కార్ డంపర్ దుమ్ము కోసం సమగ్ర చికిత్స పథకం

పదార్థాలను డంపింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, ఒకకారు డంపర్పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కారు డంపర్ యొక్క కదిలే భాగాలపై పడి, కారు డంపర్ యొక్క తిరిగే భాగాల దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, టెలిస్కోపిక్ భాగాల జామింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు కారు డంపర్ యొక్క సంబంధిత భాగాల కదలిక ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది; పెద్ద మొత్తంలో ధూళి దృశ్యమానతను తగ్గిస్తుంది, ఆపరేటర్ల ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది. డంపర్ గది వాతావరణం యొక్క పరిసర గాలి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉద్యోగుల శారీరక మరియు మానసిక ఆరోగ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, డంపర్ వ్యవస్థలోని ధూళిని నియంత్రించడం అవసరం.

ప్రస్తుతం, డంపర్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతికతలలో ప్రధానంగా పొడి దుమ్ము తొలగింపు మరియు తడి దుమ్ము తొలగింపు ఉన్నాయి. టిప్లర్ క్రింద పదార్థం పడే పాయింట్ వద్ద బెల్ట్ గైడ్ గాడి నుండి బొగ్గు దుమ్మును తొలగించడానికి పొడి దుమ్ము తొలగింపు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది; తడి దుమ్ము తొలగింపు ప్రధానంగా డంప్ ట్రక్ యొక్క అన్‌లోడింగ్ ప్రక్రియలో గరాటు పైన ఉన్న దుమ్ము వ్యాప్తిని అణిచివేస్తుంది. పొడి దుమ్ము తొలగింపు మరియు తడి దుమ్ము తొలగింపును విడిగా ఉపయోగించడంలో ఉన్న లోపాలను అధిగమించడానికి, సమగ్ర దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతిని అవలంబించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇందులో దుమ్ము నియంత్రణ, అణచివేత మరియు దుమ్ము తొలగింపు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా డంప్ ట్రక్ దుమ్మును వేరుచేయడం మరియు సీలింగ్ చేయడం, తెలివైన స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థల అప్లికేషన్, మైక్రాన్ స్థాయి పొడి పొగమంచు దుమ్ము అణచివేత వ్యవస్థల అప్లికేషన్ మరియు పొడి దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థల అప్లికేషన్ ఉన్నాయి.

1. కారు డంపర్ యొక్క దుమ్మును వేరుచేయడం మరియు సీలింగ్ చేయడం

కార్ డంపర్ మెషిన్ రూమ్‌లో ఫీడింగ్ లేయర్, ఫన్నెల్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ కోసం వరుసగా మూడు అంతస్తులు ఉన్నాయి. ప్రతి పొరలో దుమ్ము వ్యాప్తి వివిధ స్థాయిలలో జరుగుతుంది మరియు దుమ్ము వ్యాప్తిని తగ్గించడానికి వివిధ సీలింగ్ మరియు ఐసోలేషన్ చర్యలు తీసుకోబడ్డాయి.

1.1 ఫీడింగ్ లేయర్ బఫర్ మరియు యాంటీ ఓవర్‌ఫ్లో ఆప్రాన్ యొక్క అప్లికేషన్

టిప్లర్ యాక్టివేషన్ ఫీడర్ యొక్క ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో, ఫీడింగ్ పాయింట్ వద్ద పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది. గైడ్ గ్రూవ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ మధ్య అంతరం ఉంటుంది మరియు దుమ్ము ఆ అంతరం ద్వారా ఫీడింగ్ పొరకు వ్యాపిస్తుంది. దుమ్ము వ్యాప్తిని నియంత్రించడానికి, గైడ్ గ్రూవ్ మరియు టేప్ మధ్య అంతరాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. దిబఫర్ ఐడ్లర్లుటిప్లర్ క్రింద కన్వేయర్ యొక్క ఫీడింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉపయోగించబడతాయి మరియు రెండు సెట్ల బఫర్ ఇడ్లర్ల మధ్య దూరం ఉంటుంది. ప్రతిసారీ పదార్థం పడిపోయినప్పుడు, రెండు సెట్ల బఫర్ ఇడ్లర్ల మధ్య టేప్ ప్రభావితమై మునిగిపోతుంది, దీనివల్ల టేప్ మరియు గైడ్ గ్రూవ్ మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది. ప్రతి ఫీడింగ్ సమయంలో టేప్ మరియు గైడ్ గ్రూవ్ మధ్య అంతరాలను నివారించడానికి, బఫర్ రోలర్‌ను బఫర్‌తో భర్తీ చేస్తారు మరియు సాధారణ రబ్బరు ప్లేట్‌ను యాంటీ ఓవర్‌ఫ్లో ఆప్రాన్‌తో భర్తీ చేస్తారు. ఆప్రాన్ సాధారణ రబ్బరు ప్లేట్ కంటే ఒక సీలింగ్ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది దుమ్ము నివారణ ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

