Щоб користуватися повним функціоналом цього веб-сайту, JavaScript має бути ввімкнено. Нижче наведено інструкції щодо того, як увімкнути JavaScript у вашому веб-браузері.
Компанія Martin Engineering анонсує два міцні очищувачі вторинних стрічок, обидва розроблені для швидкості та простоти обслуговування.
Реверсивні очищувачі DT2S та DT2H розроблені для скорочення часу простою системи та витрат на очищення або ремонт, а також допомагають продовжити термін служби інших...компоненти конвеєра.
Завдяки унікальному картриджу з розділеним лезом, який вставляється та виймається на оправці з нержавіючої сталі, очищувач можна обслуговувати або замінювати, не зупиняючи конвеєр, коли діють допуски до безпеки на місцях. «Навіть якщо очищувач заповнений матеріалом», — сказав Дейв Мюллер, менеджер з конвеєрних продуктів у Martin Engineering, — «половину розділеної рами можна зняти, щоб замінити фільтруючий елемент за п’ять хвилин. Це дозволяє користувачеві мати під рукою запасні картриджі та швидко замінювати леза, коли їх потрібно замінити. Потім він може віднести використані картриджі назад до магазину, почистити їх та замінити леза, щоб вони були готові до наступного обслуговування».
Ці вторинні очищувачі підходять для різноманітних застосувань, від гірничодобувної промисловості, обробки матеріалів та розробки кар'єрів до виробництва цементу, харчової промисловості та інших операцій з обробки сипучих матеріалів. Обидва продукти значно зменшують зворотне перенесення матеріалу та розроблені для використання з реверсивними конвеєрами, щоб уникнути пошкодження стрічок або з'єднань. Завдяки сталевому лезу та наконечнику з карбіду вольфраму в гнучкій основі, очищувач DT2 забезпечує просте та ефективне рішення багатьох проблем, пов'язаних з транспортуванням.
Реверсивний очисник DT2H XHD розроблений для особливо складних умов, з важкими навантаженнями на стрічки шириною від 400 до 2400 мм (від 18 до 96 дюймів) та роботою зі швидкістю до 6,1 м/с (1200 футів/хв). Зворотне накопичення може виникати на зворотному ході конвеєра, коли система очищення на конвеєрі не видаляє більшу частину матеріалу, що прилип до стрічки конвеєра після розвантаження вантажу. Збільшене накопичення призводить до непотрібних витрат на робочу силу для очищення та, якщо його не контролювати, може призвести до передчасного виходу з ладу компонентів конвеєра.
«Зворотний сміттяр може мати надзвичайно липку текстуру та абразивність, що може забруднювати компоненти конвеєра та спричиняти передчасний вихід з ладу», – пояснює Мюллер. «Ключем до успіху цих підмітальних машин є негативний кут нахилу (менше 90°) лопатей. Завдяки негативному куту ви отримуєте «дряпаючу» дію, яка зменшує потенційне пошкодження стрічки, забезпечуючи при цьому чудову продуктивність очищення», – каже він.
Як і його більший брат, реверсивний очищувач Martin DT2S можна встановлювати на стрічки шириною від 400 до 4800 мм (від 18 до 96 дюймів). Однак, на відміну від DT2H, DT2S розроблений для досягнення нижчої максимальної швидкості стрічки 900 футів/хв (4,6 м/с) на стрічках з вулканізованими з'єднаннями. Мюллер зазначає, що це головним чином пов'язано з відмінностями у застосуванні: «DT2S має тонку раму, яка дозволяє йому розміщуватися у вузьких просторах до 178 мм (7 дюймів). Як результат, DT2S можна прикріпити до занадто малого розміру стрічки».
Обидва очищувачі DT2 можна використовувати в умовах середнього та важкого режиму роботи, забезпечуючи довговічні рішення складних проблем, спричинених зворотними перевезеннями, та мінімізуючи витік матеріалу.
Прикладом чистішої роботи є шахта компанії Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) у провінції Санчес Рамірес, приблизно за 89 км на північний захід від Санто-Домінго, Домініканська Республіка.
Оператори стикаються з надмірним виносом та утворенням пилу на своїх конвеєрних системах, що призводить до дорогих відмов обладнання, незапланованих простоїв та збільшення обсягів технічного обслуговування. Виробництво триває 365 днів на рік, але з квітня по жовтень волога призводить до агломерації дрібних частинок глини, через що вантаж стає липким. Речовина, яка має консистенцію густої зубної пасти, також здатна прилипати до стрічки дрібні агрегати, спричиняючи руйнівний винос, який може пошкодити шківи та колектори.
Всього за два тижні інженери Martin замінили існуючі стрічкові скребки на 16 об'єктах на первинні очищувачі Martin QC1 Cleaner XHD з уретановими лезами з низьким ступенем адгезії, розробленими для липких матеріалів, та вторинним очищувачем DT2H. Леза вторинного очищувача витримують спекотні літні температури, високий рівень вологості та постійні виробничі графіки.
Після модернізації операції стали чистішими, безпечнішими та ефективнішими, що вселяє керівникам та зацікавленим сторонам більше впевненості в подальшій роботі шахти, яка, як очікується, буде прибутковою протягом наступних 25 років або довше.
Час публікації: 18 липня 2022 р.
