Metalloinvest, un productor y proveedor líder mundial de productos de mineral de hierro y hierro briquetado en caliente y un productor regional de acero de alta calidad, ha comenzado a utilizar tecnología avanzada de trituración y transporte en foso en la mina de hierro Lebedinsky GOK en el Óblast de Belgorod, Rusia Occidental. Está ubicada en la Anomalía Magnética de Kursk, como Mikhailovsky GOK, la otra mina de hierro principal de la compañía, que opera con un transportador de alto ángulo.
Metalloinvest invirtió alrededor de 15 mil millones de rublos en el proyecto y creó 125 nuevos puestos de trabajo. La nueva tecnología permitirá a la planta transportar al menos 55 toneladas de mineral desde el pozo cada año. Las emisiones de polvo se reducen en un 33% y la producción y eliminación de tierra vegetal se reducen entre un 20% y un 40%. El gobernador de Belgorod, Vyacheslav Gladkov, y el director ejecutivo de Metalloinvest, Nazim Efendiev, asistieron a la ceremonia oficial que marcó el inicio del nuevo sistema de trituración y transporte.
El Ministro de Industria y Comercio de la Federación Rusa, Denis Manturov, se dirigió a los participantes de la ceremonia por videoconferencia: “Ante todo, quisiera expresar mis mejores deseos a todos los mineros y metalúrgicos rusos, cuya festividad profesional es el Día del Metalúrgico, y al personal de Lebedinsky GOK con motivo del 55.º aniversario de la fundación de la planta. Valoramos y nos sentimos orgullosos de los logros de la industria metalúrgica nacional. La tecnología de trituración y transporte en mina es un proyecto emblemático para la industria y la economía rusa. Es un homenaje a la industria minera rusa, una prueba más de su tecnología de vanguardia. Mi más sincero agradecimiento al equipo de la fábrica por el excelente trabajo”.
“En 2020, comenzamos a operar una cinta transportadora de pendiente pronunciada única en Mikhailovsky GOK”, afirma Efendiev. “La introducción de la tecnología de trituración y transporte en el pozo continúa la estrategia de Metalloinvest de lograr una producción más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Esta tecnología reducirá significativamente las emisiones de polvo y cubrirá el área de operación, lo que reducirá el costo de producción de concentrados de hierro y permitirá a la planta extraer más de 400 millones de toneladas de reservas de mineral de alta calidad”.
“Desde la perspectiva del desarrollo de la producción, el evento de hoy es muy importante”, afirmó Gladkov. “Se ha vuelto más ecológica y eficiente. Los ambiciosos planes implementados en la planta de producción y nuestro proyecto social conjunto no solo han fortalecido el potencial industrial y la economía de la región de Bélgorod, sino que también han impulsado su desarrollo dinámico”.
El sistema de trituración y transporte incluye dos trituradoras, dos transportadores principales, tres salas de conexión, cuatro transportadores de transferencia, un almacén de reserva de mineral conapilador-recuperadory transportadores de carga y descarga, y un centro de control.La longitud del transportador principal es de más de 3 kilómetros, de los cuales la longitud de la sección inclinada es de más de 1 kilómetro; la altura de elevación es de más de 250 my el ángulo de inclinación es de 15 grados.El mineral se transporta en vehículo hasta la trituradora en el pozo. Luego, el mineral triturado se eleva al suelo mediante transportadores de alto rendimiento y se envía al concentrador sin el uso de transporte ferroviario ni puntos de transferencia de excavadoras.
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Hora de publicación: 22 de julio de 2022