1.2 గరాటు పొర యొక్క తిరగబడని వైపు సీలింగ్

ఫన్నెల్ పొర యొక్క తారుమారు చేయబడిన వైపున స్టీల్ రిటైనింగ్ వాల్ మరియు తారుమారు కాని వైపున వంపుతిరిగిన స్లైడింగ్ ప్లేట్ ఉన్నాయి. అయితే, తారుమారు కాని వైపున వేలాడే కేబుల్ మరియు సపోర్టింగ్ వీల్ వద్ద ఉన్న యంత్రాంగం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు నిరోధించబడదు. ఆన్-సైట్ పరిశీలన ద్వారా, హాప్పర్ లోపల ఉన్న గాలిని పదార్థం ద్వారా పైకి పిండుతారు మరియు డంపర్ అన్‌లోడ్ చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు మరియు దాదాపు 100° వరకు వంగి ఉన్నప్పుడు హాప్పర్ పొర యొక్క తారుమారు కాని వైపుకు విడుదల చేస్తారు. సంపీడన గాలి హాప్పర్ పొర యొక్క పని వాతావరణంలోకి వ్యాపించడానికి హ్యాంగింగ్ కేబుల్ మరియు సపోర్టింగ్ వీల్ నుండి పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని తీసుకువెళుతుంది. అందువల్ల, హ్యాంగింగ్ కేబుల్ యొక్క ఆపరేషన్ పథం ఆధారంగా, హ్యాంగింగ్ కేబుల్ యొక్క క్లోజ్డ్ స్ట్రక్చర్ రూపొందించబడింది, తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం సిబ్బంది ప్రవేశాన్ని సులభతరం చేయడానికి నిర్మాణం వైపు యాక్సెస్ తలుపులు మిగిలి ఉన్నాయి. సపోర్టింగ్ రోలర్ వద్ద ఉన్న డస్ట్ సీలింగ్ నిర్మాణం హ్యాంగింగ్ కేబుల్ వద్ద ఉన్న నిర్మాణాన్ని పోలి ఉంటుంది.

1.3 గ్రౌండ్ డస్ట్ బాఫిల్స్ సంస్థాపన

టిప్లర్ పదార్థాలను డంప్ చేసినప్పుడు, వేగంగా పడే పదార్థం హాప్పర్ లోపల గాలిని కుదిస్తుంది, దీని వలన హాప్పర్ లోపల గాలి పీడనం వేగంగా పెరుగుతుంది. యాక్టివేషన్ ఫీడర్ యొక్క లాకింగ్ ప్రభావం కారణంగా, సంపీడన గాలి హాప్పర్ దిగువ నుండి పైకి మాత్రమే కదులుతుంది మరియు ధూళిని త్వరగా నేల పొర వైపు వ్యాప్తి చెందుతుంది, దీని విస్తరణ ఎత్తు దాదాపు 3 మీటర్లు. ప్రతి దించుతున్న తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము నేల నుండి పడిపోతుంది. ఈ పరిస్థితికి ప్రతిస్పందనగా, టిప్లర్ చుట్టూ 3.3 మీటర్ల ఎత్తులో దుమ్ము కవచాలను ఏర్పాటు చేయాలి, తద్వారా ఎక్కువ దుమ్ము డస్ట్ షీల్డ్ మీదుగా వెళ్ళకుండా నిరోధించవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి, తెరవగల పారదర్శక కిటికీలు డస్ట్ బాఫిల్‌పై ఏర్పాటు చేయబడతాయి.

2. తెలివైన స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థ

ఇంటెలిజెంట్ స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థలో ప్రధానంగా నీటి సరఫరా పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ, తేమ గుర్తింపు వ్యవస్థ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. నీటి సరఫరా వ్యవస్థ పైప్‌లైన్ డంప్ ట్రక్ గది యొక్క ఫీడింగ్ లేయర్‌లోని మీడియం ప్రెజర్ డస్ట్ రిమూవల్ పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లో బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు, ఫ్లో మీటర్లు, ఫిల్టర్లు మరియు ప్రెజర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి యాక్టివేషన్ ఫీడర్‌లో రెండు బ్రాంచ్ పైపులు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఒక్కొక్కటి మాన్యువల్ బాల్ వాల్వ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ ఉంటాయి. రెండు బ్రాంచ్ పైపులు వేర్వేరు సంఖ్యలో నాజిల్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు నీటి సరఫరాను బహుళ స్థాయిలలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నీటి పొగమంచు ధూళి అణచివేత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, నాజిల్ నుండి స్ప్రే చేయబడిన నీటి పొగమంచు బిందువుల కణ పరిమాణం 0.01mm మరియు 0.05mm మధ్య ఉండేలా నాజిల్ వద్ద ఒత్తిడిని సహేతుకంగా నియంత్రించాలి.

