FB Chain вважає, що неефективне змащування є однією з головних причин, чому конвеєри не працюють найкращим чином, і це поширена проблема, з якою стикаються інженери компанії під час візитів до клієнтів.
Щоб забезпечити просте та ефективне рішення, британський виробник і постачальник ланцюгів представив RotaLube® – автоматичну систему змащування, яка використовує насос і спеціально розроблені зірочки для надійної подачі потрібної кількості мастила в потрібний час до потрібної частини ланцюга.
«RotaLube® усуває клопоти, пов’язані з ручним змащуванням роликових та конвеєрних ланцюгів, і гарантує, що ланцюг завжди буде належним чином змащений», – сказав Девід Чіппендейл, винахідник RotaLube® та директор FB Chain.
Добре змащені ланцюги працюють плавно, зменшуючи шум та енергію, необхідну для їхнього приводу. Зменшене тертя також зменшує знос ланцюга та навколишніх компонентів, збільшуючи час безвідмовної роботи та термін служби.
Крім того, автоматичне змащування зменшує потребу в сервісних техніках та усуває витрати, пов'язані з надмірним змащуванням. Ці переваги разом економлять час і гроші операторів кар'єрів, одночасно зменшуючи використання ресурсів.
Оскільки RotaLube® було встановлено на ланцюгу рециркуляційного насоса з кроком 12 дюйміврекультиваторКілька років тому система зменшила споживання палива до 7000 літрів на рік, що дорівнює щорічній економії майже 10 000 фунтів стерлінгів лише на витратах на мастильні матеріали.
Ретельно контрольоване змащування також подовжило термін служби ланцюга реклаймера, що призвело до економії коштів у розмірі 60 000 фунтів стерлінгів до кінця 2020 року. Вся система окупилася лише за два з половиною місяці.
Система RotaLube® замінила централізовану систему змащування, встановлену в 1999 році, яка капала оливу на ланцюг скрепера кожні 20 хвилин, коли він проходив через чотири відкриті труби. Багато оливи витрачається даремно, коли її розливають по поверхні, замість того, щоб концентрувати її там, де це необхідно. Крім того, надмірне змащування може призвести до прилипання пилу до ланцюга скрепера, що призводить до зносу та забруднення продукту.
Замість цього на зворотному кінці ланцюга скрепера було встановлено спеціальну сталеву зірочку з точками змащування. Коли ланцюг обертає шестерні, крапля оливи тепер потрапляє безпосередньо до точки повороту на ланці ланцюга.
Клієнти скоротили час заміни бочки об'ємом 208 літрів оливи з кожні 8 днів до 21 дня. Окрім зменшення кількості переміщень транспортних засобів у полі, це також економить приблизно 72 години на рік на заміну бочок та 8 годин на розвантаження та доставки, звільняючи монтажників та польових операторів для іншої роботи.
«Ми виводимо RotaLube® на ринок у той час, коли оператори цементних та бетонних заводів дедалі більше зацікавлені в автоматизації більшої кількості процесів, і ми раді бачити, що це допомагає збільшити час безвідмовної роботи, знизити витрати та зменшити вплив на навколишнє середовище на об’єктах по всій Великій Британії та за її межами», – сказав Чіппендейл.
Завдяки провідним друкованим та цифровим платформам для галузей переробки, видобутку кар'єрів та обробки сипучих матеріалів, ми пропонуємо комплексний та майже унікальний доступ до ринку. Наш двомісячний інформаційний бюлетень, доступний у друкованому або електронному вигляді, містить останні новини про нові продукти та галузеві проекти безпосередньо з реальних місць за окремими адресами у Великій Британії та Північній Ірландії. Саме цього нам і потрібно від наших 2,5 постійних читачів, що становить понад 15 000 постійних читачів журналу.
Ми тісно співпрацюємо з компаніями, щоб створювати живі редакційні матеріали, зосереджені на відгуках клієнтів. Все це завершується записаними інтерв'ю в прямому ефірі, професійною фотографією, зображеннями, які передають динамічну історію та доповнюють її. Ми також відвідуємо дні відкритих дверей та заходи та просуваємо їх, публікуючи цікаві редакційні статті в нашому журналі, на веб-сайті та в електронному бюлетені. Дозвольте HUB-4 розповсюджувати журнал на вашому Дні відкритих дверей, а ми рекламуватимемо ваш захід для вас у розділі «Новини та події» на нашому веб-сайті перед заходом.
Наш двомісячний журнал надсилається безпосередньо до понад 6000 кар'єрів, пунктів переробки та заводів з переробкою відходів з коефіцієнтом доставки 2,5 та приблизно 15 000 читачів у Великій Британії.
© 2022 HUB Digital Media Ltd | Адреса офісу: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG Юридична адреса: 27 Old Gloucester Street, London, WC1N 3AX. Зареєстровано в Companies House, номер компанії: 5670516.
Час публікації: 13 липня 2022 р.
