Гігант з видобутку нафтоносних пісків Syncrude згадує свій перехід від видобутку з використанням ротора до канатного екскаватора у 1990-х роках

Провідна компанія з видобутку нафтоносних пісків Syncrude нещодавно переглянула свій перехід від роторної до самоскидів та екскаваторів наприкінці 1990-х років. «Великі самоскиди та екскаватори – коли думаєш про видобуток у Syncrude сьогодні, зазвичай саме це спадає на думку. Однак, озираючись назад 20 років тому, шахтарі Syncrude були більшими. Роторні реклаймери Syncrude знаходилися на висоті близько 30 м над землею. Маючи довжину 120 метрів (довше за футбольне поле), це було перше покоління обладнання для видобутку нафтоносних пісків, яке було визнано гігантом у гірничодобувній промисловості. 11 березня 1999 року №2Рекультиватор ковшового колесабув у відставці, що ознаменувало початок змін у гірничодобувній промисловості Syncrude».
Драглайни видобувають нафтоносні піски та відкладають їх у купи вздовж поверхні шахти, перш ніж видобуток на Syncrude почне працювати за допомогою вантажівок та навантажувачів. Потім роторні реклаймери видобувають нафтоносні піски з цих штабелів та розміщують їх на конвеєрній системі, яка веде до мішків для відвалу та до екстракційної установки. «Роторний реклаймер №2 використовувався на місці в Мілдред-Лейк з 1978 по 1999 рік і був першим із чотирьох роторних реклаймерів на Syncrude. Він був розроблений виключно компанією Krupp та O&K у Німеччині та побудований для експлуатації на нашому місці. Крім того, №2 видобув понад 1 метричну тонну нафтоносних пісків за один тиждень та понад 460 метричних тонн за весь термін служби».
Хоча гірничодобувні операції Syncrude значно прогресували у використанні драглайнів та колесних екскаваторів, перехід на самоскиди та екскаватори забезпечив кращу мобільність та зниження витрат, пов'язаних з цими більшими одиницями обладнання. «Колесне колесо має багато механічних деталей, з якими потрібно працювати, як і супутня конвеєрна система, яка транспортує сухі нафтові піски до місця видобутку. Це створює додаткові труднощі для обслуговування обладнання, оскільки, коли колесо або пов'язаний з ним конвеєр опускаються, ми втрачаємо 25% нашого виробництва», – сказав Скотт Апшелл, менеджер з видобутку в Мілдред-Лейк. «Більш селективні можливості Syncrude у видобутку корисних копалин також виграють від змін у гірничому обладнанні. Самоскиди та екскаватори працюють на менших ділянках, що допомагає краще керувати перемішуванням під час видобутку. Оскільки наше попереднє гірничодобувне обладнання мало величезні масштаби світу, що було неможливо 20 років тому».