A Metalloinvest, produtora e fornecedora líder global de produtos de minério de ferro e ferro briquetado a quente e produtora regional de aço de alta qualidade, começou a usar tecnologia avançada de britagem e transporte em cava na mina de minério de ferro Lebedinsky GOK, na região de Belgorod, oeste da Rússia. Ela está localizada na Anomalia Magnética de Kursk, assim como Mikhailovsky GOK, a outra principal mina de ferro da empresa, que opera um transportador de alto ângulo.
A Metalloinvest investiu cerca de 15 bilhões de rublos no projeto e criou 125 novos empregos. A nova tecnologia permitirá que a planta transporte pelo menos 55 toneladas de minério da mina a cada ano. As emissões de poeira são reduzidas em 33%, e a produção e o descarte da camada superficial do solo são reduzidos em 20% a 40%. O governador de Belgorod, Vyacheslav Gladkov, e o CEO da Metalloinvest, Nazim Efendiev, compareceram à cerimônia oficial que marcou o início do novo sistema de britagem e transporte.
O Ministro da Indústria e Comércio da Federação Russa, Denis Manturov, dirigiu-se aos participantes da cerimônia por vídeo: “Em primeiro lugar, gostaria de expressar meus melhores votos a todos os mineradores e metalúrgicos russos, cujo feriado profissional é o Dia do Metalúrgico, e à equipe da Lebedinsky GOK por ocasião do 55º aniversário da fundação da usina. Valorizamos e nos orgulhamos das conquistas da indústria metalúrgica nacional. A tecnologia de britagem e transporte em cava é um projeto marcante para a indústria e a economia russa. É uma homenagem à indústria de mineração russa, mais uma prova do estado da arte. Meus sinceros agradecimentos à equipe da fábrica pelo excelente trabalho.”
“Em 2020, iniciamos a operação de um transportador exclusivo para terrenos inclinados em Mikhailovsky GOK”, afirma Efendiev. “A introdução da tecnologia de britagem e transporte na cava dá continuidade à estratégia da Metalloinvest de tornar a produção mais eficiente e ecologicamente correta. Essa tecnologia reduzirá significativamente as emissões de poeira e cobrirá a área operacional, reduzindo o custo de produção de concentrados de ferro, permitindo que a planta extraia mais de 400 milhões de toneladas de reservas de minério de alta qualidade.”
“Do ponto de vista do desenvolvimento da produção, o evento de hoje é muito importante”, disse Gladkov. “Tornou-se mais ecológico e eficiente. Os planos ambiciosos executados na unidade de produção e nosso projeto social conjunto não apenas fortaleceram o potencial industrial e a economia da região de Belgorod, como também a ajudaram a se desenvolver de forma dinâmica.”
O sistema de britagem e transporte inclui dois britadores, dois transportadores principais, três salas de conexão, quatro transportadores de transferência, um depósito de armazenamento de minério comempilhadeira-recuperadorae transportadores de carga e descarga e um centro de controle. O comprimento do transportador principal é de mais de 3 quilômetros, dos quais o comprimento da seção inclinada é de mais de 1 quilômetro; a altura de elevação é de mais de 250 m e o ângulo de inclinação é de 15 graus. O minério é transportado por veículo para o britador na cava. O minério britado é então elevado ao solo por transportadores de alto desempenho e enviado ao concentrador sem o uso de transporte ferroviário e pontos de transferência de escavadeira.
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Data de publicação: 22 de julho de 2022
