د کمربند لېږدونکید کانونو، فلزاتو، ډبرو سکرو، ترانسپورت، د اوبو بریښنا، کیمیاوي صنعت او نورو څانګو کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د لوی لیږد ظرفیت، ساده جوړښت، اسانه ساتنه، ټیټ لګښت، او قوي نړیوالتوب ګټې لري. د بیلټ لیږدونکي ستونزې به مستقیم تولید اغیزمن کړي. دا مقاله د بیلټ لیږدونکي په عملیاتو کې عامې ستونزې او احتمالي لاملونه شریکوي.
۱. د لېږدونکي کمربند پهد لکۍ رولر
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره کس بند پاتې دی؛ ب. د موادو د کثافاتو راټولول؛ ج. د وزن ناکافي کمښت؛ د. د موادو ناسم بارول او سپرې کول؛ ه. بې کاره کس، رولرونه او لیږدونکي په مرکزي کرښه کې نه دي.
۲. د لیږدونکي کمربند په هر ځای کې انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. جزوي بار؛ ب. د موادو د کثافاتو راټولول؛ ج. بې کاره کوونکی په سمه توګه نه دی تنظیم شوی؛ د کنویر بیلټ یوه اړخ د لیږد فشار سره مخ دی؛ ه. ناسم بار کول او د موادو سپری کول؛ و. بې کاره کوونکی، رولرونه او کنویرونه په مرکزي کرښه کې ندي.
۳. د کنویر بیلټ یوه برخه په هر ځای کې انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. د کنویر بیلټ د ولکانیزیشن بند ضعیف فعالیت او د میخانیکي بکسل ناسم انتخاب؛ ب. د څنډې اغوستلو؛ ج. د کنویر بیلټ کږه ده.
۴. د کنویر بیلټ په سر رولر کې انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره، رولرونه او لیږدونکي په مرکزي کرښه کې نه دي؛ ب. د موادو د کثافاتو راټولیدل؛ ج. د ډرم د ربړ سطحه خرابه شوې ده؛ د. بې کاره په ناسم ډول نصب شوی دی.
۵. د کنویر بیلټ په څو ځانګړو ایډلرونو کې په ټوله برخه کې یوې خوا ته منحرف کیږي.
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره، رولرونه او لیږدونکي په مرکزي کرښه کې نه دي؛ ب. بې کاره په ناسم ډول نصب شوی دی؛ ج. د موادو د کثافاتو راټولول.
۶. د کمربند ښویېدل
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره بند پاتې دی؛ ب. د موادو د پاتې شونو راټولېدل؛ ج. د رولر ربړ سطحه خرابه شوې ده؛ د. ناکافي ضد وزن؛ ه. د کنویر بیلټ او رولر ترمنځ ناکافي رګونه.
۷. د کنویر بیلټ د پیل په وخت کې ښویېږي
ممکنه لاملونه: الف. د کنویر بیلټ او رولر ترمنځ ناکافي رګونه؛ ب. ناکافي ضد وزن؛ ج. د ربړ سطحهډولاغوستل شوی وي؛ د. د لېږدونکي کمربند کافي قوي نه وي.
۸. د کمربند ډېر اوږدوالی
احتمالي لاملونه: الف. ډیر فشار؛ ب. د لیږدونکي کمربند کافي قوي نه دی؛ ج. د موادو د کثافاتو راټولول؛ د. د وزن ضد وزن ډیر لوی دی؛ ه. د دوه ګوني ډرایو رولر غیر همغږي عملیات؛ و. د کیمیاوي موادو، تیزاب، تودوخې او سطحې د ناهموارۍ له امله رامینځته شوی زیان.
۹. د لیږدونکي کمربند د بکسې په شاوخوا کې یا نږدې مات شوی یا خلاص شوی دی
احتمالي لاملونه: الف. د کنویر بیلټ ځواک کافي نه دی؛ ب. د رولر قطر ډیر کوچنی دی؛ ج. ډیر فشار؛ د. د ډرم ربړ سطحه اغوستل شوې ده؛ e. د وزن ډیر لوی دی؛ f. د کنویر بیلټ او رولر ترمنځ بهرنۍ مادې شتون لري؛ ج. د ډبل ډرایو ډرم غیر همغږي عملیات؛ h. د کنویر بیلټ د ولکانیزیشن جوائنټ ضعیف فعالیت لري، او میخانیکي بکسل په ناسم ډول غوره شوی.
