കാർ ഡമ്പർ പൊടിക്കുള്ള സമഗ്ര സംസ്കരണ പദ്ധതി.

വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെറിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരുകാർ ഡമ്പർകാർ ഡമ്പറിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ വീഴുന്ന വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് കാർ ഡമ്പറിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ടെലിസ്കോപ്പിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ജാമിംഗിന് കാരണമാവുകയും കാർ ഡമ്പറിന്റെ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളുടെ ചലന കൃത്യതയും സേവന ജീവിതവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; വലിയ അളവിലുള്ള പൊടി ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു, അപകടങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകുന്നു. ഡമ്പർ റൂം പരിസ്ഥിതിയുടെ അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ജീവനക്കാരുടെ ശാരീരികവും മാനസികവുമായ ആരോഗ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഡമ്പർ സിസ്റ്റത്തിലെ പൊടി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നിലവിൽ, ഡമ്പർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പ്രധാനമായും ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ടിപ്ലറിന് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്ന പോയിന്റിലെ ബെൽറ്റ് ഗൈഡ് ഗ്രൂവിൽ നിന്ന് കൽക്കരി പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡ്രൈ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; ഡംപ് ട്രക്കിന്റെ അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫണലിന് മുകളിലുള്ള പൊടി ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും തടയുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും വെവ്വേറെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ, പൊടി നിയന്ത്രണം, അടിച്ചമർത്തൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി സ്വീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രധാനമായും ഡംപ് ട്രക്ക് പൊടിയുടെ ഒറ്റപ്പെടലും സീലിംഗും, ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രിംഗ്ലർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും, മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും, ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. കാർ ഡമ്പറിന്റെ പൊടി ഒറ്റപ്പെടുത്തലും സീലിംഗും

കാർ ഡമ്പർ മെഷീൻ റൂമിൽ ഫീഡിംഗ് ലെയർ, ഫണൽ ലെയർ, ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ എന്നിവയ്ക്കായി യഥാക്രമം മൂന്ന് നിലകളുണ്ട്. ഓരോ ലെയറിലും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ പൊടി വ്യാപനം സംഭവിക്കുന്നു, പൊടി വ്യാപനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ്, ഐസൊലേഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

1.1 ഫീഡിംഗ് ലെയർ ബഫറിന്റെയും ആന്റി ഓവർഫ്ലോ ആപ്രണിന്റെയും പ്രയോഗം

ടിപ്ലർ ആക്ടിവേഷൻ ഫീഡറിന്റെ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫീഡിംഗ് പോയിന്റിൽ വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഗൈഡ് ഗ്രൂവിനും കൺവെയർ ബെൽറ്റിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൊടി വിടവിലൂടെ ഫീഡിംഗ് ലെയറിലേക്ക് വ്യാപിക്കും. പൊടി വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഗൈഡ് ഗ്രൂവിനും ടേപ്പിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ബഫർ ഐഡ്‌ലറുകൾടിപ്ലറിന് താഴെയുള്ള കൺവെയറിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോയിന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് സെറ്റ് ബഫർ ഐഡ്‌ലറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു അകലമുണ്ട്. ഓരോ തവണയും മെറ്റീരിയൽ താഴെയിടുമ്പോൾ, രണ്ട് സെറ്റ് ബഫർ ഐഡ്‌ലറുകൾക്കിടയിലുള്ള ടേപ്പ് ആഘാതപ്പെടുകയും മുങ്ങുകയും ചെയ്യും, ഇത് ടേപ്പിനും ഗൈഡ് ഗ്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഓരോ ഫീഡിംഗ് സമയത്തും ടേപ്പിനും ഗൈഡ് ഗ്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ബഫർ റോളർ ഒരു ബഫർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, സാധാരണ റബ്ബർ പ്ലേറ്റ് ഒരു ആന്റി ഓവർഫ്ലോ ആപ്രോൺ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. സാധാരണ റബ്ബർ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ ഒരു സീലിംഗ് സ്പേസ് കൂടി ആപ്രോണിനുണ്ട്, ഇത് പൊടി തടയൽ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

