Чтобы использовать все функциональные возможности этого веб-сайта, необходимо включить JavaScript. Ниже приведены инструкции по включению JavaScript в вашем веб-браузере.
Компания Martin Engineering представляет два надежных очистителя вторичной ленты, оба из которых разработаны для обеспечения скорости и простоты обслуживания.
Реверсивные очистители DT2S и DT2H предназначены для сокращения времени простоя системы и трудозатрат на очистку или ремонт, а также помогают продлить срок службы других устройств.компоненты конвейера.
Благодаря уникальному картриджу с разделенными лезвиями, который вдвигается и выдвигается по оправке из нержавеющей стали, очиститель можно обслуживать или заменять, не останавливая конвейер, при наличии разрешений по технике безопасности. «Даже если очиститель заполнен материалом», — сказал Дэйв Мюллер. , менеджер по конвейерной продукции компании Martin Engineering, «половину разделенной рамы можно снять, поэтому фильтрующий элемент можно заменить за пять минут.Это позволяет пользователю иметь под рукой запасной.картриджи и быстро заменять лезвия при необходимости их замены.Затем они могут отнести использованные картриджи обратно в магазин, очистить их и заменить лезвия, чтобы они были готовы к следующему обслуживанию».
Эти вторичные очистители подходят для различных применений: от горнодобывающей промышленности, обработки материалов и карьеров до производства цемента, пищевой промышленности и других операций по транспортировке сыпучих материалов. Оба продукта значительно уменьшают перенос материала и предназначены для использования на обратных конвейерах, чтобы избежать повреждения лент. или соединения. Благодаря стальному лезвию и наконечнику из карбида вольфрама на гибком основании очиститель DT2 обеспечивает простое и эффективное решение многих проблем, связанных с транспортировкой грузов.
Реверсивный очиститель DT2H XHD разработан для особо сложных условий, с тяжелыми нагрузками на ленты шириной от 18 до 96 дюймов (от 400 до 2400 мм) и работает на скорости до 1200 футов/мин (6,1 м/с). возникают на обратном ходу конвейера, когда система очистки на конвейере не может удалить большую часть материала, прилипшего к конвейерной ленте после разгрузки груза. Повышенные отложения приводят к ненужным трудозатратам на очистку и, если их не контролировать, могут привести к преждевременному выход из строя компонентов конвейера.
«Отходы могут иметь чрезвычайно липкую текстуру и абразивность, что может загрязнять компоненты конвейера и вызывать преждевременный выход из строя», — объясняет Мюллер. «Ключом к успеху этих подметальных машин является отрицательный передний угол (менее 90°) лопастей.При отрицательном угле вы получаете «царапающее» действие, которое снижает вероятность повреждения ремня, обеспечивая при этом превосходную эффективность очистки», — говорит он.
Как и его более крупный брат, реверсивный очиститель Martin DT2S можно устанавливать на ленты шириной от 18 до 96 дюймов (от 400 до 4800 мм). Однако, в отличие от DT2H, DT2S предназначен для достижения более низкой максимальной скорости ленты - 900 футов в минуту (4,6 м). /сек) на ремнях с вулканизированными стыками. Мюллер отмечает, что это в основном связано с различиями в применении: «DT2S имеет тонкую раму, которая позволяет ему помещаться в пространствах шириной до 7 дюймов (178 мм).В результате ДТ2С можно прикрепить к слишком маленькому ремню».
Оба очистителя DT2 могут использоваться в средах средней и высокой мощности, обеспечивая надежное решение сложных проблем, возникающих при транспортировке грузов, и сводя к минимуму выбросы материала.
Пример более чистой производительности можно найти на руднике Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) в провинции Санчес Рамирес, примерно в 55 милях (89 км) к северо-западу от Санто-Доминго, Доминиканская Республика.
Операторы сталкиваются с чрезмерным переносом и пылью на своих конвейерных системах, что приводит к дорогостоящим сбоям оборудования, незапланированным простоям и увеличению объема технического обслуживания. Производство ведется 365 дней в году, но в период с апреля по октябрь влага вызывает агломерацию мелких частиц глины, в результате чего груз становится липким. .Вещество, имеющее консистенцию густой зубной пасты, также способно прилипать к ремню мелких частиц, вызывая разрушительный обратный перенос, который может повредить шкивы и коллекторы.
Всего за две недели технические специалисты компании Martin заменили существующие ленточные скребки в 16 точках на первичные очистители Martin QC1 Cleaner XHD с уретановыми лезвиями с низкой адгезией, предназначенными для работы с липкими материалами, и вторичный очиститель DT2H. Лезвия вторичного очистителя выдерживают жаркие летние температуры и высокую влажность. уровни и постоянные графики производства.
После модернизации работа стала чище, безопаснее и эффективнее, что дает руководителям и заинтересованным сторонам больше уверенности в продолжении эксплуатации рудника, который, как ожидается, будет прибыльным в течение следующих 25 или более лет.
Время публикации: 18 июля 2022 г.
