Para usar todas as funcionalidades deste site, o JavaScript deve estar ativado. Abaixo estão as instruções sobre como ativar o JavaScript no seu navegador.
A Martin Engineering anuncia dois limpadores de correia secundários robustos, ambos projetados para velocidade e facilidade de manutenção.
Os limpadores reversíveis DT2S e DT2H são projetados para reduzir o tempo de inatividade do sistema e o trabalho para limpeza ou reparos, ao mesmo tempo que ajudam a prolongar a vida útil de outroscomponentes do transportador.
Com um cartucho exclusivo de lâmina bipartida que desliza para dentro e para fora em um mandril de aço inoxidável, o limpador pode ser reparado ou substituído sem parar o transportador quando as aprovações de segurança de campo estiverem em vigor. "Mesmo que o limpador esteja cheio de material", disse Dave Mueller, Gerente de Produtos de Transportadores da Martin Engineering, "metade da estrutura bipartida pode ser removida para que o elemento filtrante possa ser substituído em cinco minutos. Isso permite que o usuário tenha um cartucho sobressalente à mão e substitua as lâminas rapidamente quando necessário. Ele pode então levar os cartuchos usados de volta à loja, limpá-los e substituir as lâminas para que estejam prontas para a próxima manutenção."
Esses limpadores secundários são adequados para uma variedade de aplicações, desde mineração, processamento de materiais e pedreiras até produção de cimento, processamento de alimentos e outras operações de manuseio de materiais a granel. Ambos os produtos reduzem significativamente o retorno de material e são projetados para acomodar transportadores reversos para evitar danos a correias ou emendas. Apresentando uma lâmina de aço e ponta de carboneto de tungstênio em uma base flexível, o limpador DT2 fornece uma solução simples e eficaz para muitos problemas relacionados ao backhaul.
O limpador reversível DT2H XHD foi projetado para condições particularmente exigentes, com cargas pesadas em correias de 400 a 2.400 mm (18 a 96 polegadas) de largura e operando em velocidades de até 6,1 m/s (1.200 pés/min). O acúmulo de material residual pode ocorrer no retorno do transportador quando o sistema de limpeza do transportador não consegue remover a maior parte do material aderido à correia transportadora após o descarregamento da carga. O aumento do acúmulo resulta em custos desnecessários de mão de obra de limpeza e, se não for controlado, pode levar à falha prematura dos componentes do transportador.
“O material de retorno pode ter uma textura extremamente pegajosa e abrasiva, o que pode sujar os componentes da esteira e causar falhas prematuras”, explica Mueller. “Um fator fundamental para o sucesso dessas varredoras é o ângulo de ataque negativo (menos de 90°) das lâminas. Com um ângulo negativo, obtém-se uma ação de 'arranhões' que atenua potenciais danos à correia, ao mesmo tempo que proporciona excelente desempenho de limpeza”, afirma.
Assim como seu irmão maior, o Limpador Reversível Martin DT2S pode ser instalado em correias de 400 a 4800 mm (18 a 96 polegadas) de largura. Ao contrário do DT2H, no entanto, o DT2S foi projetado para atingir uma velocidade máxima de correia menor, de 4,6 m/s (900 pés por minuto) em correias com emendas vulcanizadas. Mueller ressalta que isso se deve principalmente às diferenças na aplicação: "O DT2S tem uma estrutura fina que permite sua instalação em espaços estreitos de até 178 mm (7 polegadas). Como resultado, o DT2S pode ser fixado em uma correia muito pequena."
Ambos os limpadores DT2 podem ser usados em ambientes de serviço médio a pesado, fornecendo soluções duráveis para problemas complexos causados por retorno e minimizando o material que escapa.
Um exemplo de desempenho mais limpo pode ser encontrado na mina Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC), na província de Sanchez Ramirez, aproximadamente 89 km a noroeste de Santo Domingo, República Dominicana.
Os operadores enfrentam excesso de material de retorno e poeira em seus sistemas transportadores, resultando em falhas dispendiosas de equipamentos, tempo de inatividade não planejado e aumento na manutenção. A produção ocorre 365 dias por ano, mas entre abril e outubro, a umidade faz com que partículas finas de argila se aglomerem, fazendo com que a carga fique pegajosa. A substância, que tem a consistência de pasta de dente espessa, também é capaz de aderir pequenos agregados à correia, causando material de retorno destrutivo que pode danificar polias e cabeçotes.
Em apenas duas semanas, os técnicos de engenharia da Martin substituíram os raspadores de correia existentes em 16 locais por limpadores primários Martin QC1 Cleaner XHD com lâminas de uretano de baixa adesão projetadas para cargas de materiais pegajosos e limpador secundário DT2H. As lâminas do limpador secundário podem suportar altas temperaturas de verão, altos níveis de umidade e cronogramas de produção constantes.
Após a atualização, as operações agora estão mais limpas, seguras e eficientes, dando aos executivos e partes interessadas mais confiança na operação contínua da mina, que deverá ser lucrativa pelos próximos 25 anos ou mais.
Data de publicação: 18 de julho de 2022