1.2 ഫണൽ പാളിയുടെ മറിച്ചിടാത്ത വശത്തിന്റെ സീലിംഗ്

ഫണൽ പാളിയുടെ മറിഞ്ഞ വശത്ത് ഒരു സ്റ്റീൽ റിട്ടെയ്നിംഗ് ഭിത്തിയും മറിഞ്ഞിട്ടില്ലാത്ത വശത്ത് ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മറിഞ്ഞിട്ടില്ലാത്ത വശത്തുള്ള തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിലെയും സപ്പോർട്ടിംഗ് വീലിലെയും സംവിധാനം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും തടയപ്പെട്ടതുമല്ല. ഓൺ-സൈറ്റ് നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഡമ്പർ അൺലോഡ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ഹോപ്പർ പാളിയുടെ മറിഞ്ഞിടാത്ത വശത്തേക്ക് ഹോപ്പർ പാളിയുടെ മറിഞ്ഞിടാത്ത ഭാഗത്തേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 100° വരെ ചരിഞ്ഞുപോകുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിൽ നിന്നും സപ്പോർട്ടിംഗ് വീലിൽ നിന്നും വലിയ അളവിൽ പൊടി വഹിക്കുന്നു, ഹോപ്പർ പാളിയുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിന്റെ പ്രവർത്തന പാതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിന്റെ ഒരു അടച്ച ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പരിശോധനയ്ക്കും വൃത്തിയാക്കലിനും വ്യക്തികളുടെ പ്രവേശനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഘടനയുടെ വശത്ത് പ്രവേശന വാതിലുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന റോളറിലെ പൊടി സീലിംഗ് ഘടന തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിലെ ഘടനയ്ക്ക് സമാനമാണ്.

1.3 ഗ്രൗണ്ട് ഡസ്റ്റ് ബാഫിളുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ടിപ്ലർ വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ, വേഗത്തിൽ വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ ഹോപ്പറിനുള്ളിലെ വായുവിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹോപ്പറിനുള്ളിലെ വായു മർദ്ദത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. ആക്ടിവേഷൻ ഫീഡറിന്റെ ലോക്കിംഗ് പ്രഭാവം കാരണം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന് ഹോപ്പറിന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങാനും പൊടി വേഗത്തിൽ ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിലേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, ഏകദേശം 3 മീറ്റർ ഡിഫ്യൂഷൻ ഉയരത്തിൽ. ഓരോ അൺലോഡിംഗിനു ശേഷവും, വലിയ അളവിൽ പൊടി നിലത്തു നിന്ന് വീഴും. ഈ സാഹചര്യത്തിന് മറുപടിയായി, ടിപ്ലറിന് ചുറ്റും 3.3 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ പൊടി കവചങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ മിക്ക പൊടിയും പൊടി കവചത്തിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് തടയാം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണ പരിശോധന സുഗമമാക്കുന്നതിന്, തുറക്കാൻ കഴിയുന്ന സുതാര്യമായ വിൻഡോകൾ ഡസ്റ്റ് ബാഫിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

2. ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം

ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും ജലവിതരണ പൈപ്പ്‌ലൈൻ സിസ്റ്റം, ഈർപ്പം കണ്ടെത്തൽ സിസ്റ്റം, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡംപ് ട്രക്ക് റൂമിലെ ഫീഡിംഗ് ലെയറിലെ മീഡിയം പ്രഷർ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ പൈപ്പ്‌ലൈനുമായി ജലവിതരണ സംവിധാന പൈപ്പ്‌ലൈൻ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ആക്ടിവേഷൻ ഫീഡറിലും രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും ഒരു മാനുവൽ ബോൾ വാൽവും ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് വാൽവും ഉണ്ട്. രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകളിലും വ്യത്യസ്ത എണ്ണം നോസിലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലവിതരണം ഒന്നിലധികം തലങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷന്റെ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, നോസിലിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ഡ്രോപ്പുകളുടെ കണികാ വലിപ്പം 0.01mm നും 0.05mm നും ഇടയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലിലെ മർദ്ദം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

