メンテナンスを容易にするコンベアクリーナー返送ソリューション

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Martin Engineering は、スピードとメンテナンスの容易さを重視して設計された 2 つの頑丈なセカンダリ ベルト クリーナーを発表しました。
DT2SおよびDT2Hリバーシブルクリーナーは、システムのダウンタイムとクリーニングや修理の労力を削減し、他の部品の寿命を延ばすように設計されています。コンベア部品.
ステンレススチール製のマンドレル上でスライド式に着脱できる独自の分割式ブレードカートリッジを採用した本クリーナーは、現場での安全認証が取得済みであれば、コンベアを停止することなくメンテナンスや交換が可能です。「クリーナーが材料でいっぱいになっていても、分割フレームの半分を取り外すことができるため、フィルターエレメントを5分で交換できます」と、マーティン・エンジニアリングのコンベア製品マネージャー、デイブ・ミューラー氏は述べています。「これにより、ユーザーは予備のカートリッジを手元に置いておくことができ、交換が必要なときにブレードを素早く交換できます。使用済みのカートリッジは店舗に持ち帰り、洗浄してブレードを交換するだけで、次回のメンテナンスに備えることができます。」
これらの二次クリーナーは、鉱業、材料処理、採石からセメント製造、食品加工、その他のバルク材料処理作業まで、さまざまな用途に適しています。 両製品とも材料の持ち帰りを大幅に削減し、ベルトや接合部の損傷を防ぐために逆コンベヤーに対応するように設計されています。 DT2 クリーナーは、柔軟なベースにスチールブレードとタングステンカーバイドチップを備えており、バックホール関連の多くの問題に対するシンプルで効果的なソリューションを提供します。
DT2H リバーシブル クリーナー XHD は、幅 18 ~ 96 インチ (400 ~ 2400 mm) のベルトに重い荷物を載せ、最大速度 1200 フィート/分 (6.1 m/s) で稼働するという、特に過酷な条件向けに設計されています。荷物を降ろした後にコンベアのクリーニング システムがコンベア ベルトに付着している材料のほとんどを除去できなかった場合、コンベアの戻り運転時にキャリーバック蓄積が発生する可能性があります。蓄積が増加すると、不要な清掃作業コストが発生し、制御されない場合、コンベア コンポーネントの早期故障につながる可能性があります。
「キャリーバックは非常に粘着性があり、研磨性が高いため、コンベア部品を汚し、早期故障を引き起こす可能性があります」とミュラー氏は説明します。「これらのスイーパーの成功の鍵は、ブレードの負のレーキ角(90°未満)です。負の角度により、ベルトへのダメージを軽減しながら優れた洗浄性能を発揮する『引っ掻き』作用が得られます」と彼は言います。
大型の兄弟機種と同様に、Martin DT2Sリバーシングクリーナーは、幅18~96インチ(400~4800 mm)のベルトに取り付けることができます。ただし、DT2Hとは異なり、DT2Sは加硫接合部を持つベルトで最大ベルト速度を900 fpm(4.6 m/秒)に抑えるように設計されています。Mueller氏は、これは主に用途の違いによるものだと指摘しています。「DT2Sはスリムなフレームを採用しており、7インチ(178 mm)という狭いスペースにも設置できます。そのため、DT2Sはベルト幅が狭すぎる場合でも取り付け可能です。」
両方の DT2 クリーナーは中程度から重度の負荷環境で使用でき、バックホールによって発生する複雑な問題に対する耐久性のあるソリューションを提供し、材料の漏れを最小限に抑えます。
よりクリーンなパフォーマンスの一例としては、ドミニカ共和国サントドミンゴの北西約 55 マイル (89 km) にあるサンチェス ラミレス州にあるプエブロ ビエホ ドミニカーナ コーポレーション (PVDC) の鉱山が挙げられます。
オペレータは、コンベヤシステムで過度のキャリーバックと粉塵を経験し、その結果、コストのかかる機器の故障、予定外のダウンタイム、メンテナンスの増加が発生します。生産は年間365日行われますが、4月から10月の間は、湿気によって細かい粘土粒子が凝集し、貨物が粘着性になります。濃い歯磨き粉のような粘稠度を持つこの物質は、ベルトに小さな凝集体を付着させ、プーリとヘッダーを損傷する可能性のある破壊的なキャリーバックを引き起こすこともあります。
わずか 2 週間で、Martin のエンジニアリング技術者は、16 か所の既存のベルト スクレーパーを、粘着性のある材料負荷向けに設計された低粘着性ウレタン ブレードを備えた Martin QC1 Cleaner XHD プライマリ クリーナーと DT2H セカンダリ クリーナーに交換しました。セカンダリ クリーナー ブレードは、夏の高温、高湿度、一定の生産スケジュールに耐えることができます。
改修後、操業はよりクリーンで安全かつ効率的になり、経営陣や利害関係者は鉱山の継続操業にさらなる自信を持つようになり、今後25年以上にわたり収益が見込まれる。


投稿日時: 2022年7月18日