A FB Chain acredita que a lubrificação ineficiente é um dos principais motivos pelos quais os transportadores não apresentam o melhor desempenho, e esse é um problema comum que os engenheiros da empresa encontram durante as visitas às instalações dos clientes.
Para oferecer uma solução simples e eficaz, o fabricante e fornecedor de correntes do Reino Unido lançou o RotaLube® – um sistema de lubrificação automática que utiliza uma bomba e rodas dentadas especialmente projetadas para fornecer, de forma confiável, a quantidade certa de lubrificante no momento certo e na parte correta da corrente.
“O RotaLube® elimina o incômodo da lubrificação manual de rolos e correntes transportadoras e garante que a corrente esteja sempre devidamente lubrificada”, disse David Chippendale, inventor do RotaLube® e diretor da FB Chain.
Correntes bem lubrificadas funcionam suavemente, reduzindo o ruído e a energia necessária para acioná-las. A redução do atrito também diminui o desgaste da corrente e dos componentes adjacentes, aumentando o tempo de atividade e a vida útil.
Além disso, a lubrificação automática reduz a necessidade de técnicos de manutenção e elimina o desperdício causado pela lubrificação excessiva. Esses benefícios combinados economizam tempo e dinheiro para os operadores de pedreiras, ao mesmo tempo que reduzem o uso de recursos.
Como o RotaLube® foi instalado na corrente de passo 12″ do sistema de recirculação...recuperadorHá alguns anos, o sistema reduziu o consumo de combustível em até 7.000 litros por ano, o que equivale a uma economia anual de quase 10.000 libras apenas em custos com lubrificantes.
A lubrificação cuidadosamente controlada também prolongou a vida útil da corrente recuperadora, resultando em uma economia de £ 60.000 até o final de 2020. Todo o sistema se pagou em apenas dois meses e meio.
O RotaLube® substituiu um sistema de lubrificação centralizado instalado em 1999 que gotejava óleo na corrente raspadora a cada 20 minutos, conforme ela passava por quatro tubos abertos. Uma grande quantidade de óleo é desperdiçada quando é espalhada pela área, em vez de ser concentrada onde é necessária. Além disso, a lubrificação excessiva pode fazer com que a poeira adira à corrente raspadora, resultando em desgaste e contaminação do produto.
Em vez disso, uma roda dentada de aço personalizada com pontos de lubrificação foi instalada na extremidade de retorno da corrente raspadora. Conforme a corrente gira as engrenagens, uma gota de óleo é liberada diretamente no ponto de articulação do elo da corrente.
Os clientes passaram a ter que substituir um barril de 208 litros de óleo a cada 21 dias, em vez de a cada 8 dias. Além de reduzir a movimentação de veículos em campo, isso também economiza aproximadamente 72 horas por ano em trocas de barris e 8 horas no descarregamento de entregas, liberando montadores e operadores de campo para outras tarefas.
“Lançamos o RotaLube® no mercado num momento em que os operadores de fábricas de cimento e concreto estão cada vez mais interessados em automatizar processos – e estamos muito satisfeitos em ver que ele contribui para aumentar o tempo de atividade, reduzir custos e diminuir o impacto ambiental em instalações no Reino Unido e em outros países”, disse Chippendale.
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Data da publicação: 13/07/2022
