Компания FB Chain считает, что неэффективная смазка является одной из основных причин, по которой конвейеры работают неэффективно, и это распространенная проблема, с которой инженеры компании сталкиваются во время визитов на объекты клиентов.
Чтобы обеспечить простое и эффективное решение, британский производитель и поставщик цепей представил RotaLube® — автоматическую систему смазки, которая использует насос и специально разработанные звездочки для надежной подачи нужного количества смазки в нужное время в нужную часть цепи.
«RotaLube® устраняет необходимость в ручной смазке роликовых и конвейерных цепей и гарантирует, что цепь всегда будет должным образом смазана», — сказал Дэвид Чиппендейл, изобретатель RotaLube® и директор FB Chain.
Хорошо смазанные цепи работают плавно, снижая уровень шума и энергозатраты на их приведение в движение. Уменьшенное трение также снижает износ цепи и окружающих компонентов, увеличивая время безотказной работы и срок службы.
Кроме того, автоматическая смазка снижает потребность в специалистах по техническому обслуживанию и устраняет потери, связанные с избыточной смазкой. Сочетание этих преимуществ позволяет операторам карьеров экономить время и деньги, а также сокращать потребление ресурсов.
Поскольку RotaLube® был установлен на 12-дюймовой цепи рециркуляционногорегенераторНесколько лет назад система позволила сократить расход топлива до 7000 литров в год, что эквивалентно ежегодной экономии почти 10 000 фунтов стерлингов только на расходах на смазочные материалы.
Тщательно контролируемая смазка также продлила срок службы цепи реклаймера, что привело к экономии средств в размере 60 000 фунтов стерлингов к концу 2020 года. Вся система окупилась всего за два с половиной месяца.
Система RotaLube® заменила централизованную систему смазки, установленную в 1999 году, которая каждые 20 минут капала масло на цепь скребка, пока она проходила через четыре открытые трубы. Большое количество масла тратится впустую, когда оно разливается по всей поверхности, а не концентрируется там, где оно необходимо. Кроме того, избыточная смазка может привести к прилипанию пыли к цепи скребка, что приводит к износу и загрязнению продукта.
Вместо этого на обратном конце цепи скребка была установлена специальная стальная звездочка с точками смазки. Когда цепь вращает шестерни, капля масла теперь попадает непосредственно в точку поворота на звене цепи.
Клиентам пришлось заменить бочку объемом 208 литров масла каждые 8 дней, а теперь это происходит 21 день. Помимо сокращения перемещения транспортных средств на объекте, это также экономит около 72 часов в год на замене бочек и 8 часов на разгрузке поставок, освобождая сборщиков и полевых операторов для другой работы.
«Мы выводим RotaLube® на рынок в то время, когда операторы цементных и бетонных заводов все больше заинтересованы в автоматизации большего количества процессов, и мы рады видеть, что это помогает увеличить время безотказной работы, сократить расходы и уменьшить воздействие на окружающую среду на предприятиях по всей Великобритании и за ее пределами», — сказал Чиппендейл.
Благодаря ведущим на рынке печатным и цифровым платформам для отраслей переработки, добычи полезных ископаемых и обработки сыпучих материалов мы предлагаем комплексный и практически уникальный доступ к рынку. Наш двухмесячный информационный бюллетень, доступный в печатном или электронном виде, содержит последние новости о новых выпусках продукции и отраслевых проектах непосредственно из реальных мест по индивидуальным адресам в Великобритании и Северной Ирландии. Это то, что нам нужно от наших 2,5 постоянных читателей, что обеспечивает более 15 000 постоянных читателей журнала.
Мы тесно сотрудничаем с компаниями, чтобы предоставлять прямые редакционные статьи, которые фокусируются на отзывах клиентов. Все заканчивается записанными в прямом эфире интервью, профессиональной фотографией, изображениями, которые передают динамичную историю и улучшают ее. Мы также посещаем дни открытых дверей и мероприятия и продвигаем их, публикуя интересные редакционные статьи в нашем журнале, на веб-сайте и в электронной рассылке. Позвольте HUB-4 распространять журнал на вашем дне открытых дверей, и мы будем продвигать ваше мероприятие для вас в разделе «Новости и мероприятия» на нашем веб-сайте до его начала.
Наш журнал, выходящий два раза в месяц, рассылается напрямую в более чем 6000 карьеров, пунктов переработки вторсырья и заводов по переработке отходов с коэффициентом доставки 2,5 и, по оценкам, охватывает 15 000 читателей в Великобритании.
© 2022 HUB Digital Media Ltd | Адрес офиса: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG Юридический адрес: 27 Old Gloucester Street, London, WC1N 3AX. Зарегистрировано в Companies House, номер компании: 5670516.
Время публикации: 13 июля 2022 г.