3.మైక్రాన్ స్థాయి పొడి పొగమంచు ధూళి అణచివేత వ్యవస్థ

డంప్ ట్రక్కును దించినప్పుడు, బొగ్గు దిగువ గరాటులోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో బొగ్గు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది త్వరగా గరాటు పైభాగానికి వ్యాపిస్తుంది మరియు వ్యాప్తి చెందుతూనే ఉంటుంది. మైక్రాన్ స్థాయి డ్రై ఫాగ్ డస్ట్ సప్రెషన్ సిస్టమ్ 1-10 μm వ్యాసం కలిగిన చక్కటి నీటి పొగమంచును ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది గాలిలో సస్పెండ్ చేయబడిన బొగ్గు ధూళిని, ముఖ్యంగా 10μm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన బొగ్గు ధూళిని సమర్థవంతంగా శోషించగలదు, తద్వారా బొగ్గు ధూళి గురుత్వాకర్షణ ద్వారా స్థిరపడుతుంది, తద్వారా దుమ్ము అణచివేత ప్రభావాన్ని సాధించడం మరియు మూలం వద్ద దుమ్ము అణచివేతను గ్రహించడం జరుగుతుంది.

4. పొడి దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ

డ్రై డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ యొక్క సక్షన్ పోర్ట్ డంపర్ ఫన్నెల్ క్రింద ఉన్న మెటీరియల్ గైడ్ గ్రూవ్ మరియు ఫన్నెల్ పైన ఉన్న స్టీల్ రిటైనింగ్ వాల్ పై అమర్చబడి ఉంటుంది. బొగ్గు ధూళిని కలిగి ఉన్న వాయుప్రసరణను సక్షన్ పోర్ట్ నుండి డ్రై డస్ట్ కలెక్టర్‌కు దుమ్ము తొలగింపు కోసం దుమ్ము తొలగింపు పైప్‌లైన్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు. తొలగించబడిన ధూళిని స్క్రాపర్ కన్వేయర్ ద్వారా డంపర్ క్రింద ఉన్న బెల్ట్ కన్వేయర్‌కు తిరిగి పంపుతారు మరియు డ్రాప్ పాయింట్ వద్ద దుమ్ము పెరగకుండా ఉండటానికి బూడిద డ్రాప్ పాయింట్ వద్ద స్ప్రింక్లర్ నాజిల్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు.

తెలివైన స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థల అప్లికేషన్ కారణంగా, టిప్లర్ పనిచేసేటప్పుడు, గైడ్ గ్రూవ్‌లో దుమ్ము పెరగదు.బెల్ట్ కన్వేయర్. అయితే, ఫన్నెల్ మరియు బెల్ట్‌పై బొగ్గు ప్రవాహం లేనప్పుడు, స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వల్ల నీరు చేరడం మరియు బెల్ట్‌పై బొగ్గు అంటుకోవడం జరుగుతుంది; నీటిని చిలకరించేటప్పుడు పొడి దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ప్రారంభిస్తే, దుమ్ముతో కూడిన గాలి ప్రవాహం యొక్క అధిక తేమ కారణంగా, ఇది తరచుగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను అంటుకుని నిరోధించడానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, పొడి దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ యొక్క గైడ్ గ్రూవ్ వద్ద ఉన్న సక్షన్ పోర్ట్ ఇంటెలిజెంట్ స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థతో ఇంటర్‌లాక్ చేయబడుతుంది. బెల్ట్‌పై ప్రవాహం రేటు సెట్ ప్రవాహం రేటు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటెలిజెంట్ స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థ ఆపివేయబడుతుంది మరియు పొడి దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ ప్రారంభించబడుతుంది; బెల్ట్‌పై ప్రవాహం రేటు సెట్ ప్రవాహం రేటు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంటెలిజెంట్ స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థను ఆన్ చేసి, పొడి దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను ఆపండి.

డంప్ ట్రక్కును దించినప్పుడు, ప్రేరేపిత గాలి సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక పీడన ప్రేరిత వాయుప్రసరణను ఫన్నెల్ మౌత్ నుండి పైకి మాత్రమే విడుదల చేయవచ్చు. పెద్ద మొత్తంలో బొగ్గు ధూళిని మోసుకెళ్లేటప్పుడు మరియు పని వేదిక పైన వ్యాపిస్తుంది, ఇది పని వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మైక్రాన్ స్థాయి పొడి పొగమంచు ధూళి అణచివేత వ్యవస్థ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా బొగ్గు ధూళిని అణచివేసింది, కానీ పెద్ద బొగ్గు ధూళి ఉన్న బొగ్గును సమర్థవంతంగా అణచివేయలేము. ఫన్నెల్ పైన ఉన్న స్టీల్ రిటైనింగ్ వాల్‌పై డస్ట్ సక్షన్ పోర్టులను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, దుమ్ము తొలగింపు కోసం గణనీయమైన మొత్తంలో దుమ్ముతో కూడిన వాయుప్రసరణను పీల్చుకోవడమే కాకుండా, గరాటు పైన ఉన్న వాయుప్రసరణ పీడనాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా దుమ్ము వ్యాప్తి యొక్క ఎత్తును తగ్గిస్తుంది. మైక్రోమీటర్ స్థాయి డ్రై మిస్ట్ డస్ట్ అణచివేత వ్యవస్థల అప్లికేషన్‌తో కలిపి, ధూళిని మరింత పూర్తిగా అణచివేయవచ్చు.

వెబ్:https://www.sinocoalition.com/car-dumper-product/

Email: poppy@sinocoalition.com

ఫోన్: +86 15640380985