RotaLube® geautomatiseerde smering van transportkettingen om de TCO en de impact op het milieu te verminderen

FB Chain is van mening dat inefficiënte smering een van de belangrijkste redenen is waarom transportbanden niet optimaal presteren, en het is een veelvoorkomend probleem waar de technici van het bedrijf mee te maken krijgen tijdens bezoeken aan klanten.
Om een ​​eenvoudige en effectieve oplossing te bieden heeft de Britse kettingfabrikant en -leverancier RotaLube® geïntroduceerd – een automatisch smeersysteem dat gebruikmaakt van een pomp en speciaal ontworpen tandwielen om op betrouwbare wijze de juiste hoeveelheid smeermiddel op het juiste moment aan het juiste deel van de ketting te leveren. .
“RotaLube® elimineert het gedoe van het handmatig smeren van rollen en transportkettingen en zorgt ervoor dat de ketting altijd goed wordt gesmeerd”, zegt David Chippendale, RotaLube®-uitvinder en directeur van FB Chain.
Goed gesmeerde kettingen lopen soepel, waardoor het geluid en de energie die nodig is om ze aan te drijven worden verminderd. De verminderde wrijving vermindert ook de slijtage van de ketting en de omliggende componenten, waardoor de inzetbaarheid en de levensduur toenemen.
Bovendien vermindert de automatische smering de behoefte aan servicemonteurs en elimineert het de verspilling van oversmering. Deze voordelen zorgen ervoor dat steengroeve-operators tijd en geld besparen terwijl het gebruik van hulpbronnen wordt verminderd.
Omdat de RotaLube® op de 12″ steekketting van de recirculatie werd geïnstalleerdterugwinnereen paar jaar geleden heeft het systeem het brandstofverbruik met wel 7.000 liter per jaar verminderd, wat alleen al neerkomt op een jaarlijkse besparing van bijna £10.000 aan smeermiddelkosten.
Zorgvuldig gecontroleerde smering heeft ook de levensduur van de reclaimerketting verlengd, wat tegen eind 2020 een kostenbesparing van £ 60.000 heeft opgeleverd. Het hele systeem heeft zichzelf in slechts tweeënhalve maand terugverdiend.
De RotaLube® verving een gecentraliseerd smeersysteem dat in 1999 werd geïnstalleerd en dat elke 20 minuten olie op de schraperketting druppelde terwijl deze door vier open pijpen ging. Er wordt veel olie verspild wanneer deze rond het gebied wordt gegoten, in plaats van te worden geconcentreerd waar deze nodig is Bovendien kan overmatige smering ertoe leiden dat stof zich aan de schraperketting hecht, wat leidt tot slijtage en productverontreiniging.
In plaats daarvan werd op het retoureinde van de schraperketting een op maat gemaakt stalen tandwiel met smeerpunten geïnstalleerd. Terwijl de ketting de tandwielen laat draaien, komt er nu een druppel olie rechtstreeks naar het draaipunt van de kettingschakel.
Klanten moesten van het vervangen van een vat met 208 liter olie elke 8 dagen naar 21 dagen. Naast het verminderen van de voertuigbewegingen in het veld, bespaart het ook ongeveer 72 uur per jaar aan het verwisselen van vaten en 8 uur aan het lossen van leveringen, waardoor er ruimte vrijkomt monteurs en veldoperators voor ander werk.
“We brengen RotaLube® op de markt in een tijd waarin exploitanten van cement- en betonfabrieken steeds meer geïnteresseerd zijn in het automatiseren van meer processen – en we zijn verheugd om te zien dat het de uptime helpt verhogen, de kosten verlaagt en de impact op het milieu vermindert.locaties in het Verenigd Koninkrijk en daarbuiten”, aldus Chippendale.
Met toonaangevende print- en digitale platforms voor de recycling-, steengroeve- en bulkmateriaalverwerkingsindustrieën bieden we een uitgebreide en vrijwel unieke toegang tot de markt. Onze tweemaandelijkse nieuwsbrief is beschikbaar in gedrukte of elektronische media en biedt het laatste nieuws over nieuwe productreleases en industriële projecten rechtstreeks vanaf livelocaties op individuele adressen in Groot-Brittannië en Noord-Ierland. Dat is wat we nodig hebben van onze 2,5 vaste lezers, die ruim 15.000 vaste lezers van het tijdschrift opleveren.
We werken nauw samen met bedrijven om live redactionele artikelen te leveren die zich richten op feedback van klanten. Het eindigt allemaal met live opgenomen interviews, professionele fotografie, beelden die een dynamisch verhaal opleveren en het verhaal versterken. We wonen ook open dagen en evenementen bij en promoten deze door boeiende publicaties te publiceren redactionele artikelen in ons magazine, website en e-nieuwsbrief. Laat HUB-4 het magazine verspreiden tijdens uw Open Huis en wij zullen uw evenement voorafgaand aan het evenement voor u promoten in de sectie Nieuws en Evenementen van onze website.
Ons tweemaandelijkse tijdschrift wordt rechtstreeks naar meer dan 6.000 steengroeven, recyclingdepots en bulkverwerkingsfabrieken verzonden met een bezorgpercentage van 2,5 en naar schatting 15.000 Britse lezers.
© 2022 HUB Digitale Media Ltd |Kantooradres: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG Geregistreerd adres: 27 Old Gloucester Street, Londen, WC1N 3AX. Geregistreerd bij Companies House, bedrijfsnummer: 5670516.


Posttijd: 13 juli 2022