International Mining jurnalının oktyabr sayının və daha dəqiq desək, illik karxanada sarsıdıcı və daşıma bölməsinin nəşrindən sonra, bu sistemləri təşkil edən əsas elementlərdən biri olan önlük qidalandırıcısına daha yaxından nəzər saldıq.
Mədənçilikdə,önlük yemləyicilərirahat işləmənin təmin edilməsində və iş vaxtının artırılmasında mühüm rol oynayır. Onların mineral emalı dövrələrində tətbiqləri çox müxtəlifdir; lakin onların tam imkanları sənayedə yaxşı məlum deyil və bu da bir çox sualların yaranmasına səbəb olur.
Metso Bulk Products şirkətinin Qlobal Məhsul Dəstəyi üzrə mütəxəssisi Martin Yester bəzi daha vacib sualları cavablandırır.
Sadə dillə desək, önlük qidalandırıcısı (tava qidalandırıcısı kimi də tanınır) materialın digər avadanlıqlara ötürülməsi (yedirilməsi) və ya saxlama inventarından, qutudan və ya bunkerdən materialı (filiz/qaya) idarə olunan sürətlə çıxarmaq üçün material emalı əməliyyatlarında istifadə olunan mexaniki tipli qidalandırıcıdır.
Bu qidalandırıcılar ilkin, ikinci və üçüncü (bərpa) əməliyyatlarında müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.
Traktor zəncirli önlük qidalandırıcıları, buldozerlərdə və ekskavatorlarda da istifadə olunan şassi zəncirlərinə, diyircəklərə və quyruq təkərlərinə aiddir. Bu tip qidalandırıcı, istifadəçilərin müxtəlif xüsusiyyətlərə malik materialları çıxara bilən qidalandırıcıya ehtiyac duyduğu sənaye sahələrində üstünlük təşkil edir. Zəncirdəki poliuretan möhürlər aşındırıcı materialın daxili sancaqlara və kollara daxil olmasının qarşısını alır, quru zəncirlərlə müqayisədə aşınmanı azaldır və avadanlıqların ömrünü uzadır. Traktor zəncirli önlük qidalandırıcıları daha sakit işləmək üçün səs-küy çirkliliyini də azaldır. Zəncirin halqaları uzun ömür üçün istiliklə işlənir.
Ümumilikdə, üstünlüklərə artan etibarlılıq, daha az ehtiyat hissələri, daha az texniki xidmət və daha yaxşı yem nəzarəti daxildir. Bunun müqabilində bu üstünlüklər istənilən mineral emalı dövrəsində minimum maneələrlə məhsuldarlığı artırır.
Ümumi bir inanc haqqındaönlük yemləyiciləriOnların üfüqi şəkildə quraşdırılmalı olmasıdır. Məşhur inancın əksinə olaraq, onlar yamaclarda quraşdırıla bilər! Bu, bir çox əlavə fayda və xüsusiyyətlər gətirir. Yamacda önlük qidalandırıcısı quraşdırarkən, ümumilikdə daha az yer tələb olunur - yamac yalnız döşəmə sahəsini məhdudlaşdırmır, həm də qəbuledici bunkerin hündürlüyünü azaldır. Maili önlük qidalandırıcıları daha böyük material parçalarına gəldikdə daha bağışlayıcıdır və ümumilikdə bunkerdəki həcmi artıracaq və yük maşınları üçün dövr müddətini azaldacaq.
Nəzərə alın ki, prosesi optimallaşdırmaq üçün yamacda tava yemləyicisi quraşdırarkən nəzərə alınmalı bəzi amillər var. Düzgün dizayn edilmiş bunker, meyl bucağı, dayaq konstruksiyasının dizaynı və yemləyicinin ətrafındakı keçidlər və pilləkənlər sistemi əsas amillərdir.
İstənilən cihazı işlətməklə bağlı geniş yayılmış yanlış təsəvvür belədir: "Nə qədər tez olsa, bir o qədər yaxşıdır". Önlük qidalandırıcılarına gəldikdə isə, bu belə deyil. Optimal sürət səmərəlilik və çatdırılma sürəti arasında tarazlığın tapılmasından irəli gəlir. Onlar kəmər qidalandırıcılarından daha yavaş işləyirlər, amma bunun yaxşı səbəbi var.
Adətən, önlük qidalandırıcısının optimal sürəti 0,05-0,40 m/s-dir. Əgər filiz aşındırıcı deyilsə, aşınmanın mümkün azalması səbəbindən sürət 0,30 m/s-dən yuxarı artırıla bilər.
