Conveyor ခါးပတ်ကြီးမားသောသယ်ယူနိုင်စွမ်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဆင်ပြေသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ခိုင်မာသော universality ၏အားသာချက်များကြောင့် သတ္တုတွင်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ ကျောက်မီးသွေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရေအားလျှပ်စစ်၊ ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အခြားဌာနများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။Belt Conveyor ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် belt conveyor ၏လည်ပတ်မှုတွင်ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများနှင့်ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများကိုမျှဝေထားသည်။
1. Conveyor belt သည် အဆိုပါနေရာတွင် သွေဖည်သွားပါသည်။အမြီးဒလိမ့်တုံး
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Idler သည် ပိတ်မိနေသည်။ခပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဂ။တန်ပြန်အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ဃ။မသင့်လျော်သော တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြန်းခြင်း၊ငIdlers၊ rollers နှင့် conveyor များသည် အလယ်လိုင်းပေါ်တွင် မရှိပါ။
2. Conveyor belt သည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို သွေဖည်သွားပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်;ခပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဂ။idler သည် မှန်ကန်စွာ ညှိမရပါ။d Conveyor belt ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းသည် အကူးအပြောင်း တင်းမာမှု ရှိသည်။ငမသင့်လျော်သော တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြန်းခြင်း၊fIdlers၊ rollers နှင့် conveyor များသည် အလယ်လိုင်းပေါ်တွင် မရှိပါ။
3. Conveyor belt ၏ အစိတ်အပိုင်းသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို သွေဖည်သွားပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.conveyor belt vulcanization အဆစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်စက်မှု buckle ၏မလျော်ကန်သောရွေးချယ်မှု;ခအစွန်းဝတ်;ဂ။Conveyor Belt သည် ကွေးသည်။
4. conveyor belt သည် head roller တွင် သွေဖည်သွားသည်
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Idlers၊ rollers နှင့် conveyor များသည် အလယ်လိုင်းတွင် မရှိပါ။ခပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဂ။ဒရမ်၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ဃ။idler ကို မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းထားသည်။
5. သတ်မှတ်ထားသော idlers အများအပြားရှိ အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ဖက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသော ခါးပတ်သည် သွေဖည်သွားပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Idlers၊ rollers နှင့် conveyor များသည် အလယ်လိုင်းတွင် မရှိပါ။ခidler ကို မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းထားသည်။ဂ။အမှိုက်များစုပုံခြင်း။
6. ခါးပတ်ချော်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Idler သည် ပိတ်မိနေသည်။ခပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဂ။Roller ၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ဃ။တန်ပြန်အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ငConveyor belt နှင့် roller အကြား ပွတ်တိုက်မှု မလုံလောက်ပါ။
7. စတင်ချိန်အတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ် ချော်သွားသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.conveyor ခါးပတ်နှင့် roller အကြားမလုံလောက်သောပွတ်တိုက်မှု;ခတန်ပြန်အလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ဂ။ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ဗုံဝတ်ဆင်သည်;ဃ။Conveyor Belt သည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။
8. အလွန်အကျွံ ခါးပတ်ရှည်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.အလွန်အကျွံတင်းမာမှု;ခConveyor ခါးပတ်သည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။ဂ။ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဃ။တန်ပြန်အလေးချိန်သည် ကြီးလွန်းသည်။ငdouble drive roller ၏ synchronous မဟုတ်သောလည်ပတ်မှု;fဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်၊ အပူနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။
9. Conveyor ခါးပတ်သည် ကျိုးသွားသည် သို့မဟုတ် ခေါက်ကိတ်အနီး သို့မဟုတ် အနီးတွင် ရှိနေသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Conveyor ခါးပတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှု မလုံလောက်ပါ။ခကြိတ်စက်အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ဂ။အလွန်အကျွံတင်းမာမှု;ဃ။ဒရမ်၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ငတန်ပြန်အလေးချိန်သည် ကြီးလွန်းသည်။fConveyor belt နှင့် roller ကြားတွင် နိုင်ငံခြားကိစ္စများ ရှိပါသည်။ဆdouble drive drum ၏ synchronous လုပ်ဆောင်ချက်မဟုတ်သော၊ဇconveyor belt ၏ vulcanization အဆစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ buckle ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ထားသည်။
10. vulcanized အဆစ်ကျိုးခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Conveyor ခါးပတ်သည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။ခကြိတ်စက်အချင်းသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ဂ။အလွန်အကျွံတင်းမာမှု;ဃ။Conveyor belt နှင့် roller ကြားတွင် နိုင်ငံခြားကိစ္စများ ရှိပါသည်။ငdouble drive roller ၏ synchronous မဟုတ်သောလည်ပတ်မှု;fconveyor belt ၏ vulcanization အဆစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ buckle ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ထားသည်။
11. အပေါ်ဖုံးရော်ဘာသည် စုတ်ပြဲခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်း အပါအဝင် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသည်၊
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ခမသင့်လျော်သော တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြန်းခြင်း၊ဂ။နှိုင်းရတင်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။ဃ။buckle အပေါ်ဝန်၏အလွန်အကျွံသက်ရောက်မှု;ငဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်၊ အပူနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။
12. အောက်ဖုံးရော်ဘာသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Idler သည် ပိတ်မိနေသည်။ခပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဂ။ဒရမ်၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့သည်။ဃ။Conveyor belt နှင့် roller ကြားတွင် နိုင်ငံခြားကိစ္စများ ရှိပါသည်။ငconveyor ခါးပတ်နှင့် roller အကြားမလုံလောက်သောပွတ်တိုက်မှု;fဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်၊ အပူနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။
13. Conveyor belt ၏အစွန်းသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်;ခConveyor Belt ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းသည် အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု ရှိသည်။ဂ။မသင့်လျော်သော တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဖြန်းခြင်း၊ဃ။ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အပူနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးခြင်း၊ငConveyor Belt သည် Arc ပုံစံဖြစ်သည်။fပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဆconveyor belt ၏ vulcanization အဆစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ buckle ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ထားသည်။
14. အဖုံးဖုံးအလွှာတွင် ဖြတ်တောက်ပြီး အစင်းလိုက် ပူဖောင်းများ ရှိနေသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အပူနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုများ။
15. Conveyor ခါးပတ်များ မာကျောခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အပူနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးခြင်း၊ခကြိတ်စက်အချင်းသည် သေးငယ်သည်။ဂ။Roller ၏ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် စုတ်ပြဲနေသည်။
16. ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာ၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ အပူနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုများ။
17. အပေါ်ဖုံးတွင် အရှည်လိုက် အပေါက်များရှိသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.ဘေးထွက် baffle ၏မမှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု;ခIdler သည် ပိတ်မိနေသည်။ဂ။ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဃ။ဝန်သည် buckle ပေါ်တွင် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
18. အောက်ဖုံးကော်သည် အရှည်လိုက် အစွန်းများရှိသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.Idler သည် ပိတ်မိနေသည်။ခပစ္စည်းများစုပုံခြင်း;ဂ။Roller ၏ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် စုတ်ပြဲနေသည်။
19. ပျင်းရိသူ၏ groove သည် ပျက်စီးနေပါသည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ- a.အလွန်အကျွံ idler ကင်းရှင်းမှု;ခအဆင့်ပြောင်းလဲမှုအမှတ်၏ gradient သည် ကြီးလွန်းသည်။
ဝဘ်-https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
ဖုန်း : +86 15640380985
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၂-၂၀၂၂
