Гигантът в нефтените пясъци Syncrude поглежда назад към прехода си от 90-те години на миналия век от копаене с кофово колело към добив с въжена лопата

Водещият миньор на нефтени пясъци Syncrude наскоро прегледа прехода си от добив с кофа към камион и лопата в края на 1990 г. „Големи камиони и лопати – когато мислите за добив в Syncrude днес, това обикновено е това, което ви идва на ум.Въпреки това, поглеждайки назад преди 20 години, миньорите на Syncrude бяха по-големи.Кофовите регенератори на Syncrude бяха на около 30 м над земята. С дължина 120 метра (по-дълго от футболно игрище), това беше първото поколение оборудване за нефтени пясъци и беше приветствано като гигант в минната индустрия.На 11 март 1999 г. номер 2Реклаймер с кофабеше пенсиониран, отбелязвайки началото на променената минна индустрия в Syncrude.“
Драглайни изкопават нефтените пясъци и ги отлагат на купчини по повърхността на мината, преди производственият добив в Syncrude да навлезе в операциите на камиони и мотокари. След това регенераторите с кофови колела изкопават нефтените пясъци от тези купчини и ги поставят върху конвейерна система, която води до сметището торби и до екстракционната инсталация.” Кофовият регенератор 2 беше използван на място в Милдред Лейк от 1978 до 1999 г. и беше първият от четирите кофовидни реклаймери в Syncrude.Той е проектиран изключително от Krupp и O&K в Германия и е конструиран за работа на нашия сайт.В допълнение, № 2 доби повече от 1 метричен тон нефтени пясъци за една седмица и над 460 метрични тона през целия си живот.
Въпреки че минните операции на Syncrude отбелязаха значителен напредък в използването на влекачи и кофови колела, преходът към камиони и лопати позволи по-добра мобилност и намалени разходи, свързани с тези по-големи части от оборудването. „Колелото на кофата има много механични части за дръжка, както и придружаващата конвейерна система, която транспортира сухия нефтен пясък до екстракцията.Това създава допълнително предизвикателство за поддръжката на оборудването, тъй като когато колелото на кофата или свързания с него конвейер се спусне, ние ще загубим 25% от нашето производство,” каза Скот Ъпшал, мениджър добив на Mildred Lake. “По-селективните възможности на Syncrude в добива също се възползват от промените в минно оборудване.Камиони и лопати работят на по-малки парцели, което помага за по-добро управление на смесването по време на екстракция.Като нашето предишно минно оборудване, чистият мащаб на света, което не беше възможно преди 20 години.“