Metalloinvest, ein weltweit führender Produzent und Lieferant von Eisenerzprodukten und heißbrikettiertem Eisen sowie ein regionaler Produzent von hochwertigem Stahl, hat in der Eisenerzmine Lebedinsky GOK in der Oblast Belgorod in Westrussland mit dem Einsatz fortschrittlicher In-Pit-Brech- und Fördertechnologie begonnen. Die Mine befindet sich wie Mikhailovsky GOK, die andere wichtige Eisenerzmine des Unternehmens, in der Kursker Magnetanomalie und betreibt ein Steilförderband.
Metalloinvest investierte rund 15 Milliarden Rubel in das Projekt und schuf 125 neue Arbeitsplätze. Die neue Technologie ermöglicht es der Anlage, jährlich mindestens 55 Tonnen Erz aus der Grube zu fördern. Die Staubemissionen werden um 33 % reduziert, und die Produktion und Entsorgung von Mutterboden verringert sich um 20 bis 40 %. Der Gouverneur von Belgorod, Wjatscheslaw Gladkow, und der CEO von Metalloinvest, Nazim Jefendiew, nahmen an der offiziellen Zeremonie zur Inbetriebnahme der neuen Brech- und Förderanlage teil.
Der russische Minister für Industrie und Handel, Denis Manturov, wandte sich per Videobotschaft an die Teilnehmer der Zeremonie: „Zunächst möchte ich allen russischen Bergleuten und Metallurgen, deren Berufsfeiertag der Tag der Metallurgen ist, sowie den Mitarbeitern von Lebedinsky GOK zum 55. Jahrestag der Werksgründung meine besten Wünsche übermitteln. Wir schätzen die Leistungen der heimischen Metallindustrie und sind stolz darauf. Die In-Pit-Brech- und Fördertechnik ist ein wegweisendes Projekt für die Industrie und die russische Wirtschaft. Sie ist ein Beweis für den hohen Stand der Technik im russischen Bergbau. Mein herzlicher Dank gilt dem gesamten Team des Werks für die hervorragende Arbeit.“
„2020 haben wir bei Mikhailovsky GOK ein einzigartiges Steilhangförderband in Betrieb genommen“, so Efendiev. „Die Einführung der In-Pit-Brech- und Fördertechnologie setzt die Strategie von Metalloinvest fort, die Produktion effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten. Diese Technologie wird die Staubemissionen deutlich reduzieren und die Betriebsfläche abdecken, wodurch die Produktionskosten für Eisenerzkonzentrate gesenkt werden und das Werk mehr als 400 Millionen Tonnen hochwertiger Erzreserven abbauen kann.“
„Aus Sicht der Produktionsentwicklung ist die heutige Veranstaltung von großer Bedeutung“, sagte Gladkov. „Die Produktion ist umweltfreundlicher und effizienter geworden. Die ambitionierten Pläne, die am Produktionsstandort umgesetzt wurden, und unser gemeinsames Sozialprojekt haben nicht nur das industrielle Potenzial und die Wirtschaft der Region Belgorod gestärkt, sondern auch zu ihrer dynamischen Entwicklung beigetragen.“
Das Brech- und Fördersystem umfasst zwei Brecher, zwei Hauptförderbänder, drei Verbindungsräume, vier Übergabeförderbänder, ein Erzpufferlager mitStapel- und RückgewinnungsgerätDie Anlage umfasst Be- und Entladeförderbänder sowie eine Leitwarte. Das Hauptförderband ist über 3 Kilometer lang, davon entfällt über 1 Kilometer auf den geneigten Abschnitt. Die Förderhöhe beträgt über 250 Meter, der Neigungswinkel 15 Grad. Das Erz wird per Fahrzeug zum Brecher in der Grube transportiert. Anschließend wird das zerkleinerte Erz mit Hochleistungsförderbändern zur Aufbereitungsanlage befördert, ohne dass Schienentransport oder Bagger zum Einsatz kommen.
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Veröffentlichungsdatum: 22. Juli 2022
