Для использования всех функций этого веб-сайта необходимо включить JavaScript. Ниже приведены инструкции по включению JavaScript в вашем веб-браузере.
Компания Martin Engineering анонсировала две надежные вторичные очистители ленточных конвейеров, разработанные для обеспечения высокой скорости и простоты обслуживания.
Реверсивные очистители DT2S и DT2H разработаны для сокращения времени простоя системы и трудозатрат на очистку или ремонт, а также для продления срока службы других устройств.компоненты конвейера.
Благодаря уникальному разъемному картриджу с лезвиями, который легко устанавливается и снимается с помощью стального стержня, очиститель можно обслуживать или заменять без остановки конвейера при наличии необходимых разрешений по технике безопасности. «Даже если очиститель заполнен материалом, — говорит Дейв Мюллер, менеджер по продукции конвейеров в компании Martin Engineering, — половину разъемной рамы можно снять, чтобы заменить фильтрующий элемент за пять минут. Это позволяет пользователю иметь запасной картридж под рукой. Использованные картриджи можно быстро заменить лезвиями, когда это потребуется. Затем использованные картриджи можно отнести обратно на склад, очистить и заменить лезвия, чтобы они были готовы к следующему обслуживанию».
Эти вторичные очистители подходят для самых разных применений, от горнодобывающей промышленности, обработки материалов и разработки карьеров до производства цемента, пищевой промышленности и других операций по перемещению сыпучих материалов. Оба продукта значительно уменьшают обратный перенос материала и разработаны для работы с реверсивными конвейерами, чтобы избежать повреждения лент или соединений. Очиститель DT2, оснащенный стальным лезвием и наконечником из карбида вольфрама в гибком основании, представляет собой простое и эффективное решение многих проблем, связанных с обратной транспортировкой.
Реверсивный очиститель DT2H XHD разработан для особо сложных условий эксплуатации, с большими нагрузками на лентах шириной от 18 до 96 дюймов (от 400 до 2400 мм) и скоростью до 1200 футов/мин (6,1 м/с). На обратном пути конвейера может происходить накопление материала, если система очистки конвейера не справляется с удалением большей части материала, прилипшего к ленте после разгрузки груза. Увеличение накопления материала приводит к неоправданным затратам на очистку и, если это не контролировать, может привести к преждевременному выходу из строя компонентов конвейера.
«Обратный слой может иметь чрезвычайно липкую текстуру и абразивные свойства, что может засорять компоненты конвейера и приводить к преждевременному выходу из строя», — объясняет Мюллер. «Ключом к успеху этих подметальных машин является отрицательный угол наклона лезвий (менее 90°). При отрицательном угле вы получаете «царапающий» эффект, который снижает вероятность повреждения ленты, обеспечивая при этом превосходную эффективность очистки», — говорит он.
Как и его более крупный аналог, реверсивный очиститель Martin DT2S может устанавливаться на ленты шириной от 18 до 96 дюймов (от 400 до 4800 мм). Однако, в отличие от DT2H, DT2S разработан для достижения более низкой максимальной скорости ленты — 900 футов в минуту (4,6 м/с) — на лентах с вулканизированными стыками. Мюллер отмечает, что это в основном связано с различиями в применении: «DT2S имеет тонкую раму, которая позволяет ему устанавливаться в пространствах шириной всего 7 дюймов (178 мм). В результате DT2S может быть установлен на ленте, слишком узкой для его установки».
Оба очистителя DT2 могут использоваться в условиях средней и высокой интенсивности эксплуатации, обеспечивая долговечные решения сложных проблем, возникающих при обратной транспортировке, и минимизируя утечку материала.
Примером более экологичной работы может служить рудник Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) в провинции Санчес-Рамирес, примерно в 89 км к северо-западу от Санто-Доминго, Доминиканская Республика.
Операторы сталкиваются с чрезмерным обратным переносом материала и пылью на конвейерных системах, что приводит к дорогостоящим поломкам оборудования, незапланированным простоям и увеличению затрат на техническое обслуживание. Производство ведется 365 дней в году, но в период с апреля по октябрь влага вызывает агломерацию мелких частиц глины, из-за чего груз становится липким. Это вещество, имеющее консистенцию густой зубной пасты, также способно прилипать к ленте мелкие агрегаты, вызывая разрушительный обратный перенос, который может повредить шкивы и коллекторы.
Всего за две недели инженеры-техники компании Martin заменили существующие скребки для ленточных конвейеров на 16 производственных площадках на первичные очистители Martin QC1 Cleaner XHD с низкоадгезионными полиуретановыми лезвиями, предназначенными для работы с липкими материалами, и вторичный очиститель DT2H. Лезвия вторичного очистителя выдерживают высокие летние температуры, высокий уровень влажности и постоянный режим производства.
После модернизации производственные процессы стали чище, безопаснее и эффективнее, что вселяет в руководителей и заинтересованные стороны большую уверенность в дальнейшем функционировании шахты, которая, как ожидается, будет прибыльной в течение следующих 25 лет и более.
Дата публикации: 18 июля 2022 г.
