A Metalloinvest, uma das principais produtoras e fornecedoras globais de produtos de minério de ferro e ferro briquetado a quente, além de produtora regional de aço de alta qualidade, começou a utilizar tecnologia avançada de britagem e transporte dentro da mina na mina de minério de ferro Lebedinsky GOK, na região de Belgorod, oeste da Rússia. A mina está localizada na Anomalia Magnética de Kursk, assim como a Mikhailovsky GOK, a outra principal mina de ferro da empresa, que opera com um transportador de alto ângulo.
A Metalloinvest investiu cerca de 15 bilhões de rublos no projeto e criou 125 novos empregos. A nova tecnologia permitirá que a planta transporte pelo menos 55 toneladas de minério da mina a cada ano. As emissões de poeira são reduzidas em 33%, e a produção e o descarte de solo superficial são reduzidos em 20% a 40%. O governador de Belgorod, Vyacheslav Gladkov, e o CEO da Metalloinvest, Nazim Efendiev, participaram da cerimônia oficial que marcou o início das operações do novo sistema de britagem e transporte.
O Ministro da Indústria e Comércio da Federação Russa, Denis Manturov, dirigiu-se aos participantes da cerimônia por vídeo: “Em primeiro lugar, gostaria de estender meus melhores votos a todos os mineiros e metalúrgicos russos, cujo feriado profissional é o Dia do Metalúrgico, e à equipe da Lebedinsky GOK por ocasião do 55º aniversário da fundação da fábrica. Valorizamos e nos orgulhamos das conquistas da indústria metalúrgica nacional. A tecnologia de britagem e transporte dentro da mina é um projeto marcante para a indústria e para a economia russa. É uma homenagem à indústria de mineração russa e mais uma prova do estado da arte da tecnologia. Meus sinceros agradecimentos à equipe da fábrica pelo excelente trabalho.”
“Em 2020, iniciamos a operação de uma esteira transportadora de declive acentuado exclusiva na Mikhailovsky GOK”, afirma Efendiev. “A introdução da tecnologia de britagem e transporte dentro da mina dá continuidade à estratégia da Metalloinvest de tornar a produção mais eficiente e ambientalmente sustentável. Essa tecnologia reduzirá significativamente a emissão de poeira e a área de operação, diminuindo o custo de produção de concentrados de ferro e permitindo que a planta extraia mais de 400 milhões de toneladas de reservas de minério de alta qualidade.”
“Do ponto de vista do desenvolvimento da produção, o evento de hoje é muito importante”, disse Gladkov. “Tornou-se mais ecológico e eficiente. Os planos ambiciosos executados no local de produção e o nosso projeto social conjunto não só fortaleceram o potencial industrial e a economia da região de Belgorod, como também contribuíram para o seu desenvolvimento dinâmico.”
O sistema de britagem e transporte inclui dois britadores, dois transportadores principais, três salas de ligação, quatro transportadores de transferência e um armazém de armazenamento temporário de minério comempilhador-recuperadore transportadores de carga e descarga, além de um centro de controle. O comprimento do transportador principal é superior a 3 quilômetros, dos quais mais de 1 quilômetro corresponde ao trecho inclinado; a altura de elevação é superior a 250 metros e o ângulo de inclinação é de 15 graus. O minério é transportado por veículo até o britador na cava. O minério britado é então içado para o solo por transportadores de alta performance e enviado para a planta de concentração sem a necessidade de transporte ferroviário ou pontos de transferência por escavadeira.
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Data da publicação: 22 de julho de 2022
