Para usar toda a funcionalidade deste sitio web, debes activar JavaScript. A continuación, móstranse instrucións sobre como activar JavaScript no teu navegador web.
Martin Engineering anuncia dous robustos limpadores de banda secundarios, ambos deseñados para ser rápidos e fáciles de manter.
Os limpadores reversibles DT2S e DT2H están deseñados para reducir o tempo de inactividade do sistema e a man de obra de limpeza ou reparación, ao tempo que axudan a prolongar a vida útil doutros equipos.compoñentes do transportador.
Cun cartucho de lámina dividida exclusivo que se desliza cara a dentro e cara a fóra nun mandril de aceiro inoxidable, o limpador pode ser revisado ou substituído sen deter a cinta transportadora cando hai homologacións de seguridade no campo. «Mesmo se o limpador está cheo de material», dixo Dave Mueller, xerente de produtos de cintas transportadoras en Martin Engineering, «pódese retirar a metade do marco dividido para que o elemento filtrante se poida substituír en cinco minutos. Isto permite ao usuario ter un cartucho de reposto á man e substituír rapidamente as láminas cando sexa necesario. Despois, poden levar os cartuchos usados de volta á tenda, limpalos e substituír as láminas para que estean listas para a seguinte revisión».
Estes limpadores secundarios son axeitados para unha variedade de aplicacións, desde a minería, o procesamento de materiais e a extracción de canteiras ata a produción de cemento, o procesamento de alimentos e outras operacións de manipulación de materiais a granel. Ambos produtos reducen significativamente o arrastre de material e están deseñados para adaptarse a transportadores inversos para evitar danar as correas ou os empalmes. Cunha lámina de aceiro e unha punta de carburo de tungsteno nunha base flexible, o limpador DT2 proporciona unha solución sinxela e eficaz para moitos problemas relacionados co transporte de retorno.
A limpadora reversible DT2H XHD está deseñada para condicións particularmente esixentes, con cargas pesadas en cintas de 400 a 2400 mm (18 a 96 polgadas) de ancho e funcionando a velocidades de ata 6,1 m/s (1200 pés/min). A acumulación de material de retorno pode producirse no percorrido de retorno da cinta transportadora cando o sistema de limpeza da cinta transportadora non elimina a maior parte do material adherido á cinta transportadora despois de descargar a carga. O aumento da acumulación resulta en custos de man de obra de limpeza innecesarios e, se non se controla, pode provocar unha falla prematura dos compoñentes da cinta transportadora.
«O material transportado pode ter unha textura e abrasividade extremadamente pegañentas, o que pode ensuciar os compoñentes da cinta transportadora e causar fallos prematuros», explica Mueller. «Unha clave para o éxito destas varredoras é o ángulo de ataque negativo (menos de 90°) das láminas. Cun ángulo negativo, obtense unha acción de "rascamento" que mitiga os posibles danos na cinta e, ao mesmo tempo, proporciona un excelente rendemento de limpeza», afirma.
Do mesmo xeito que o seu irmán maior, a limpadora inversora Martin DT2S pódese instalar en correas de 400 a 4800 mm (18 a 96 polgadas) de ancho. Non obstante, a diferenza da DT2H, a DT2S está deseñada para alcanzar unha velocidade máxima da correa máis baixa, de 4,6 m/s (900 fpm) en correas con empalmes vulcanizados. Mueller sinala que isto se debe principalmente ás diferenzas na aplicación: «A DT2S ten unha estrutura delgada que lle permite encaixar en espazos tan estreitos como 178 mm (7 polgadas). Como resultado, a DT2S pódese fixar a unha cinta demasiado pequena».
Ambos os limpadores DT2 pódense usar en contornas de traballo medio a pesado, proporcionando solucións duradeiras a problemas complexos causados polo transporte de retorno e minimizando as fugas de material.
Un exemplo de rendemento máis limpo pódese atopar na mina de Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) na provincia de Sánchez Ramírez, aproximadamente a 89 km ao noroeste de Santo Domingo, República Dominicana.
Os operadores experimentan unha acumulación excesiva de retroceso e po nos seus sistemas de cinta transportadora, o que resulta en custosas avarías dos equipos, tempos de inactividade non planificados e un aumento do mantemento. A produción é de 365 días ao ano, pero entre abril e outubro, a humidade fai que as partículas finas de arxila se aglomeren, facendo que a carga se volva pegañenta. A substancia, que ten a consistencia dunha pasta de dentes espesa, tamén é capaz de adherir pequenos agregados á cinta, causando unha retroceso destrutiva que pode danar as poleas e os colectores.
En só dúas semanas, os técnicos de enxeñaría de Martin substituíron os raspadores de cinta existentes en 16 localizacións por limpadores primarios Martin QC1 Cleaner XHD con láminas de uretano de baixa adherencia deseñadas para cargas de materiais pegañentos e un limpador secundario DT2H. As láminas do limpador secundario poden soportar temperaturas altas de verán, altos niveis de humidade e horarios de produción constantes.
Tras a mellora, as operacións agora son máis limpas, seguras e eficientes, o que lles dá aos executivos e ás partes interesadas máis confianza na operación continua da mina, que se espera que sexa rendible durante os próximos 25 anos ou máis.
Data de publicación: 18 de xullo de 2022
