Az anyagok lerakása során egyautó dömpernagy mennyiségű port fog termelni, amely a dömper mozgó alkatrészeire hullik, felgyorsítja a dömper forgó alkatrészeinek kopását, a teleszkópos alkatrészek elakadását okozza, és csökkenti a dömper kapcsolódó alkatrészeinek mozgáspontosságát és élettartamát; A nagy mennyiségű por csökkenti a látótávolságot, befolyásolja a kezelők működését, ezáltal befolyásolja a termelési hatékonyságot, sőt baleseteket is okozhat. A dömperhely környezeti levegőminőségének javítása, a munkavállalók fizikai és mentális egészségének biztosítása, valamint a berendezések biztonságos üzemeltetése érdekében szükséges a dömperrendszerben lévő por szabályozása.
Jelenleg a dömperrendszerben alkalmazott portalanítási technológiák főként a száraz és a nedves portalanítást foglalják magukban. A száraz portalanítást elsősorban a szénpor eltávolítására használják a szalagvezető horonyból az anyag esési pontjánál a billentő alatt; a nedves portalanítás elsősorban a tölcsér feletti por terjedését gátolja a környező területre a dömper kirakodási folyamata során. A száraz és a nedves portalanítás különálló alkalmazásának hiányosságainak kiküszöbölése érdekében átfogó portalanítási módszer alkalmazása javasolt, amely magában foglalja a porszabályozást, a portalanítást és a portalanítást, főként a dömper porának elkülönítését és lezárását, intelligens sprinklerrendszerek alkalmazását, mikron szintű száraz köd portalanító rendszerek alkalmazását és száraz portalanító rendszerek alkalmazását.
1. Autó dömper porszigetelése és tömítése
Az autó dömper gépházának három szintje van, egyenként az adagolóréteg, a tölcsérréteg és a talajréteg számára. Az egyes rétegekben a por diffúziója változó mértékben történik, és a por diffúziójának csökkentése érdekében különböző tömítési és szigetelő intézkedéseket tettek.
1.1 Táplálóréteg-puffer és túlfolyásgátló kötény alkalmazása
A billenőadagoló adagolási folyamata során nagy mennyiségű por keletkezik az adagolási ponton. A vezetőhorony és a szállítószalag között rés van, és a por ezen a résen keresztül diffundál az adagolóréteghez. A por diffúziójának szabályozásához szabályozni kell a vezetőhorony és a szalag közötti rést.puffer alapjáratokA szállítószalag betáplálási pontjánál, a billentő alatt használják, és a két puffergörgő-készlet között van egy bizonyos távolság. Minden alkalommal, amikor az anyag leesik, a két puffergörgő-készlet közötti szalag megütközik és besüllyed, aminek következtében a szalag és a vezetőhorony közötti rés megnő. Annak érdekében, hogy minden adagolás során elkerüljék a szalag és a vezetőhorony közötti rések kialakulását, a puffergörgőt egy pufferrel, a hagyományos gumilemezt pedig egy túlfolyásgátló kötényre cserélik. A köténynek eggyel több tömítőhelye van, mint a hagyományos gumilemeznek, ami jelentősen javíthatja a por elleni védelmi hatást.
1.2 A tölcsérréteg nem felborult oldalának lezárása
A tölcsérréteg felborult oldalán egy acél támfal, a nem felborult oldalon pedig egy ferde csúszólemez található. A nem felborult oldalon lévő akasztókábel és a támasztókerék mechanizmusa azonban viszonylag bonyolult és nincs elzárva. Helyszíni megfigyelések alapján a garatban lévő levegőt az anyag felfelé préseli, és a garatréteg nem felborult oldalára üríti, amikor a dömper megkezdi az ürítést és körülbelül 100°-os szögben megdől. A sűrített levegő nagy mennyiségű port szállít a függőkábelről és a támasztókerékről, amely a garatréteg munkakörnyezetébe diffundál. Ezért a függőkábel működési pályája alapján a függőkábel zárt szerkezetét tervezték, a szerkezet oldalán hozzáférési ajtókkal, hogy megkönnyítsék a személyzet belépését ellenőrzés és tisztítás céljából. A támasztógörgőnél lévő porvédő szerkezet hasonló a függőkábelnél lévő szerkezethez.
1.3 Talajpor-terelők felszerelése
Amikor a billentőgép anyagokat ürít, a gyorsan hulló anyag összenyomja a garatban lévő levegőt, ami a garatban lévő légnyomás gyors növekedését okozza, és szivárgást okoz. Az aktiváló adagoló záróhatása miatt a sűrített levegő csak felfelé tud mozogni a garat aljáról, és a port gyorsan a talajréteg felé diffundálja, körülbelül 3 m diffúziós magassággal. Minden egyes ürítés után nagy mennyiségű por hullik le a talajról. Erre a helyzetre reagálva porvédőket kell felszerelni a billentőgép köré 3,3 m magasságban, hogy megakadályozzák a por nagy részének átjutását a porvédőn. A berendezés működés közbeni ellenőrzésének megkönnyítése érdekében átlátszó, nyitható ablakok vannak felszerelve a porterelőre.
