това измерване на дължината на срязване в бункера е да се определи действителната линия на равнината на срязване на материала и къде материалът в полата се отделя (срязва) от материала (L2) в бункера. Съпротивлението на срязване на материала обикновено се оценява на между 50-70% от общата сила/мощност. Това изчисление на дължината на срязване ще доведе или до недостатъчна мощност (загуба на производство), или до свръхмощност (увеличение на оперативните разходи).
Разстоянието между оборудването е от съществено значение за всяко предприятие. Както бе споменато по-рано, подаващото устройство с престилка може да се монтира на склонове, за да се спести място. Изборът на правилната дължина на подаващото устройство с престилка може не само да намали капиталовите разходи, но и да намали консумацията на енергия и оперативните разходи.
Но как се определя оптималната дължина? Оптималната дължина на престилка за подаване е тази, която може да изпълни необходимата задача с възможно най-кратка дължина. В някои случаи обаче, за дадена операция, изборът на подаващо устройство може да отнеме повече време за „прехвърляне“ на материала към оборудването надолу по веригата и елиминиране на точките за прехвърляне (и ненужните разходи).
За да се определи най-късият и най-добър възможен захранващ елемент, престилочният захранващ елемент трябва да се позиционира гъвкаво под бункера (L2). След определяне на дължината на срязване и дълбочината на леглото, общата дължина може да бъде сведена до минимум, за да се предотврати така нареченото „самопромиване“ в края на изпускане, когато захранващият елемент е в покой.
Изборът на правилната задвижваща система за вашия преден захранващ механизъм ще зависи от работата и целите на захранващия механизъм. Предентите захранващи устройства са проектирани да работят с променливи скорости, за да извличат от склада и да подават надолу по течението с контролирана скорост за максимална ефективност. Материалите могат да варират поради фактори като сезон на годината, рудно тяло или модели на взривяване и смесване.
Два вида задвижвания, подходящи за променлива скорост, са механични задвижвания, използващи редуктори, двигатели с променлива честота и задвижвания с променлива честота (VFD), или хидравлични двигатели и силови агрегати с помпи с променлив работен обем. Днес механичните задвижвания с променлива скорост са се доказали като предпочитаната задвижваща система поради технологичния напредък и предимствата по отношение на капиталовите разходи.
Хидравличните задвижващи системи имат своето място, но не се считат за идеални между двете променливи задвижвания.
Време на публикуване: 14 юли 2022 г.
