एप्रन फीडर

परिचय

एक प्रकार के निरंतर सामग्री प्रबंधन उपकरण के रूप में, एप्रन फीडर को एक निश्चित कैबिनेट दबाव के साथ साइलो या फ़नल के नीचे स्थापित किया जाता है। इसका उपयोग क्रशर, कन्वेयर या अन्य मशीनों को क्षैतिज या तिरछी दिशा में (अधिकतम 25 डिग्री तक का झुकाव कोण) सामग्री को निरंतर रूप से फीड करने या स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से बड़े ब्लॉकों, उच्च तापमान और नुकीली सामग्रियों के परिवहन के लिए उपयुक्त है, और खुले वातावरण और आर्द्र वातावरण में भी स्थिर रूप से काम करता है। इस उपकरण का व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री और कोयला उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

संरचना

मुख्य रूप से इसमें शामिल हैं: 1 ड्राइविंग यूनिट, 2 मुख्य शाफ्ट, 3 टेंशन डिवाइस, 4 चेन यूनिट, 5 फ्रेम, 6 सपोर्टिंग व्हील, 7 स्प्रोकेट, आदि।

1. ड्राइविंग यूनिट:

प्रत्यक्ष ग्रहीय संयोजन: उपकरण के किनारे पर लटका हुआ, रिड्यूसर खोखले शाफ्ट स्लीव के माध्यम से उपकरण के मुख्य शाफ्ट पर, कसने वाली डिस्क के माध्यम से दोनों को कसकर एक साथ लॉक कर देता है। कोई आधार आवश्यक नहीं, स्थापना में त्रुटि की संभावना कम, रखरखाव आसान, श्रम की बचत।

मैकेनिकल ड्राइव और हाइड्रोलिक मोटर ड्राइव के दो प्रकार होते हैं।

(1) यांत्रिक ड्राइव नायलॉन पिन कपलिंग के माध्यम से मोटर, रिड्यूसर ब्रेक (अंतर्निहित), लॉकिंग डिस्क, टॉर्क आर्म और अन्य भागों से मिलकर बना है। रिड्यूसर में कम गति, उच्च टॉर्क, छोटा आकार आदि विशेषताएं हैं।

(2) हाइड्रोलिक ड्राइव मुख्य रूप से हाइड्रोलिक मोटर, पंप स्टेशन, नियंत्रण कैबिनेट, टॉर्क आर्म आदि से बना होता है।

2. मुख्य शाफ्ट उपकरण:

इसमें शाफ्ट, स्प्रोकेट, सपोर्टिंग रोलर, एक्सपेंशन स्लीव, बेयरिंग सीट और रोलिंग बेयरिंग शामिल हैं। शाफ्ट पर लगा स्प्रोकेट चेन को चलाता है, जिससे सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने का उद्देश्य पूरा होता है।

मुख्य शाफ्ट, स्प्रोकेट और बेयरिंग सीट के बीच का कनेक्शन कीलेस कनेक्शन तकनीक का उपयोग करता है, जो स्थापना के लिए सुविधाजनक और अलग करने के लिए सरल है।

स्प्रोकेट के दांत HRC48-55 कठोरता से बने होते हैं, जो घिसाव और झटके से सुरक्षित होते हैं। स्प्रोकेट का कार्यकाल 10 वर्ष से अधिक होता है।

3. चेन इकाई:

इसे इकाई चाप और दोहरा चाप में विभाजित किया गया है।

इसमें मुख्य रूप से ट्रैक चेन, चूट प्लेट और अन्य भाग शामिल होते हैं। चेन एक कर्षण घटक है। कर्षण बल के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं वाली चेन का चयन किया जाता है। ट्रफ प्लेट का उपयोग सामग्री लोड करने के लिए किया जाता है। इसे कर्षण चेन पर स्थापित किया जाता है और सामग्री परिवहन के उद्देश्य को पूरा करने के लिए कर्षण चेन द्वारा संचालित किया जाता है।

ग्रूव प्लेट का निचला भाग दो चैनल स्टील को आपस में जोड़कर वेल्ड किया गया है, जिससे इसकी भार वहन क्षमता बहुत अधिक है। आर्क हेड और टेल लैप के कारण रिसाव नहीं होता।

4. तनाव उत्पन्न करने वाला उपकरण:

इसमें मुख्य रूप से टेंशनिंग स्क्रू, बेयरिंग सीट, रोलिंग बेयरिंग, सपोर्ट रोलर, बफर स्प्रिंग आदि शामिल हैं। टेंशनिंग स्क्रू को एडजस्ट करके चेन में एक निश्चित तनाव बनाए रखा जाता है। जब कोई पदार्थ चेन प्लेट से टकराता है, तो कंपोजिट स्प्रिंग बफरिंग का काम करता है। टेंशनिंग शाफ्ट, सपोर्टिंग व्हील और बेयरिंग सीट के बीच कनेक्शन कीलेस कनेक्शन तकनीक का उपयोग करता है, जिससे इसे लगाना आसान होता है और निकालना भी सरल होता है। सपोर्टिंग रोलर की कार्य सतह को HRC48-55 क्वेंच किया गया है, जो घिसाव और झटके से सुरक्षित है।

5. फ्रेम:

यह स्टील प्लेटों से वेल्ड की गई एक I-आकार की संरचना है। ऊपरी और निचली फ्लेंज प्लेटों के बीच कई रिब प्लेटें वेल्ड की गई हैं। दो I-आकार के मुख्य बीम चैनल स्टील और I-स्टील से असेंबल और वेल्ड किए गए हैं, और इसकी संरचना मजबूत और स्थिर है।

6. सहायक पहिया:

यह मुख्य रूप से रोलर, सपोर्ट, शाफ्ट, रोलिंग बेयरिंग (लंबा रोलर स्लाइडिंग बेयरिंग है) आदि से बना है। इसका पहला कार्य चेन के सामान्य संचालन को सपोर्ट करना है, और दूसरा कार्य सामग्री पर प्रभाव के कारण होने वाले प्लास्टिक विरूपण को रोकने के लिए ग्रूव प्लेट को सपोर्ट करना है। इसमें HRC455 रेटिंग वाला कठोर और प्रभाव प्रतिरोधी रोलर लगा है। इसका कार्यकाल 3 वर्ष से अधिक है।

7. बैफल प्लेट:

यह कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात की प्लेटों से बना है और इन्हें वेल्ड किया गया है। इसमें लाइनिंग प्लेट के साथ और बिना लाइनिंग प्लेट के दो संरचनात्मक रूप हैं। उपकरण का एक सिरा बिन से और दूसरा सिरा फीडिंग बकेट से जुड़ा होता है। बिन से सामग्री निकालते समय, इसे बैफल प्लेट और फीडिंग हॉपर के माध्यम से लोडिंग उपकरण तक पहुंचाया जाता है।

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