Metalloinvest, produttore e fornitore leader a livello mondiale di prodotti di minerale di ferro e di ferro caldo bricchettato e produttore regionale di acciaio di alta qualità, ha iniziato a utilizzare una tecnologia avanzata di frantumazione e trasporto in cava presso la miniera di ferro di Lebedinsky GOK nell'oblast' di Belgorod, nella Russia occidentale. Si trova nell'anomalia magnetica di Kursk, come Mikhailovsky GOK, l'altra principale miniera di ferro dell'azienda, che utilizza un trasportatore ad alto angolo.
Metalloinvest ha investito circa 15 miliardi di rubli nel progetto e creato 125 nuovi posti di lavoro. La nuova tecnologia consentirà all'impianto di trasportare almeno 55 tonnellate di minerale dalla cava ogni anno. Le emissioni di polvere sono ridotte del 33% e la produzione e lo smaltimento dello strato superficiale del terreno sono ridotti dal 20% al 40%. Il governatore di Belgorod Vyacheslav Gladkov e il CEO di Metalloinvest Nazim Efendiev hanno partecipato alla cerimonia ufficiale che ha segnato l'avvio del nuovo sistema di frantumazione e trasporto.
Il Ministro dell'Industria e del Commercio della Federazione Russa, Denis Manturov, si è rivolto ai partecipanti alla cerimonia tramite videoconferenza: "Innanzitutto, vorrei porgere i miei migliori auguri a tutti i minatori e metallurgisti russi, la cui festa professionale è la Giornata dei Metallurgisti, e al personale di Lebedinsky GOK in occasione del 55° anniversario della fondazione dello stabilimento. Apprezziamo e siamo orgogliosi dei risultati dell'industria metallurgica nazionale. La tecnologia di frantumazione e trasporto in miniera è un progetto fondamentale per l'industria e l'economia russa. È un omaggio all'industria mineraria russa e un'ulteriore testimonianza dello stato dell'arte. I miei più sentiti ringraziamenti al team dello stabilimento per l'ottimo lavoro".
"Nel 2020, abbiamo avviato l'utilizzo di un esclusivo trasportatore a forte pendenza presso Mikhailovsky GOK", afferma Efendiev. "L'introduzione della tecnologia di frantumazione e trasporto in miniera prosegue la strategia di Metalloinvest volta a rendere la produzione più efficiente ed ecologica. Questa tecnologia ridurrà significativamente le emissioni di polveri e coprirà l'area operativa, riducendo i costi di produzione dei concentrati di ferro e consentendo all'impianto di estrarre oltre 400 milioni di tonnellate di riserve di minerale di alta qualità".
"Dal punto di vista dello sviluppo della produzione, l'evento di oggi è molto importante", ha affermato Gladkov. "È diventato più ecologico ed efficiente. I piani ambiziosi implementati nel sito produttivo e il nostro progetto sociale congiunto non solo hanno rafforzato il potenziale industriale e l'economia della regione di Belgorod, ma ne hanno anche contribuito a uno sviluppo dinamico".
Il sistema di frantumazione e trasporto comprende due frantoi, due trasportatori principali, tre camere di collegamento, quattro trasportatori di trasferimento, un magazzino di stoccaggio del minerale conimpilatore-recuperatoree nastri trasportatori di carico e scarico, e un centro di controllo. La lunghezza del nastro trasportatore principale è di oltre 3 chilometri, di cui la lunghezza della sezione inclinata è di oltre 1 chilometro; l'altezza di sollevamento è di oltre 250 m e l'angolo di inclinazione è di 15 gradi. Il minerale viene trasportato da un veicolo al frantoio nella fossa. Il minerale frantumato viene quindi sollevato a terra da nastri trasportatori ad alte prestazioni e inviato al concentratore senza l'uso del trasporto ferroviario e dei punti di trasferimento dell'escavatore.
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Data di pubblicazione: 22 luglio 2022