2. Intelligens sprinklerrendszer
Az intelligens sprinklerrendszer főként vízellátó csővezeték-rendszert, nedvességérzékelő rendszert és intelligens vezérlőrendszert foglal magában. A vízellátó rendszer csővezetéke a dömperkamra adagolórétegében található közepes nyomású portalanító csővezetékhez csatlakozik. A fő csővezeték pillangószelepekkel, áramlásmérőkkel, szűrőkkel és nyomáscsökkentő szelepekkel van felszerelve. Minden aktiváló adagoló két elágazócsővel van felszerelve, mindegyikben egy kézi golyóscsappal és egy elektromágneses szeleppel. A két elágazócső különböző számú fúvókával van felszerelve, és a vízellátás több szinten állítható. A vízköd pormentesítésének elérése érdekében a fúvókánál a nyomást ésszerűen szabályozni kell, hogy a fúvókából permetezett vízköd cseppek részecskemérete 0,01 mm és 0,05 mm között legyen.
3.Mikronos szintű száraz köd pormentesítő rendszer
Amikor a dömpert kirakodják, a szén az alsó tölcsérbe áramlik, és nagy mennyiségű szénport termel, amely gyorsan átterjed a tölcsér tetejére, és tovább terjed. A mikron szintű szárazködös pormentesítő rendszer 1-10 μm átmérőjű finom vízpermetet képes előállítani, amely hatékonyan adszorbeálja a levegőben szuszpendált szénport, különösen a 10 μm-nél kisebb átmérőjű szénport, így a szénpor a gravitáció hatására ülepedik le, így pormentesítő hatást ér el, és a forrásnál megvalósítja a pormentesítést.
4. Száraz porelszívó rendszer
A száraz porelszívó rendszer szívónyílása a dömper tölcsér alatti anyagvezető horonyban és a tölcsér feletti acél tartófalon található. A szénport tartalmazó légáram a szívónyílásból a porelszívó csővezetéken keresztül a száraz porgyűjtőbe jut a por eltávolítása céljából. Az eltávolított port egy kaparós szállítószalagon keresztül visszajuttatják a dömper alatti szalagos szállítószalagra, és a hamu lerakási pontjánál egy sprinkler fúvóka van felszerelve, hogy elkerüljék a por felhalmozódását a lerakási ponton.
Az intelligens sprinklerrendszerek alkalmazásának köszönhetően a billentőgép működése közben nem keletkezik por a vezetőhoronyban.szállítószalagHa azonban nincs szénáramlás a tölcséren és a szalagon, a sprinklerrendszer használata víz felhalmozódásához és a szén lerakódásához vezethet a szalagon; Ha a száraz porelszívó rendszert víz permetezése közben indítják el, a poros légáram magas nedvességtartalma miatt az gyakran a szűrőzsák beragadását és eltömődését okozza. Ezért a száraz porelszívó rendszer vezetőhoronyánál lévő szívónyílás összekapcsolódik az intelligens sprinklerrendszerrel. Amikor a szalag áramlási sebessége alacsonyabb a beállított áramlási sebességnél, az intelligens sprinklerrendszer leáll, és a száraz porelszívó rendszer elindul; Ha a szalag áramlási sebessége magasabb a beállított áramlási sebességnél, kapcsolja be az intelligens sprinklerrendszert, és állítsa le a száraz porelszívó rendszert.
Amikor a dömpert kirakodják, a keletkező szél viszonylag erős, és a nagynyomású légáram csak felfelé tud kijutni a tölcsér szájából. Miközben nagy mennyiségű szénport szállít, az szétterjed a munkaplatform felett, befolyásolva a munkakörnyezetet. A mikrométeres szintű szárazködös porelszívó rendszer alkalmazása sok szénport elnyomott, de a nagy szénportartalmú szenet nem lehet hatékonyan elnyomni. A tölcsér feletti acél tartófalon porszívó nyílások elhelyezésével nemcsak jelentős mennyiségű poros légáram szívható el a por eltávolítása érdekében, hanem a tölcsér feletti légáram nyomása is csökkenthető, ezáltal csökkentve a por terjedési magasságát. A mikrométeres szintű szárazködös porelszívó rendszerek alkalmazásával kombinálva a por alaposabban elnyomható.
Web:https://www.sinocoalition.com/car-dumper-product/
Email: poppy@sinocoalition.com
Telefon: +86 15640380985
Közzététel ideje: 2023. április 20.
