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Martin Engineering kündigt zwei robuste Sekundärbandreiniger an, die beide auf Geschwindigkeit und einfache Wartung ausgelegt sind.
Die reversiblen Reiniger DT2S und DT2H sind so konzipiert, dass sie die Ausfallzeiten des Systems und den Arbeitsaufwand für Reinigung oder Reparaturen reduzieren und gleichzeitig die Lebensdauer anderer Geräte verlängern.Förderkomponenten.
Dank der einzigartigen geteilten Klingenpatrone, die auf einem Edelstahldorn ein- und ausgefahren wird, kann der Reiniger gewartet oder ausgetauscht werden, ohne das Förderband anzuhalten, sofern die Sicherheitszulassungen vorliegen. „Selbst wenn der Reiniger mit Material gefüllt ist“, so Dave Mueller, Produktmanager für Förderbänder bei Martin Engineering, „kann die Hälfte des geteilten Rahmens entfernt werden, sodass das Filterelement in fünf Minuten ausgetauscht werden kann. So hat der Anwender immer eine Ersatzpatrone zur Hand und kann die Klingen schnell austauschen, wenn sie ausgetauscht werden müssen. Die gebrauchten Patronen können anschließend in den Laden zurückgebracht, gereinigt und die Klingen ausgetauscht werden, sodass sie für den nächsten Service bereit sind.“
Diese Sekundärreiniger eignen sich für zahlreiche Anwendungen, vom Bergbau, der Materialverarbeitung und Steinbrüchen bis hin zur Zementproduktion, Lebensmittelverarbeitung und anderen Schüttguthandhabungsvorgängen. Beide Produkte verringern den Materialrücktrag erheblich und sind für Rückförderer ausgelegt, um eine Beschädigung von Bändern oder Verbindungen zu vermeiden. Der DT2-Reiniger verfügt über eine Stahlklinge und eine Wolframkarbidspitze in einer flexiblen Basis und bietet eine einfache, effektive Lösung für viele Probleme im Zusammenhang mit dem Rücktransport.
Der DT2H Reversible Cleaner XHD ist für besonders anspruchsvolle Bedingungen mit schweren Lasten auf Bändern mit einer Breite von 400 bis 2400 mm und Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 6,1 m/s ausgelegt. Auf dem Rücklauf des Förderbands kann es zu Rücktragsbildung kommen, wenn das Reinigungssystem des Förderbands nach dem Entladen der Ladung den größten Teil des am Förderband haftenden Materials nicht entfernt. Erhöhte Ablagerungen verursachen unnötige Reinigungskosten und können, wenn sie nicht kontrolliert werden, zu einem vorzeitigen Ausfall von Förderbandkomponenten führen.
„Rückstände können eine extrem klebrige und abrasive Konsistenz aufweisen, die Förderbandkomponenten verschmutzen und zu vorzeitigen Ausfällen führen kann“, erklärt Müller. „Ein Schlüssel zum Erfolg dieser Kehrmaschinen ist der negative Spanwinkel (weniger als 90°) der Klingen. Ein negativer Winkel bewirkt eine kratzende Wirkung, die potenzielle Bandschäden mindert und gleichzeitig eine hervorragende Reinigungsleistung bietet“, sagt er.
Wie sein größeres Geschwistermodell kann der Martin DT2S Reversing Cleaner an Bändern mit einer Breite von 400 bis 4800 mm (18 bis 96 Zoll) installiert werden. Im Gegensatz zum DT2H ist der DT2S jedoch für eine geringere maximale Bandgeschwindigkeit von 4,6 m/s (900 fpm) an Bändern mit vulkanisierten Verbindungen ausgelegt. Müller weist darauf hin, dass dies hauptsächlich auf die unterschiedlichen Anwendungen zurückzuführen ist: „Der DT2S verfügt über einen schlanken Rahmen, der es ihm ermöglicht, in schmale Räume von nur 178 mm (7 Zoll) zu passen. Daher kann der DT2S an einem zu kleinen Band montiert werden.“
Beide DT2-Reiniger können in Umgebungen mit mittlerer bis hoher Beanspruchung eingesetzt werden und bieten dauerhafte Lösungen für komplexe Probleme, die durch Backhaul verursacht werden, und minimieren austretendes Material.
Ein Beispiel für eine sauberere Leistung findet sich in der Mine der Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) in der Provinz Sanchez Ramirez, etwa 89 km nordwestlich von Santo Domingo in der Dominikanischen Republik.
Die Betreiber erleben übermäßigen Rücktrag und Staub auf ihren Fördersystemen, was zu kostspieligen Geräteausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhtem Wartungsaufwand führt. Die Produktion läuft 365 Tage im Jahr, doch zwischen April und Oktober führt Feuchtigkeit dazu, dass sich feine Tonpartikel verklumpen und die Ladung klebrig wird. Die Substanz, die die Konsistenz von dicker Zahnpasta hat, kann außerdem kleine Aggregate am Band anhaften lassen und so zerstörerischen Rücktrag verursachen, der wiederum Riemenscheiben und Kopfstücke beschädigen kann.
In nur zwei Wochen ersetzten die Techniker von Martin an 16 Standorten vorhandene Bandabstreifer durch Martin QC1 Cleaner XHD-Primärreiniger mit Urethanblättern mit geringer Haftung, die für klebrige Materialladungen ausgelegt sind, und einen DT2H-Sekundärreiniger. Die Blätter des Sekundärreinigers halten heißen Sommertemperaturen, hoher Feuchtigkeit und konstanten Produktionsplänen stand.
Nach der Modernisierung läuft der Betrieb nun sauberer, sicherer und effizienter, was das Vertrauen der Verantwortlichen und Anteilseigner in den weiteren Betrieb der Mine stärkt, die voraussichtlich in den nächsten 25 Jahren oder länger profitabel sein wird.
Veröffentlichungszeit: 18. Juli 2022
