Aby w pełni korzystać z funkcjonalności tej witryny, należy włączyć obsługę JavaScript. Poniżej znajdują się instrukcje, jak włączyć obsługę JavaScript w przeglądarce internetowej.
Firma Martin Engineering wprowadza na rynek dwa wytrzymałe urządzenia do czyszczenia taśm pomocniczych, zaprojektowane z myślą o szybkości i łatwości konserwacji.
Urządzenia czyszczące DT2S i DT2H Reversible Cleaners zostały zaprojektowane tak, aby skrócić przestoje systemów i zmniejszyć nakład pracy związany z czyszczeniem lub naprawami, a jednocześnie wydłużyć żywotność innychelementy przenośnika.
Dzięki unikalnemu wkładowi z dzielonym ostrzem, który wsuwa się i wysuwa na trzpieniu ze stali nierdzewnej, odkurzacz można serwisować lub wymieniać bez zatrzymywania przenośnika, gdy obowiązują aprobaty bezpieczeństwa w terenie. „Nawet jeśli odkurzacz jest pełen materiału”, powiedział Dave Mueller, kierownik ds. produktów przenośnikowych w Martin Engineering, „połowę dzielonej ramy można wyjąć, dzięki czemu element filtrujący można wymienić w ciągu pięciu minut. Dzięki temu użytkownik ma pod ręką zapasowy wkład i może szybko wymienić ostrza, gdy zajdzie taka potrzeba. Następnie może zanieść zużyte wkłady do sklepu, wyczyścić je i wymienić ostrza, aby były gotowe do następnego serwisu”.
Tego typu urządzenia do czyszczenia wtórnego nadają się do wielu zastosowań, od górnictwa, przetwórstwa materiałów i eksploatacji kamieniołomów po produkcję cementu, przetwórstwo żywności i inne operacje związane z obsługą materiałów masowych. Oba produkty znacznie zmniejszają cofanie się materiału i są zaprojektowane tak, aby współpracować z przenośnikami wstecznymi, zapobiegając uszkodzeniom taśm lub połączeń. Urządzenie do czyszczenia DT2, wyposażone w ostrze stalowe i końcówkę z węglika wolframu w elastycznej podstawie, zapewnia proste i skuteczne rozwiązanie wielu problemów związanych z transportem powrotnym.
Urządzenie czyszczące DT2H Reversible Cleaner XHD zostało zaprojektowane do pracy w szczególnie wymagających warunkach, przy dużych obciążeniach taśm o szerokości od 18 do 96 cali (od 400 do 2400 mm) i prędkościach do 1200 stóp/min (6,1 m/s). Nagromadzenie się materiału w ruchu powrotnym przenośnika może wystąpić, gdy system czyszczący na przenośniku nie usunie większości materiału przylegającego do taśmy przenośnika po rozładowaniu ładunku. Zwiększone nagromadzenie materiału powoduje niepotrzebne koszty pracy związanej z czyszczeniem, a jeśli nie jest kontrolowane, może doprowadzić do przedwczesnej awarii podzespołów przenośnika.
„Carryback może mieć wyjątkowo lepką teksturę i właściwości ścierne, które mogą zabrudzić elementy przenośnika i spowodować przedwczesną awarię” — wyjaśnia Mueller. „Kluczem do sukcesu tych zamiatarek jest ujemny kąt natarcia (mniej niż 90°) ostrzy. Przy ujemnym kącie uzyskuje się działanie „drapania”, które łagodzi potencjalne uszkodzenia pasa, zapewniając jednocześnie doskonałą wydajność czyszczenia” — mówi.
Podobnie jak jego większy brat, Martin DT2S Reversing Cleaner może być zainstalowany na pasach o szerokości od 18 do 96 cali (400 do 4800 mm). Jednak w przeciwieństwie do DT2H, DT2S jest zaprojektowany tak, aby osiągnąć niższą maksymalną prędkość pasa wynoszącą 900 fpm (4,6 m/s) na pasach z wulkanizowanymi złączami. Mueller wskazuje, że wynika to głównie z różnic w zastosowaniu: „DT2S ma smukłą ramę, która umożliwia mu dopasowanie się do przestrzeni tak wąskich jak 7 cali (178 mm). W rezultacie DT2S można przymocować do zbyt małego paska”.
Oba urządzenia czyszczące DT2 można stosować w środowiskach o średnim i ciężkim obciążeniu, zapewniając trwałe rozwiązania złożonych problemów powodowanych przez transport powrotny i minimalizując wydostawanie się materiału.
Przykładem czystszej wydajności może być kopalnia Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) w prowincji Sanchez Ramirez, około 55 mil (89 km) na północny zachód od Santo Domingo w Republice Dominikany.
Operatorzy zmagają się z nadmiernym cofaniem się materiału i kurzem na swoich przenośnikach taśmowych, co skutkuje kosztownymi awariami sprzętu, nieplanowanymi przestojami i zwiększonymi nakładami na konserwację. Produkcja odbywa się przez 365 dni w roku, ale między kwietniem a październikiem wilgoć powoduje, że drobne cząsteczki gliny zlepiają się, przez co ładunek staje się lepki. Substancja ta, mająca konsystencję gęstej pasty do zębów, może również przywierać do taśmy małe agregaty, powodując niszczące cofanie się materiału, które może uszkodzić koła pasowe i głowice.
W ciągu zaledwie dwóch tygodni inżynierowie firmy Martin wymienili istniejące skrobaki taśmowe w 16 lokalizacjach na podstawowe urządzenia czyszczące Martin QC1 Cleaner XHD wyposażone w ostrza poliuretanowe o niskiej przyczepności przeznaczone do ładunków materiałów lepkich oraz wtórne urządzenia czyszczące DT2H. Ostrza wtórnego urządzenia czyszczącego wytrzymują wysokie temperatury latem, wysoki poziom wilgotności i ciągłe harmonogramy produkcji.
Po modernizacji kopalnia działa teraz czystsza, bezpieczniejsza i wydajniejsza, co daje kadrze kierowniczej i udziałowcom większą pewność co do jej dalszej działalności, która według przewidywań będzie przynosić zyski przez co najmniej kolejne 25 lat.
Czas publikacji: 18-07-2022
