“International Mining” jurnalının oktyabr buraxılışının, daha dəqiq desək, illik çuxurdaxili əzmə və daşıma xüsusiyyətinin dərcindən sonra biz bu sistemləri təşkil edən əsas elementlərdən birinə, önlük qidalandırıcısına daha yaxından nəzər saldıq.
Mədənçilikdə,önlük qidalandırıcılarıdüzgün işləməsinin təmin edilməsində və iş vaxtının artırılmasında mühüm rol oynayır. Onların mineral emalı sxemlərində tətbiqləri çox müxtəlifdir; lakin, onların tam imkanları sənayedə yaxşı tanınmır və bu, bir çox suallara səbəb olur.
Martin Yester, Qlobal Məhsul Dəstəyi, Metso Bulk Products, bəzi daha vacib suallara cavab verir.
Sadə dillə desək, önlük qidalandırıcısı (həmçinin tava qidalandırıcı kimi tanınır) materialın digər avadanlıqlara ötürülməsi (qidalanması) və ya saxlama inventarından, qutudan və ya bunkerdən materialın (filiz/daş) çıxarılması üçün materialın idarə edilməsi əməliyyatlarında istifadə edilən mexaniki qidalandırıcı növüdür.
Bu qidalandırıcılar ilkin, ikincili və üçüncü (bərpa) əməliyyatlarda müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.
Traktor zəncirinin önlük qidalandırıcıları buldozerlərdə və ekskavatorlarda da istifadə olunan alt avtomobil zəncirlərinə, rulonlara və quyruq təkərlərinə aiddir. Bu növ qidalandırıcı istifadəçilərin müxtəlif xassələrə malik materialları çıxara bilən qidalandırıcıya ehtiyac duyduğu sənayelərdə üstünlük təşkil edir. Zəncirdəki poliuretan möhürlər aşındırıcı materialın daxili sancaqlar və zəncirlərə daxil olmasının qarşısını alır və zəncirlərin istifadə müddətini uzadır. önlük qidalandırıcıları daha sakit işləmək üçün səs-küyün çirklənməsini də azaldır. Zəncirin halqaları uzun ömür üçün istiliklə müalicə olunur.
Ümumilikdə, üstünlüklərə artan etibarlılıq, daha az ehtiyat hissələri, daha az texniki xidmət və daha yaxşı yem nəzarəti daxildir. Bunun müqabilində bu üstünlüklər istənilən mineral emalı dövrəsində minimal darboğazlarla məhsuldarlığı artırır.
haqqında ümumi bir inancönlük qidalandırıcılarıOnları üfüqi şəkildə quraşdırmaq lazımdır. Yaxşı, məşhur inancın əksinə olaraq, onlar yamaclarda quraşdırıla bilərlər! Bu, bir çox əlavə üstünlüklər və xüsusiyyətlər gətirir. Yamacda önlük qidalandırıcı quraşdırarkən, ümumilikdə daha az yer tələb olunur - yamac nəinki döşəmə sahəsini məhdudlaşdırır, həm də qəbuledici bunkerin hündürlüyünü azaldır. və bütövlükdə bunkerdəki həcmi artıracaq və yük maşınlarının dövriyyə müddətini azaldacaq.
Yadda saxlayın ki, prosesi optimallaşdırmaq üçün yamacda qab qidalandırıcı quraşdırarkən nəzərə alınmalı olan bəzi amillər var. Düzgün hazırlanmış bunker, meyl bucağı, dayaq strukturunun dizaynı və qidalandırıcının ətrafındakı keçidlər və pilləkənlər sistemi bütün əsas amillərdir.
Hər hansı bir cihazın istismarı ilə bağlı yayılmış yanlış fikir belədir: “Nə qədər tez bir o qədər yaxşıdır.” Apron qidalandırıcılarına gəldikdə, bu belə deyil. Optimal sürət səmərəlilik və daşınma sürəti arasında tarazlığın tapılmasından irəli gəlir. Onlar kəmər qidalandırıcılarından daha yavaş işləyirlər, lakin bunun yaxşı səbəbi var.
Adətən, önlük qidalandırıcısının optimal sürəti 0,05-0,40 m/s təşkil edir. Əgər filiz aşındırıcı deyilsə, mümkün azaldılmış aşınma səbəbindən sürəti 0,30 m/s-dən yuxarı artırmaq olar.
