FB Chain is ervan overtuigd dat inefficiënte smering een van de belangrijkste redenen is waarom transportbanden niet optimaal presteren. Het is een veelvoorkomend probleem dat de technici van het bedrijf tegenkomen tijdens bezoeken aan klanten.
Om een eenvoudige en effectieve oplossing te bieden, heeft de Britse kettingfabrikant en -leverancier RotaLube® geïntroduceerd: een automatisch smeersysteem dat gebruikmaakt van een pomp en speciaal ontworpen tandwielen om op betrouwbare wijze de juiste hoeveelheid smeermiddel op het juiste moment op het juiste onderdeel van de ketting te brengen.
"RotaLube® maakt een einde aan de rompslomp van het handmatig smeren van rol- en transportkettingen en zorgt ervoor dat de ketting altijd goed gesmeerd is", aldus David Chippendale, uitvinder van RotaLube® en directeur van FB Chain.
Goed gesmeerde kettingen lopen soepel, waardoor er minder lawaai is en er minder energie nodig is om ze aan te drijven. De verminderde wrijving zorgt er ook voor dat de ketting en de omliggende onderdelen minder slijten, wat de bedrijfstijd en levensduur vergroot.
Bovendien zorgt automatische smering ervoor dat er minder servicetechnici nodig zijn en dat er geen overmatige smering meer plaatsvindt. Al deze voordelen zorgen ervoor dat steengroeve-exploitanten tijd en geld besparen en tegelijkertijd het gebruik van hulpbronnen verminderen.
Omdat de RotaLube® op de 12″ steekketting van de recirculerendeterugwinnaarEen paar jaar geleden heeft het systeem het brandstofverbruik met maar liefst 7.000 liter per jaar verminderd, wat neerkomt op een jaarlijkse besparing van bijna £ 10.000 alleen al aan smeermiddelkosten.
Door de zorgvuldig gecontroleerde smering is bovendien de levensduur van de reclaimerketting verlengd, wat eind 2020 heeft geresulteerd in een kostenbesparing van £ 60.000. Het hele systeem heeft zichzelf in slechts tweeënhalve maand terugverdiend.
De RotaLube® verving een centraal smeersysteem dat in 1999 werd geïnstalleerd. Dat systeem druppelde elke 20 minuten olie op de schraapketting terwijl deze door vier open leidingen stroomde. Er gaat veel olie verloren wanneer deze rond het oppervlak wordt gegoten in plaats van geconcentreerd waar het nodig is. Bovendien kan overmatige smering ervoor zorgen dat er stof aan de schraapketting blijft plakken, wat leidt tot slijtage en productverontreiniging.
In plaats daarvan werd een speciaal stalen tandwiel met smeerpunten op het retoureinde van de schraperketting gemonteerd. Terwijl de ketting de tandwielen laat draaien, wordt er nu een druppel olie rechtstreeks naar het draaipunt op de kettingschakel vrijgegeven.
Klanten moesten vroeger elke 8 dagen een vat olie van 208 liter vervangen, maar nu nog maar 21 dagen. Naast het verminderen van het aantal voertuigbewegingen in het veld, bespaart het systeem ook ongeveer 72 uur per jaar aan het verwisselen van vaten en 8 uur aan het lossen van leveringen. Hierdoor hebben monteurs en operators in het veld meer tijd voor ander werk.
"We brengen RotaLube® op de markt op een moment dat exploitanten van cement- en betonfabrieken steeds meer geïnteresseerd zijn in het automatiseren van meer processen – en we zijn verheugd om te zien dat het helpt de uptime te verhogen, de kosten te verlagen en de impact op het milieu te verminderen op locaties in het Verenigd Koninkrijk en daarbuiten", aldus Chippendale.
Met toonaangevende print- en digitale platforms voor de recycling-, steengroeven- en bulkmateriaalverwerkingsindustrieën bieden we een uitgebreide en bijna unieke toegang tot de markt. Onze tweemaandelijkse nieuwsbrief is beschikbaar in gedrukte en elektronische media en biedt het laatste nieuws over nieuwe productlanceringen en industriële projecten, rechtstreeks vanuit live locaties op individuele adressen in het Verenigd Koninkrijk en Noord-Ierland. Dat is wat we nodig hebben van onze 2,5 vaste lezers, wat neerkomt op meer dan 15.000 vaste lezers van het tijdschrift.
Wij werken nauw samen met bedrijven om live-editorials te leveren die zich richten op feedback van klanten. Het eindigt allemaal met live-opnames van interviews, professionele fotografie en beelden die een dynamisch verhaal vertellen en het verhaal versterken. We zijn ook aanwezig bij open dagen en evenementen en promoten deze door boeiende redactionele artikelen te publiceren in ons magazine, op onze website en in onze e-nieuwsbrief. Laat HUB-4 het magazine verspreiden tijdens uw open dag en wij promoten uw evenement voor u in de sectie Nieuws en Evenementen op onze website vóór het evenement.
Ons tweemaandelijkse magazine wordt rechtstreeks verzonden naar ruim 6.000 steengroeven, recyclingdepots en bulkverwerkingsfabrieken met een bezorgfrequentie van 2,5 en naar schatting 15.000 lezers in het Verenigd Koninkrijk.
© 2022 HUB Digital Media Ltd | Kantooradres: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG Geregistreerd adres: 27 Old Gloucester Street, Londen, WC1N 3AX. Geregistreerd bij Companies House, bedrijfsnummer: 5670516.
Plaatsingstijd: 13 juli 2022