3.മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റം

ഡംപ് ട്രക്ക് ഇറക്കുമ്പോൾ, കൽക്കരി താഴത്തെ ഫണലിലേക്ക് ഒഴുകുകയും വലിയ അളവിൽ കൽക്കരി പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ ഫണലിന്റെ മുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് 1-10 μm വ്യാസമുള്ള സൂക്ഷ്മ ജല മൂടൽമഞ്ഞ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വായുവിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന കൽക്കരി പൊടിയെ ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് 10μm-ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള കൽക്കരി പൊടി, അങ്ങനെ കൽക്കരി പൊടി ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തപ്പെടും, അങ്ങനെ പൊടി അടിച്ചമർത്തൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ഉറവിടത്തിൽ പൊടി അടിച്ചമർത്തൽ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം

ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സക്ഷൻ പോർട്ട്, ഡമ്പർ ഫണലിന് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് ഗ്രൂവിലും ഫണലിന് മുകളിലുള്ള സ്റ്റീൽ റിട്ടൈനിംഗ് വാളിലും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൽക്കരി പൊടി അടങ്ങിയ വായുപ്രവാഹം സക്ഷൻ പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിലേക്ക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത പൊടി ഒരു സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ വഴി ഡമ്പറിന് താഴെയുള്ള ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോപ്പ് പോയിന്റിൽ പൊടി ഉയരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആഷ് ഡ്രോപ്പ് പോയിന്റിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ്ലർ നോസൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ബുദ്ധിപരമായ സ്പ്രിംഗ്ളർ സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രയോഗം കാരണം, ടിപ്ലറിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഗൈഡ് ഗ്രൂവിൽ പൊടി ഉയരില്ല.ബെൽറ്റ് കൺവെയർ. എന്നിരുന്നാലും, ഫണലിലും ബെൽറ്റിലും കൽക്കരി ഒഴുക്ക് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനും ബെൽറ്റിൽ കൽക്കരി പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും; പൊടി നിറഞ്ഞ വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണം, വെള്ളം തളിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം ആരംഭിച്ചാൽ, അത് പലപ്പോഴും ഫിൽട്ടർ ബാഗ് പറ്റിപ്പിടിച്ച് ബ്ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗൈഡ് ഗ്രൂവിലെ സക്ഷൻ പോർട്ട് ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റവുമായി ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബെൽറ്റിലെ ഫ്ലോ റേറ്റ് സെറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം നിർത്തുകയും ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ബെൽറ്റിലെ ഫ്ലോ റേറ്റ് സെറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഇന്റലിജന്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം ഓണാക്കി ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം നിർത്തുക.

ഡംപ് ട്രക്ക് ഇറക്കുമ്പോൾ, പ്രേരിത കാറ്റ് താരതമ്യേന ശക്തമായിരിക്കും, ഉയർന്ന മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വായുപ്രവാഹം ഫണൽ വായിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് മാത്രമേ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയൂ. വലിയ അളവിൽ കൽക്കരി പൊടി വഹിക്കുകയും വർക്കിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് മുകളിൽ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ധാരാളം കൽക്കരി പൊടിയെ അടിച്ചമർത്തി, പക്ഷേ വലിയ കൽക്കരി പൊടിയുള്ള കൽക്കരി ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയില്ല. ഫണലിന് മുകളിലുള്ള സ്റ്റീൽ റിട്ടെയ്നിംഗ് വാളിൽ പൊടി സക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗണ്യമായ അളവിൽ പൊടി നിറഞ്ഞ വായുപ്രവാഹം വലിച്ചെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഫണലിന് മുകളിലുള്ള വായുപ്രവാഹ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി പൊടി വ്യാപനത്തിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ ഡ്രൈ മിസ്റ്റ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പൊടി കൂടുതൽ സമഗ്രമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.

വെബ്:https://www.sinocoalition.com/car-dumper-product/

Email: poppy@sinocoalition.com

ഫോൺ: +86 15640380985