۱۰. د ولکانیز شوي بند ماتیدل
احتمالي لاملونه: الف. د کنویر بیلټ کافي قوي نه دی؛ ب. د رولر قطر ډیر کوچنی دی؛ ج. ډیر فشار؛ د. د کنویر بیلټ او رولر ترمنځ بهرني مادې شتون لري؛ ه. د ډبل ډرایو رولر غیر همغږي عملیات؛ f. د کنویر بیلټ د ولکانیزیشن جوڑ ضعیف فعالیت لري، او میخانیکي بکسل په ناسم ډول غوره شوی.
۱۱. د ربړ پورتنۍ برخه په سختۍ سره خرابه شوې ده، په شمول د څیرې کیدو، ګیج کیدو، ماتیدو او سوري کیدو.
احتمالي لاملونه: الف. د موادو د کثافاتو راټولول؛ ب. د موادو ناسم بارول او سپرې کول؛ ج. د بارولو نسبي سرعت ډیر لوړ یا ډیر ټیټ دی؛ د. په بکس باندې د بار ډیر اغیز؛ ه. د کیمیاوي موادو، تیزاب، تودوخې او سطحې د ناهموارۍ له امله رامینځته شوی زیان.
۱۲. د ښکته پوښښ ربړ سخت خراب شوی دی
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره بند پاتې دی؛ ب. د موادو د کثافاتو راټولېدل؛ ج. د ډرم د ربړ سطحه خرابه شوې ده؛ د. د کنویر بیلټ او رولر ترمنځ بهرنۍ مادې شتون لري؛ ه. د کنویر بیلټ او رولر ترمنځ ناکافي رګونه؛ ج. د کیمیاوي موادو، تیزاب، تودوخې او د سطحې د ناهموارۍ له امله رامینځته شوی زیان.
۱۳. د کنویر بیلټ څنډه سخته خرابه شوې ده
احتمالي لاملونه: الف. جزوي بار؛ ب. د کنویر بیلټ یوه خوا د ډیر فشار سره مخ ده؛ ج. نامناسب بار کول او د موادو سپری کول؛ د. د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې د ناهموار موادو له امله رامینځته شوی زیان؛ ه. د کنویر بیلټ د قوس په شکل دی؛ و. د موادو د سکریپونو راټولول؛ ج. د کنویر بیلټ د ولکانیزیشن بند ضعیف فعالیت لري، او میخانیکي بکسل په ناسم ډول غوره شوی.
۱۴. د پوښښ په طبقه کې د نښان لرونکي او پټو بلبلونه شتون لري.
احتمالي لاملونه: د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې د ناهموار موادو له امله زیان.
۱۵. د کنویر بیلټ سختول او درز کول
ممکنه لاملونه: الف. د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې د ناهموار موادو له امله زیان؛ ب. د رولر قطر کوچنی دی؛ ج. د رولر ربړ سطحه خرابه شوې ده.
۱۶. د پوښښ طبقې درزونه او درزونه
احتمالي لاملونه: د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې د ناهموار موادو له امله زیان.
۱۷. په پورتنۍ پوښ کې اوږدوالي نالی شتون لري
احتمالي لاملونه: الف. د غاړې بافل ناسم نصب کول؛ ب. بې کاره بند پاتې دی؛ ج. د موادو د کثافاتو راټولول؛ د. بار په بکس باندې ډیر اغیز لري.
۱۸. د ښکته پوښښ چپکونکی اوږدوالي نالی لري
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره بند پاتې دی؛ ب. د موادو د پاتې شونو راټولېدل؛ ج. د رولر د ربړ سطحه خرابه شوې ده.
۱۹. د بې کاره کس نالی خراب شوی دی
احتمالي لاملونه: الف. د بې کاره کسانو لپاره ډېر پاکوالی؛ ب. د درجې د بدلون نقطې تدریجي کچه ډېره لویه ده.
ویب:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
تلیفون: +۸۶ ۱۵۶۴۰۳۸۰۹۸۵
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۲-۲۰۲۲