Daha yüksək sürətlər işləməyə mane olur: sürətləriniz çox yüksəkdirsə, komponentlərin sürətlə aşınması riskini daşıyırsınız. Enerjiyə tələbatın artması səbəbindən enerji səmərəliliyi də azalır.
Önlük qidalandırıcısını yüksək sürətlə işlədərkən nəzərə alınmalı digər bir məsələ, cərimələrin artması ehtimalıdır. Material və lövhə arasında aşındırıcı təsirlər ola bilər. Havada qaçaq tozun olması ehtimalına görə, cərimələrin yaranması nəinki daha çox problem yaradır, həm də bütövlükdə işçilər üçün daha təhlükəli iş mühiti yaradır. Buna görə də, optimal sürəti tapmaq zavodun məhsuldarlığı və əməliyyat təhlükəsizliyi üçün daha vacibdir.
Önlüklü qidalandırıcıların filizin ölçüsü və növü ilə bağlı məhdudiyyətləri var. Məhdudiyyətlər fərqli ola bilər, lakin material heç vaxt qidalandırıcıya mənasız yerə atılmamalıdır. Yalnız qidalandırıcıdan istifadə edəcəyiniz tətbiqi deyil, həm də həmin qidalandırıcının proses zamanı harada yerləşdiriləcəyini nəzərə almalısınız.
Ümumiyyətlə, önlük qidalandırıcı ölçüləri üçün sənaye qaydasına əməl edilməlidir ki, tavanın (daxili ətək) eni ən böyük material parçasının ikiqat ölçüsündə olmalıdır. Düzgün dizayn edilmiş açıq bunker və "daş çevirici lövhə" kimi digər amillər tavanın ölçüsünə təsir göstərə bilər, lakin bu, yalnız müəyyən hallarda aktualdır.
3000 mm enində qidalandırıcı istifadə edildikdə 1500 mm materialın çıxarıla bilməsi qeyri-adi hal deyil. Əyici filiz yığınlarından və ya saxlama/qarışdırma qutularından çıxarılan mənfi 300 mm material, adətən, ikinci dərəcəli xırdalayıcıya qidalandırmaq üçün önlük qidalandırıcısından istifadə edilərək çıxarılır.
Önlük qidalandırıcısının və müvafiq sürücü sisteminin (mühərrikin) ölçüsünü təyin edərkən, mədən sənayesindəki bir çox avadanlıqda olduğu kimi, bütün prosesin təcrübəsi və biliyi əvəzsizdir. Önlük qidalandırıcısının ölçüsünü təyin etmək, təchizatçının "Tətbiq Məlumat Vərəqi"ndə tələb olunan meyarları dəqiq şəkildə doldurmaq üçün zavod məlumatları haqqında əsas bilik tələb edir (və ya təchizatçı onların məlumatlarını alır).
Nəzərə alınmalı əsas meyarlara qidalanma sürəti (pik və normal), material xüsusiyyətləri (məsələn, nəmlik, dərəcə və forma), filiz/süxurun maksimum blok ölçüsü, filiz/süxur sıxlığı (maksimum və minimum) və qidalanma və çıxış şərtləri daxildir.
Lakin, bəzən önlük qidalandırıcısının ölçülməsi prosesinə daxil edilməli olan dəyişənlər əlavə edilə bilər. Təchizatçıların soruşmalı olduğu əsas əlavə dəyişən bunker konfiqurasiyasıdır. Xüsusilə, bunkerin kəsmə uzunluğunun açıqlığı (L2) birbaşa önlük qidalandırıcısının üstündə yerləşir. Tətbiq olunduğu hallarda, bu, yalnız önlük qidalandırıcısının düzgün ölçülməsi üçün deyil, həm də sürücü sistemi üçün əsas parametrdir.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, filiz/süxur sıxlığı əsas standart tələblərdən biridir və effektiv yığım qidalandırıcısının ölçüsünü əhatə etməlidir. Sıxlıq müəyyən bir həcmdə materialın çəkisidir, adətən toplu sıxlıq kubmetr başına ton (t/m³) və ya kub fut başına funt (lbs/ft³) ilə ölçülür. Nəzərə alınmalı xüsusi bir qeyd odur ki, toplu sıxlıq digər mineral emalı avadanlıqlarında olduğu kimi bərk maddələrin sıxlığı üçün deyil, önlük qidalandırıcıları üçün istifadə olunur.
