Компания FB Chain считает, что неэффективная смазка является одной из главных причин низкой производительности конвейеров, и это распространенная проблема, с которой инженеры компании сталкиваются во время посещений объектов заказчиков.
Для обеспечения простого и эффективного решения британский производитель и поставщик цепей представил RotaLube® – автоматическую систему смазки, которая использует насос и специально разработанные звездочки для надежной подачи необходимого количества смазки в нужное время к нужному участку цепи.
«RotaLube® избавляет от необходимости ручной смазки роликов и конвейерных цепей и гарантирует, что цепь всегда будет должным образом смазана», — сказал Дэвид Чиппендейл, изобретатель RotaLube® и директор компании FB Chain.
Хорошо смазанные цепи работают плавно, снижая уровень шума и энергозатраты на их привод. Сниженное трение также уменьшает износ цепи и окружающих компонентов, увеличивая время безотказной работы и срок службы.
Кроме того, автоматическая смазка снижает потребность в специалистах по техническому обслуживанию и исключает потери из-за чрезмерной смазки. В совокупности эти преимущества позволяют операторам карьеров экономить время и деньги, а также сокращать потребление ресурсов.
Поскольку масло RotaLube® было установлено на 12-дюймовой цепи рециркуляционной системы,восстановительныйНесколько лет назад эта система позволила сократить расход топлива до 7000 литров в год, что эквивалентно ежегодной экономии почти в 10 000 фунтов стерлингов только на смазочных материалах.
Тщательно контролируемая смазка также продлила срок службы цепи погрузчика, что привело к экономии средств в размере 60 000 фунтов стерлингов к концу 2020 года. Вся система окупилась всего за два с половиной месяца.
Система RotaLube® заменила централизованную систему смазки, установленную в 1999 году, которая капала маслом на цепь скребка каждые 20 минут, когда она проходила через четыре открытые трубы. При этом масло расходуется впустую, разливаясь по всей рабочей зоне, вместо того чтобы концентрироваться там, где это необходимо. Кроме того, чрезмерная смазка может привести к прилипанию пыли к цепи скребка, что вызывает износ и загрязнение продукта.
Вместо этого на возвратном конце цепи скрепера была установлена изготовленная на заказ стальная звездочка с точками смазки. По мере вращения цепи вокруг шестерен, капля масла теперь подается непосредственно к точке поворота на звене цепи.
Потребителям приходилось заменять бочку объемом 208 литров масла не каждые 8 дней, а каждые 21 день. Помимо сокращения движения техники на месторождении, это также экономит примерно 72 часа в год на замене бочек и 8 часов на разгрузке поставок, освобождая сборщиков и полевых операторов для другой работы.
«Мы выводим RotaLube® на рынок в то время, когда операторы цементных и бетонных заводов все больше заинтересованы в автоматизации процессов, и мы рады видеть, что это помогает увеличить время безотказной работы, снизить затраты и уменьшить воздействие на окружающую среду на предприятиях по всей Великобритании и за ее пределами», — сказал Чиппендейл.
Благодаря лидирующим на рынке печатным и цифровым платформам для отраслей переработки, добычи полезных ископаемых и обработки сыпучих материалов, мы предлагаем всесторонний и практически уникальный доступ к рынку. Наш ежемесячный информационный бюллетень, доступный в печатном или электронном виде, предоставляет последние новости о новых продуктах и отраслевых проектах непосредственно из мест расположения предприятий в Великобритании и Северной Ирландии. Это то, что нам нужно от наших 2,5 миллионов постоянных читателей, что обеспечивает нам более 15 000 постоянных читателей журнала.
Мы тесно сотрудничаем с компаниями, предоставляя им возможность создавать редакционные материалы, ориентированные на отзывы клиентов. Все завершается записью интервью в прямом эфире, профессиональной фотосъемкой и изображениями, которые динамично рассказывают историю и дополняют ее. Мы также посещаем дни открытых дверей и мероприятия и продвигаем их, публикуя интересные редакционные статьи в нашем журнале, на веб-сайте и в электронной рассылке. Позвольте HUB-4 распространить журнал на вашем дне открытых дверей, и мы прорекламируем ваше мероприятие в разделе «Новости и события» на нашем веб-сайте до его начала.
Наш журнал, выходящий раз в два месяца, доставляется напрямую более чем в 6000 карьеров, пунктов приема вторсырья и предприятий по переработке сыпучих материалов со средней скоростью доставки 2,5%, а его читатели в Великобритании насчитывают около 15 000 человек.
© 2022 HUB Digital Media Ltd | Адрес офиса: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG. Юридический адрес: 27 Old Gloucester Street, London, WC1N 3AX. Зарегистрировано в Companies House, регистрационный номер компании: 5670516.
Дата публикации: 13 июля 2022 г.
