Для использования всех функций этого веб-сайта необходимо включить JavaScript. Ниже приведены инструкции по включению JavaScript в вашем веб-браузере.
Компания Martin Engineering анонсирует выпуск двух прочных вторичных очистителей ленты, оба из которых отличаются высокой скоростью и простотой обслуживания.
Реверсивные очистители DT2S и DT2H разработаны для сокращения времени простоя системы и трудозатрат на очистку или ремонт, а также для продления срока службы других деталей.компоненты конвейера.
Благодаря уникальному картриджу с разъемными лезвиями, который вставляется и вынимается на оправке из нержавеющей стали, очиститель можно обслуживать или заменять, не останавливая конвейер, если имеются разрешения на эксплуатацию в полевых условиях. «Даже если очиститель заполнен материалом, — сказал Дэйв Мюллер, менеджер по конвейерной продукции в Martin Engineering, — половину разъемной рамы можно снять, чтобы заменить фильтрующий элемент за пять минут. Это позволяет пользователю иметь под рукой запасные картриджи и быстро заменять лезвия, когда их нужно заменить. Затем они могут отнести использованные картриджи обратно в магазин, очистить их и заменить лезвия, чтобы они были готовы к следующему обслуживанию».
Эти вторичные очистители подходят для различных сфер применения: от горнодобывающей промышленности, обработки материалов и разработки карьеров до производства цемента, переработки продуктов питания и других операций по обработке сыпучих материалов. Оба продукта значительно сокращают обратный перенос материала и предназначены для использования на обратных конвейерах, чтобы не повредить ленты или стыки. Очиститель DT2, оснащенный стальным лезвием и наконечником из карбида вольфрама в гибком основании, обеспечивает простое и эффективное решение многих проблем, связанных с обратным транспортом.
Реверсивный очиститель DT2H XHD предназначен для особо сложных условий с большими нагрузками на лентах шириной от 18 до 96 дюймов (от 400 до 2400 мм) и работой на скоростях до 1200 футов/мин (6,1 м/с). Накопление обратного потока может происходить на обратном ходу конвейера, когда система очистки на конвейере не удаляет большую часть материала, прилипшего к ленте конвейера после выгрузки груза. Увеличение накопления приводит к ненужным затратам на рабочую силу для очистки и, если его не контролировать, может привести к преждевременному выходу из строя компонентов конвейера.
«Обратный вынос может иметь чрезвычайно липкую текстуру и абразивность, что может загрязнять компоненты конвейера и приводить к преждевременному выходу из строя», — объясняет Мюллер. «Ключом к успеху этих подметальных машин является отрицательный передний угол (менее 90°) лезвий. При отрицательном угле вы получаете «царапающее» действие, которое смягчает потенциальное повреждение ленты, обеспечивая при этом превосходную производительность очистки», — говорит он.
Как и его более крупный собрат, реверсивный очиститель Martin DT2S может быть установлен на лентах шириной от 18 до 96 дюймов (от 400 до 4800 мм). Однако, в отличие от DT2H, DT2S предназначен для достижения более низкой максимальной скорости ленты в 900 футов в минуту (4,6 м/сек) на лентах с вулканизированными стыками. Мюллер отмечает, что это в основном связано с различиями в применении: «DT2S имеет тонкую раму, что позволяет ему помещаться в пространствах шириной до 7 дюймов (178 мм). В результате DT2S можно прикрепить к слишком маленькому ремню».
Оба очистителя DT2 могут использоваться в условиях средней и высокой нагрузки, обеспечивая надежное решение сложных проблем, связанных с обратной транспортировкой, и сводя к минимуму утечку материала.
Примером более чистой работы может служить шахта Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) в провинции Санчес-Рамирес, примерно в 55 милях (89 км) к северо-западу от Санто-Доминго, Доминиканская Республика.
Операторы сталкиваются с чрезмерным скоплением материала и пыли на конвейерных системах, что приводит к дорогостоящим отказам оборудования, незапланированным простоям и увеличению объема технического обслуживания. Производство ведется 365 дней в году, но в период с апреля по октябрь из-за влажности мелкие частицы глины слипаются, из-за чего груз становится липким. Вещество, имеющее консистенцию густой зубной пасты, также способно прилипать к ленте, вызывая разрушительный скопление материала, способное повредить шкивы и коллекторы.
Всего за две недели инженеры-техники Martin заменили имеющиеся скребки ленты на 16 объектах на первичные очистители Martin QC1 Cleaner XHD с уретановыми лезвиями с низкой адгезией, предназначенными для липких материалов, и вторичный очиститель DT2H. Лезвия вторичного очистителя выдерживают жаркие летние температуры, высокий уровень влажности и постоянные производственные графики.
После модернизации производство стало чище, безопаснее и эффективнее, что дает руководителям и заинтересованным сторонам больше уверенности в дальнейшей работе рудника, который, как ожидается, будет приносить прибыль в течение следующих 25 лет и более.
Время публикации: 18 июля 2022 г.