Daha yüksək sürətlər işləməyə mane olur: sürətləriniz çox yüksək olarsa, siz komponentlərin sürətlə aşınması riski daşıyırsınız. Artan enerji tələbi səbəbindən enerji səmərəliliyi də azalır.
Önlük qidalandırıcısını yüksək sürətlə işləyərkən nəzərə alınmalı olan başqa bir məsələ cərimələrin artması ehtimalıdır. Material və boşqab arasında aşındırıcı təsirlər ola bilər. Havada qaçaq tozun mümkün olması səbəbindən, cərimələrin yaradılması nəinki daha çox problemlər yaradır, həm də bütövlükdə işçilər üçün daha təhlükəli iş mühiti yaradır. Buna görə də, zavodun işləmə sürəti və optimal işləmə sürəti üçün daha vacib təhlükəsizlik məhsulu tapmaq lazımdır.
Önlük qidalandırıcılarında filizin ölçüsünə və növünə gəldikdə məhdudiyyətlər var. Məhdudiyyətlər fərqli olacaq, lakin material heç vaxt qidalandırıcıya mənasız yerə atılmamalıdır. Siz təkcə qidalandırıcıdan istifadə edəcəyiniz tətbiqi deyil, həm də bu qidalandırıcının prosesdə harada yerləşdiriləcəyini nəzərə almalısınız.
Ümumiyyətlə, önlük qidalandırıcı ölçüləri ilə bağlı sənaye qaydasına riayət etmək lazımdır ki, qabın eni (daxili ətək) ən böyük material parçasının ölçüsündən iki dəfə böyük olmalıdır. Digər amillər, məsələn, düzgün dizayn edilmiş açıq bunker, “qaya döndərən lövhə”nin istifadəsi ilə birlikdə qabın ölçüsünə təsir göstərə bilər, lakin bu, yalnız müəyyən hallarda aktualdır.
3000 mm enində qidalandırıcı istifadə edilərsə, 1500 mm material çıxarmaq qeyri-adi deyil. Kırıcı filiz yığınlarından və ya saxlama/qarışdırma qutularından çıxarılan mənfi 300 mm material, adətən, ikinci dərəcəli qırıcıya qidalandırmaq üçün önlük qidalandırıcısından istifadə edərək çıxarılır.
Apron qidalandırıcısının və müvafiq sürücü sisteminin (mühərrikinin) ölçüsünü təyin edərkən, dağ-mədən sənayesindəki bir çox avadanlıqda olduğu kimi, bütün prosesin təcrübəsi və biliyi əvəzolunmazdır. Önlük qidalandırıcısının ölçüləri təchizatçının “Tətbiq məlumat vərəqi”ndə tələb olunan meyarları dəqiq şəkildə doldurmaq üçün zavod məlumatları haqqında əsas bilik tələb edir (və ya təchizatçı onların məlumatlarını alır).
Nəzərə alınmalı olan əsas meyarlara qidalanma sürəti (pik və normal), material xassələri (məsələn, rütubət, qradasiya və forma), filizin/daşın maksimum blok ölçüsü, filizin/süxurun kütlə sıxlığı (maksimum və minimum) və qidalanma və çıxış şərtləri daxildir.
Bununla belə, bəzən önlük qidalandırıcısının ölçü prosesinə daxil edilməli olan dəyişənlər də əlavə oluna bilər. Təchizatçıların sorğu-sual etməli olduğu əsas əlavə dəyişən bunker konfiqurasiyasıdır. Xüsusilə, bunkerin kəsilmiş uzunluğunun açılışı (L2) birbaşa önlük qidalandırıcısının üstündə yerləşir. Müvafiq hallarda, bu, təkcə önlük qidalandırıcısının ölçüsünün düzgün ölçülməsi üçün deyil, həm də əsas parametrdir.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, filizin/süxurun kütlə sıxlığı əsas standart tələblərdən biridir və effektiv yığma qidalandırıcısının ölçüsünü daxil etməlidir. Sıxlıq müəyyən həcmdə materialın çəkisidir, adətən kütlə sıxlığı kubmetr üçün tonla (t/m³) və ya kub fut üçün funtla (lbs/ft³) ölçülür. digər mineral emalı avadanlıqlarında olduğu kimi sıxlıq.
