Aby w pełni korzystać z funkcjonalności tej witryny, należy włączyć obsługę JavaScript. Poniżej znajdują się instrukcje, jak włączyć obsługę JavaScript w przeglądarce internetowej.
Firma Martin Engineering wprowadza na rynek dwa wytrzymałe urządzenia do czyszczenia taśm wtórnych, zaprojektowane z myślą o szybkości i łatwości konserwacji.
Urządzenia czyszczące DT2S i DT2H Reversible zostały zaprojektowane tak, aby skrócić przestoje systemu i nakład pracy związany z czyszczeniem lub naprawami, a jednocześnie pomóc wydłużyć żywotność innychelementy przenośnika.
Dzięki unikalnemu wkładowi z dzielonymi ostrzami, który wsuwa się i wysuwa na trzpieniu ze stali nierdzewnej, czyszczarkę można serwisować lub wymieniać bez zatrzymywania przenośnika, gdy obowiązują odpowiednie atesty bezpieczeństwa. „Nawet jeśli czyszczarka jest pełna materiału” – powiedział Dave Mueller, menedżer ds. przenośników w Martin Engineering – „połowę dzielonej ramy można zdemontować, co pozwala na wymianę wkładu filtrującego w pięć minut. Dzięki temu użytkownik ma pod ręką zapasowe wkłady i może szybko wymienić ostrza w razie potrzeby. Zużyte wkłady można następnie oddać do warsztatu, wyczyścić i wymienić ostrza, aby były gotowe do następnego serwisu”.
Te urządzenia do czyszczenia wtórnego nadają się do wielu zastosowań, od górnictwa, przetwórstwa materiałów i eksploatacji kamieniołomów po produkcję cementu, przetwórstwo żywności i inne operacje związane z obsługą materiałów sypkich. Oba produkty znacznie zmniejszają cofanie się materiału i są zaprojektowane tak, aby współpracować z przenośnikami wstecznymi, zapobiegając uszkodzeniom taśm lub połączeń. Urządzenie do czyszczenia DT2, wyposażone w ostrze stalowe i końcówkę z węglika wolframu w elastycznej podstawie, stanowi proste i skuteczne rozwiązanie wielu problemów związanych z transportem powrotnym.
Urządzenie czyszczące DT2H Reversible Cleaner XHD zostało zaprojektowane do szczególnie wymagających warunków, przy dużych obciążeniach taśm o szerokości od 18 do 96 cali (od 400 do 2400 mm) i pracy z prędkością do 1200 stóp/min (6,1 m/s). Nagromadzenie się materiału powrotnego może wystąpić na odcinku powrotnym przenośnika, gdy system czyszczący na przenośniku nie usunie większości materiału przylegającego do taśmy przenośnika po rozładowaniu ładunku. Zwiększone nagromadzenie materiału powoduje niepotrzebne koszty robocizny czyszczącej i, jeśli nie jest kontrolowane, może doprowadzić do przedwczesnej awarii podzespołów przenośnika.
„Zanieczyszczenia mogą mieć wyjątkowo lepką konsystencję i właściwości ścierne, co może zanieczyszczać elementy przenośnika i prowadzić do jego przedwczesnej awarii” – wyjaśnia Mueller. „Kluczem do sukcesu tych zamiatarek jest ujemny kąt natarcia (mniej niż 90°) łopatek. Ujemny kąt zapewnia „drapanie”, które minimalizuje potencjalne uszkodzenia taśmy, zapewniając jednocześnie doskonałą wydajność czyszczenia” – mówi.
Podobnie jak jego większy odpowiednik, Martin DT2S Reversing Cleaner może być montowany na pasach o szerokości od 400 do 4800 mm (18 do 96 cali). W przeciwieństwie do DT2H, DT2S został zaprojektowany tak, aby osiągać niższą maksymalną prędkość pasa, wynoszącą 4,6 m/s (900 stóp na minutę) na pasach z wulkanizowanymi połączeniami. Mueller zwraca uwagę, że wynika to głównie z różnic w zastosowaniach: „DT2S ma smukłą ramę, która pozwala mu zmieścić się w wąskich przestrzeniach o szerokości zaledwie 178 mm (7 cali). Dzięki temu DT2S można zamontować na zbyt wąskim pasie”.
Oba urządzenia czyszczące DT2 można stosować w środowiskach o średnim i dużym obciążeniu, zapewniając trwałe rozwiązania złożonych problemów powodowanych przez transport powrotny i minimalizując wydostawanie się materiału.
Przykładem czystszej pracy może być kopalnia Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) w prowincji Sanchez Ramirez, około 89 km na północny zachód od Santo Domingo w Republice Dominikańskiej.
Operatorzy zmagają się z nadmiernym cofaniem się materiału i kurzem na swoich przenośnikach taśmowych, co skutkuje kosztownymi awariami sprzętu, nieplanowanymi przestojami i zwiększonymi nakładami na konserwację. Produkcja odbywa się 365 dni w roku, ale między kwietniem a październikiem wilgoć powoduje, że drobne cząsteczki gliny zlepiają się, przez co ładunek staje się lepki. Substancja ta, mająca konsystencję gęstej pasty do zębów, może również przyklejać małe agregaty do taśmy, powodując niszczące cofanie się materiału, które może uszkodzić koła pasowe i głowice.
W ciągu zaledwie dwóch tygodni inżynierowie firmy Martin wymienili istniejące skrobaki taśmowe w 16 lokalizacjach na wstępne urządzenia czyszczące Martin QC1 Cleaner XHD wyposażone w niskoprzyczepne ostrza poliuretanowe przeznaczone do ładunków materiałów lepkich oraz wtórne urządzenia czyszczące DT2H. Ostrza wtórnego urządzenia czyszczącego wytrzymują wysokie temperatury latem, wysoki poziom wilgoci i napięte harmonogramy produkcji.
Po modernizacji kopalnia działa teraz czystsza, bezpieczniejsza i wydajniejsza, co daje kadrze kierowniczej i udziałowcom większą pewność co do dalszego funkcjonowania kopalni, która według przewidywań będzie przynosić zyski przez co najmniej kolejne 25 lat.
Czas publikacji: 18 lipca 2022 r.