Bəs toplu sıxlıq niyə bu qədər vacibdir? Önlüklü qidalandırıcılar həcmli qidalandırıcılardır, yəni toplu sıxlıq saatda müəyyən bir ton material çıxarmaq üçün tələb olunan sürəti və gücü təyin etmək üçün istifadə olunur. Minimum toplu sıxlıq sürəti təyin etmək üçün istifadə olunur və maksimum toplu sıxlıq qidalandırıcı tərəfindən tələb olunan gücü (fırlanma momentini) müəyyən edir.
Ümumilikdə, önlük qidalandırıcınızı ölçmək üçün "bərk" sıxlıqdan daha çox düzgün "toplu" sıxlıqdan istifadə etmək vacibdir. Bu hesablamalar səhv olarsa, sonrakı prosesin son qidalanma sürəti təhlükəyə düşə bilər.
Bunkerin kəsmə uzunluğunun müəyyən edilməsi önlük qidalandırıcısı və idarəetmə sisteminin (mühərrikin) düzgün təyin edilməsi və seçilməsində vacib bir komponentdir. Bəs bu necə müəyyən edilir? Bunkerin kəsmə uzunluğu, ətəkli bunkerin arxa lövhəsindən bunkerin çıxış ucundakı kəsmə çubuğuna qədər olan ölçüdür. Sadə səslənir, amma qeyd etmək lazımdır ki, bu, materialı saxlayan bunkerin yuxarı hissəsinin ölçüsü ilə qarışdırılmamalıdır.
Bu bunkerin kəsmə uzunluğunun ölçülməsinin məqsədi materialın faktiki kəsmə müstəvisi xəttini və ətəkdəki materialın bunkerdəki materialdan (L2) harada ayrıldığını (kəsmə) müəyyən etməkdir. Materialın kəsmə müqavimətinin adətən ümumi qüvvənin/gücün 50-70%-i arasında olduğu təxmin edilir. Bu kəsmə uzunluğunun hesablanması ya güc çatışmazlığına (istehsal itkisi), ya da gücdən artıq olmağa (əməliyyat xərclərinin artmasına (əməliyyat)) səbəb olacaq.
Avadanlıqların məsafəsi istənilən zavod üçün vacibdir. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, yer qənaət etmək üçün önlük qidalandırıcısı yamaclarda quraşdırıla bilər. Önlük qidalandırıcısının düzgün uzunluğunun seçilməsi yalnız kapital xərclərini (kapeks) azaltmaqla yanaşı, enerji istehlakını və əməliyyat xərclərini də azalda bilər.
Bəs optimal uzunluq necə müəyyən edilir? Önlüklü qidalandırıcının optimal uzunluğu tələb olunan tapşırığı ən qısa müddətdə yerinə yetirə bilən uzunluqdur. Lakin, bəzi hallarda, əməliyyat üçün qidalandırıcının seçilməsi materialı sonrakı avadanlıqlara "ötürmək" və ötürmə nöqtələrini (və lazımsız xərcləri) aradan qaldırmaq üçün daha uzun vaxt tələb edə bilər.
Ən qısa və ən yaxşı qidalandırıcını müəyyən etmək üçün önlük qidalandırıcısı bunkerin (L2) altına çevik şəkildə yerləşdirilməlidir. Kəsici uzunluğunu və yatağın dərinliyini təyin etdikdən sonra, qidalandırıcı boş olduqda boşaltma ucunda sözdə "öz-özünə axıdılması"nın qarşısını almaq üçün ümumi uzunluq minimuma endirilə bilər.
Önlük qidalandırıcınız üçün düzgün idarəetmə sisteminin seçilməsi qidalandırıcının işindən və məqsədlərindən asılı olacaq. Önlük qidalandırıcıları, anbardan çıxarmaq və maksimum səmərəlilik üçün nəzarətli bir sürətlə aşağı axına qidalandırmaq üçün dəyişkən sürətlə işləmək üçün hazırlanmışdır. Materiallar ilin fəsli, filiz gövdəsi və ya partlatma və qarışdırma nümunələri kimi amillərə görə dəyişə bilər.
Dəyişkən sürət üçün uyğun iki növ sürücü dişli reduktorlardan istifadə edən mexaniki sürücülər, dəyişkən tezlikli mühərriklər və dəyişkən tezlikli sürücülər (VFD) və ya dəyişkən yerdəyişmə nasosları olan hidravlik mühərriklər və güc aqreqatlarıdır. Bu gün texnoloji inkişaflar və kapital xərcləri üstünlükləri səbəbindən dəyişkən sürətli mexaniki sürücülər seçim sistemi olduğunu sübut etmişdir.
Hidravlik ötürücü sistemlərinin öz yeri var, lakin iki dəyişkən ötürücü arasında ideal hesab edilmir.
Yazı vaxtı: 14 iyul 2022
