Ведущая компания по добыче нефтяных песков Syncrude недавно пересмотрела свой переход от роторного колеса к добыче с помощью грузовиков и лопат в конце 1990-х годов. «Большие грузовики и лопаты — когда вы думаете о добыче в Syncrude сегодня, они обычно приходят на ум. Однако, оглядываясь назад на 20 лет назад, горнодобывающие машины Syncrude были больше. Колесные реклаймеры Syncrude находились на высоте около 30 м над землей. Имея длину 120 метров (длиннее футбольного поля), это было первое поколение оборудования для добычи нефтяных песков, и его провозгласили гигантом в горнодобывающей промышленности. 11 марта 1999 года № 2Регенератор с ковшовым колесомбыл выведен на пенсию, что ознаменовало начало изменений в горнодобывающей промышленности Синкруда».
Драглайны выкапывают нефтеносные пески и откладывают их в кучи вдоль поверхности шахты, прежде чем добыча на Syncrude поступит в эксплуатацию с использованием грузовиков и вилочных погрузчиков. Затем роторные реклаймеры выкапывают нефтеносные пески из этих штабелей и помещают их на конвейерную систему, которая ведет к мешкам для отвала и на установку по добыче. «Роторный реклаймер 2 использовался на площадке в Милдред-Лейк с 1978 по 1999 год и был первым из четырех роторных реклаймеров на Syncrude. Он был разработан эксклюзивно компаниями Krupp и O&K в Германии и построен для работы на нашей площадке. Кроме того, № 2 добыл более 1 метрической тонны нефтеносных песков за одну неделю и более 460 метрических тонн за весь срок службы».
В то время как горнодобывающие операции Syncrude достигли значительного прогресса в использовании драглайнов и роторных колес, переход на грузовики и экскаваторы позволил повысить мобильность и сократить расходы, связанные с этими более крупными единицами оборудования. «Ковшовое колесо имеет много механических деталей для обработки, как и сопутствующая конвейерная система, которая транспортирует сухие нефтяные пески к месту добычи. Это создает дополнительную проблему для обслуживания оборудования, поскольку при опускании роторного колеса или связанного с ним конвейера мы потеряем 25% нашей продукции», — сказал Скотт Апшолл, менеджер по добыче полезных ископаемых в Милдред-Лейк. «Более избирательные возможности Syncrude в горнодобывающей промышленности также выигрывают от изменений в горнодобывающем оборудовании. Грузовики и экскаваторы работают на меньших участках, что помогает лучше управлять смешиванием во время добычи. Как и наше предыдущее горнодобывающее оборудование, масштаб мира был невозможен 20 лет назад».
Время публикации: 19 июля 2022 г.
