Компания «Металлоинвест», ведущий мировой производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа, а также региональный производитель высококачественной стали, начала использовать передовую технологию дробления и транспортировки руды в карьере на железорудном руднике Лебединского ГОКа в Белгородской области на западе России. Он расположен на Курской магнитной аномалии, как и Михайловский ГОК, другой основной железорудный рудник компании, на котором используется крутонаклонный конвейер.
Металлоинвест инвестировал в проект около 15 млрд рублей и создал 125 новых рабочих мест. Новая технология позволит предприятию ежегодно вывозить из карьера не менее 55 тонн руды. Выбросы пыли сокращаются на 33%, а производство и утилизация плодородного слоя почвы сокращаются на 20–40%. В торжественной церемонии запуска нового дробильно-конвейерного комплекса приняли участие губернатор Белгородской области Вячеслав Гладков и генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев.
Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров обратился к участникам церемонии по видеосвязи: «Прежде всего, я хотел бы поздравить всех российских горняков и металлургов, чей профессиональный праздник — День металлурга, а также коллектив Лебединского ГОКа с 55-летием со дня основания комбината. Мы ценим и гордимся достижениями отечественной металлургии. Технология дробления и транспортировки руды в карьерах — знаковый проект для отрасли и экономики России. Это дань уважения российской горнодобывающей промышленности. Еще одно свидетельство ее уровня. Сердечное спасибо коллективу комбината за отличную работу».
«В 2020 году на Михайловском ГОКе мы запустили уникальный крутонаклонный конвейер, — говорит Эфендиев. — Внедрение технологии внутрикарьерного дробления и транспортировки руды продолжает стратегию Металлоинвеста по повышению эффективности и экологичности производства. Эта технология позволит существенно сократить выбросы пыли и закрыть рабочую зону, снизив себестоимость производства железных концентратов, что позволит комбинату добывать более 400 млн тонн высококачественной руды».
«С точки зрения развития производства сегодняшнее событие очень важно, — отметил Гладков. — Оно стало более экологичным и эффективным. Реализуемые на производственной площадке амбициозные планы и наш совместный социальный проект не только укрепили промышленный потенциал и экономику Белгородской области, но и помогли ей динамично развиваться».
Дробильно-транспортный комплекс включает в себя две дробилки, два главных конвейера, три соединительных помещения, четыре передаточных конвейера, буферный склад руды сукладчик-реклаймери погрузочно-разгрузочные конвейеры, а также пункт управления. Длина главного конвейера составляет более 3 километров, из них длина наклонного участка более 1 километра, высота подъема более 250 м, угол наклона 15 градусов. Транспортировка руды осуществляется автотранспортом к дробилке в карьере. Затем измельченная руда поднимается на землю высокопроизводительными конвейерами и отправляется на обогатительную фабрику без использования железнодорожного транспорта и экскаваторных перегрузочных пунктов.
International Mining Team Publishing Ltd 2 Claridge Court, Lower Kings Road Беркхэмстед, Хартфордшир, Англия HP4 2AF, Великобритания
Время публикации: 22 июля 2022 г.
