Компания «Металлоинвест», ведущий мировой производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа, а также региональный производитель высококачественной стали, начала использовать передовые технологии внутрикарьерного дробления и транспортировки на железорудном руднике Лебединский ГОК в Белгородской области, Западная Россия. Рудник расположен в Курской магнитной аномалии, как и Михайловский ГОК, другой основной железорудный рудник компании, где используется наклонный конвейер.
«Металлоинвест» инвестировал в проект около 15 миллиардов рублей и создал 125 новых рабочих мест. Новая технология позволит заводу ежегодно транспортировать не менее 55 тонн руды из карьера. Выбросы пыли сокращаются на 33%, а производство и утилизация плодородной почвы — на 20–40%. На официальной церемонии запуска новой дробильно-транспортной системы присутствовали губернатор Белгорода Вячеслав Гладков и генеральный директор «Металлоинвеста» Назим Ефендиев.
Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров обратился к участникам церемонии по видеосвязи: «Прежде всего, я хотел бы выразить наилучшие пожелания всем российским шахтерам и металлургам, чей профессиональный праздник — День металлурга, а также сотрудникам ГОК «Лебединский» по случаю 55-летия со дня основания завода. Мы ценим и гордимся достижениями отечественной металлургической промышленности. Технология внутрикарьерного дробления и транспортировки — это знаковый проект для отрасли и российской экономики. Это дань уважения российской горнодобывающей промышленности, еще одно свидетельство передового опыта. От всей души благодарю команду завода за проделанную работу».
«В 2020 году мы запустили в эксплуатацию уникальный конвейер с крутым уклоном на Михайловском ГОКе, — говорит Ефендиев. — Внедрение технологии внутрикарьерного дробления и транспортировки продолжает стратегию «Металлоинвеста» по повышению эффективности и экологичности производства. Эта технология позволит значительно сократить выбросы пыли и покрыть рабочую зону, снизив себестоимость производства железорудных концентратов, что позволит заводу добывать более 400 миллионов тонн высококачественных рудных запасов».
«С точки зрения развития производства, сегодняшнее событие очень важно, — сказал Гладков. — Оно стало более экологичным и эффективным. Амбициозные планы, реализованные на производственной площадке, и наш совместный социальный проект не только укрепили промышленный потенциал и экономику Белгородской области, но и способствовали ее динамичному развитию».
Система дробления и транспортировки включает в себя две дробилки, два основных конвейера, три соединительных помещения, четыре перегрузочных конвейера, буферный склад руды сstacker-reclaimerа также погрузочно-разгрузочные конвейеры и центр управления. Длина основного конвейера составляет более 3 километров, из которых длина наклонного участка — более 1 километра; высота подъема — более 250 м, а угол наклона — 15 градусов. Руда транспортируется транспортными средствами к дробилке в карьере. Затем измельченная руда поднимается на землю высокопроизводительными конвейерами и отправляется в обогатительную фабрику без использования железнодорожного транспорта и перевалочных пунктов экскаваторов.
International Mining Team Publishing Ltd, 2 Claridge Court, Lower Kings Road, Berkhamsted, Hertfordshire, England HP4 2AF, UK
Дата публикации: 22 июля 2022 г.
