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Martin Engineering anuncia dos limpiadores de banda secundarios robustos, ambos diseñados para brindar velocidad y facilidad de mantenimiento.
Los limpiadores reversibles DT2S y DT2H están diseñados para reducir el tiempo de inactividad del sistema y la mano de obra para limpieza o reparaciones, al mismo tiempo que ayudan a prolongar la vida útil de otroscomponentes del transportador.
Con un exclusivo cartucho de cuchillas divididas que se desliza dentro y fuera de un mandril de acero inoxidable, el limpiador puede recibir mantenimiento o reemplazo sin detener el transportador cuando se cumplen las normas de seguridad de campo. "Incluso si el limpiador está lleno de material", dijo Dave Mueller, Gerente de Producto de Transportadores en Martin Engineering, "la mitad del marco dividido se puede quitar para reemplazar el elemento filtrante en cinco minutos. Esto permite al usuario tener un cartucho de repuesto a mano y reemplazar rápidamente las cuchillas cuando sea necesario. Luego, pueden llevar los cartuchos usados a la tienda, limpiarlos y reemplazar las cuchillas para que estén listos para el siguiente servicio".
Estos limpiadores secundarios son adecuados para una variedad de aplicaciones, desde minería, procesamiento de materiales y canteras hasta producción de cemento, procesamiento de alimentos y otras operaciones de manipulación de materiales a granel. Ambos productos reducen significativamente el material remanente y están diseñados para adaptarse a transportadores inversos para evitar dañar las correas o empalmes. Con una cuchilla de acero y una punta de carburo de tungsteno en una base flexible, el limpiador DT2 proporciona una solución simple y efectiva para muchos problemas relacionados con el transporte de retorno.
El limpiador reversible DT2H XHD está diseñado para condiciones particularmente exigentes, con cargas pesadas en cintas de 18 a 96 pulgadas (400 a 2400 mm) de ancho y que funciona a velocidades de hasta 1200 pies/min (6,1 m/s). La acumulación de material adherido puede ocurrir en el recorrido de retorno del transportador cuando el sistema de limpieza del transportador no elimina la mayor parte del material adherido a la cinta transportadora después de descargar la carga. El aumento de la acumulación genera costos de mano de obra de limpieza innecesarios y, si no se controla, puede provocar una falla prematura de los componentes del transportador.
“El material adherido puede tener una textura extremadamente pegajosa y abrasiva, lo que puede dañar los componentes del transportador y causar fallas prematuras”, explica Mueller. “Una clave del éxito de estas barredoras es el ángulo de inclinación negativo (menos de 90°) de las cuchillas. Con un ángulo negativo, se obtiene una acción de raspado que mitiga los posibles daños a la banda, a la vez que proporciona un excelente rendimiento de limpieza”, añade.
Al igual que su versión más grande, el limpiador reversible Martin DT2S se puede instalar en bandas de 400 a 4800 mm (18 a 96 pulgadas) de ancho. Sin embargo, a diferencia del DT2H, el DT2S está diseñado para alcanzar una velocidad máxima de banda menor, de 4,6 m/s (900 pies por minuto) en bandas con empalmes vulcanizados. Mueller señala que esto se debe principalmente a las diferencias de aplicación: «El DT2S tiene un marco delgado que le permite adaptarse a espacios de hasta 178 mm (7 pulgadas). Como resultado, el DT2S se puede instalar en una banda demasiado pequeña».
Ambos limpiadores DT2 se pueden utilizar en entornos de trabajo mediano a pesado, brindando soluciones duraderas a problemas complejos causados por el transporte de retorno y minimizando el material que se escapa.
Un ejemplo de un desempeño más limpio se puede encontrar en la mina Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) en la provincia Sánchez Ramírez, aproximadamente a 55 millas (89 kilómetros) al noroeste de Santo Domingo, República Dominicana.
Los operadores experimentan un exceso de material de retorno y polvo en sus sistemas transportadores, lo que resulta en costosas fallas de los equipos, tiempos de inactividad no planificados y mayor mantenimiento. La producción es los 365 días del año, pero entre abril y octubre, la humedad hace que las partículas finas de arcilla se aglomeren, provocando que la carga se vuelva pegajosa. La sustancia, que tiene la consistencia de una pasta de dientes espesa, también es capaz de adherir pequeños agregados a la cinta, causando un material de retorno destructivo que puede dañar las poleas y los cabezales.
En solo dos semanas, los técnicos de ingeniería de Martin reemplazaron los raspadores de banda existentes en 16 ubicaciones con limpiadores primarios Martin QC1 Cleaner XHD que cuentan con hojas de uretano de baja adhesión diseñadas para cargas de materiales pegajosos y un limpiador secundario DT2H. Las hojas del limpiador secundario pueden soportar altas temperaturas de verano, altos niveles de humedad y cronogramas de producción constantes.
Después de la modernización, las operaciones ahora son más limpias, más seguras y más eficientes, lo que brinda a los ejecutivos y las partes interesadas más confianza en la operación continua de la mina, que se espera que sea rentable durante los próximos 25 años o más.
Hora de publicación: 18 de julio de 2022
