Metalloinvest, un producteur et fournisseur mondial de premier plan de produits à base de minerai de fer et de fer briqueté à chaud et un producteur régional d'acier de haute qualité, a commencé à utiliser une technologie avancée de concassage et de transport en fosse dans la mine de minerai de fer Lebedinsky GOK dans l'oblast de Belgorod, en Russie occidentale. Elle est située dans l'anomalie magnétique de Koursk, comme Mikhailovsky GOK, l'autre principale mine de fer de la société, qui exploite un convoyeur à angle élevé.
Metalloinvest a investi environ 15 milliards de roubles dans le projet et a créé 125 nouveaux emplois. La nouvelle technologie permettra à l'usine de transporter au moins 55 tonnes de minerai de la fosse chaque année. Les émissions de poussière sont réduites de 33% et la production et l'élimination de la couche arable sont réduites de 20% à 40%. Le gouverneur de Belgorod, Viatcheslav Gladkov, et le PDG de Metalloinvest, Nazim Efendiev, ont assisté à la cérémonie officielle marquant le lancement du nouveau système de concassage et de transport.
Le ministre de l'Industrie et du Commerce de la Fédération de Russie, Denis Manturov, s'est adressé aux participants de la cérémonie par vidéo : « Tout d'abord, je tiens à adresser mes meilleurs vœux à tous les mineurs et métallurgistes russes, dont la fête professionnelle est la Journée des métallurgistes, ainsi qu'au personnel de Lebedinsky GOK, à l'occasion du 55e anniversaire de la création de l'usine. Nous apprécions et sommes fiers des réalisations de l'industrie métallurgique nationale. La technologie de concassage et de convoyage en fosse est un projet phare pour l'industrie et l'économie russes. C'est un hommage à l'industrie minière russe, une nouvelle preuve de son excellence. Je remercie chaleureusement l'équipe de l'usine pour son excellent travail. »
« En 2020, nous avons mis en service un convoyeur à forte pente unique à Mikhailovsky GOK », explique Efendiev. « L'introduction d'une technologie de concassage et de convoyage en fosse s'inscrit dans la stratégie de Metalloinvest visant à optimiser l'efficacité de sa production et à la rendre plus respectueuse de l'environnement. Cette technologie réduira considérablement les émissions de poussières et couvrira la zone d'exploitation, réduisant ainsi le coût de production des concentrés de fer et permettant à l'usine d'extraire plus de 400 millions de tonnes de réserves de minerai de haute qualité. »
« Du point de vue du développement de la production, l'événement d'aujourd'hui est très important », a déclaré Gladkov. « Le site est devenu plus respectueux de l'environnement et plus performant. Les projets ambitieux mis en œuvre sur le site de production et notre projet social commun ont non seulement renforcé le potentiel industriel et l'économie de la région de Belgorod, mais ont également contribué à son développement dynamique. »
Le système de concassage et de transport comprend deux concasseurs, deux convoyeurs principaux, trois salles de connexion, quatre convoyeurs de transfert, un entrepôt tampon de minerai avecempileur-récupérateuret des convoyeurs de chargement et de déchargement, ainsi qu'un centre de contrôle.La longueur du convoyeur principal est de plus de 3 kilomètres, dont la longueur de la section inclinée est de plus de 1 kilomètre ; la hauteur de levage est de plus de 250 m et l'angle d'inclinaison est de 15 degrés.Le minerai est transporté par véhicule jusqu'au concasseur dans la fosse.Le minerai concassé est ensuite soulevé au sol par des convoyeurs haute performance et envoyé au concentrateur sans utiliser de transport ferroviaire ni de points de transfert d'excavatrice.
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Date de publication : 22 juillet 2022