Bəs nə üçün toplu sıxlıq bu qədər vacibdir?Apron qidalandırıcıları həcmli qidalandırıcılardır, yəni kütlə sıxlığı saatda müəyyən tonaj materialı çıxarmaq üçün tələb olunan sürət və gücü müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Sürəti müəyyən etmək üçün minimum kütlə sıxlığı istifadə olunur və maksimum kütlə sıxlığı qidalandırıcı tərəfindən tələb olunan gücü (fırlanma anı) müəyyən edir.
Bütövlükdə, önlük qidalandırıcınızı ölçmək üçün “bərk” sıxlıqdan daha çox düzgün “toplu” sıxlıqdan istifadə etmək vacibdir. Bu hesablamalar səhv olarsa, aşağı axın prosesinin yekun qidalanma sürəti pozula bilər.
Bunkerin kəsmə uzunluğunun müəyyən edilməsi apron qidalandırıcısının və ötürücü sisteminin (motorun) düzgün müəyyən edilməsində və seçilməsində mühüm komponentdir. Bəs bu necə müəyyəndir? Bunkerin kəsmə uzunluğu ətəkli bunkerin arxa boşqabından bunkerin çıxış ucundakı kəsmə çubuğuna qədər olan ölçüdür. Bu sadə səslənir, lakin qeyd etmək lazımdır ki, bun saxlama materialının ölçüsü ilə qarışdırılmamalıdır.
Bu bunkerin kəsilmə uzunluğunun ölçülməsini tapmaqda məqsəd materialın faktiki kəsmə müstəvisi xəttini və yubkadakı materialın bunkerdəki materialdan (L2) ayrıldığı (qayçı) yerini müəyyən etməkdir. Materialın kəsmə müqaviməti adətən ümumi qüvvənin/gücün 50-70%-i arasında hesablanır. (opex)).
Avadanlıqlar arasındakı məsafə hər hansı bir zavod üçün vacibdir. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, önlük qidalandırıcı yerə qənaət etmək üçün yamaclarda quraşdırıla bilər. Apron qidalandırıcısının düzgün uzunluğunu seçmək təkcə kapital xərclərini (kapaks) azaltmaqla yanaşı, həm də enerji sərfiyyatını və əməliyyat xərclərini azalda bilər.
Bəs optimal uzunluq necə müəyyən edilir? Apronun qidalandırıcısının optimal uzunluğu tələb olunan tapşırığı ən qısa müddətdə yerinə yetirə bilən uzunluqdur.Lakin bəzi hallarda əməliyyat üçün qidalandırıcının seçimi materialı aşağı axın avadanlığına “köçürmək” və ötürmə nöqtələrini (və lazımsız xərcləri) aradan qaldırmaq üçün daha uzun vaxt tələb edə bilər.
Ən qısa və mümkün olan ən yaxşı qidalandırıcını müəyyən etmək üçün önlük qidalandırıcısını bunkerin (L2) altına çevik şəkildə yerləşdirmək lazımdır. Kəsmə uzunluğunu və yatağın dərinliyini təyin etdikdən sonra qidalandırıcı boş olduqda axıdma ucunda “öz-özünə yuyulmanın” qarşısını almaq üçün ümumi uzunluğu minimuma endirmək olar.
Apron qidalandırıcınız üçün düzgün sürücülük sisteminin seçilməsi qidalandırıcının işindən və məqsədlərindən asılı olacaq. Önlük qidalandırıcıları maksimum səmərəlilik üçün anbardan çıxarmaq və aşağı axınla qidalandırmaq üçün dəyişən sürətlərdə işləmək üçün nəzərdə tutulub. Materiallar ilin fəsli, filiz gövdəsi və ya partlayış və qarışdırma nümunələri kimi amillərə görə dəyişə bilər.
Dəyişən sürət üçün uyğun olan iki növ ötürücülər dişli reduktorlar, dəyişən tezlikli mühərriklər və dəyişən tezlik ötürücüləri (VFDs) və ya hidravlik mühərriklər və dəyişən yerdəyişmə nasosları olan güc aqreqatlarından istifadə edən mexaniki sürücülərdir. Bu gün dəyişən sürətli mexaniki ötürücülər texnoloji irəliləyişlər və kapital xərclərinin üstünlükləri səbəbindən seçilmiş sürücü sistemi olduğunu sübut etmişdir.
Hidravlik sürücü sistemlərinin öz yeri var, lakin iki dəyişən sürücü arasında ideal hesab edilmir.
Göndərmə vaxtı: 14 iyul 2022-ci il
