FB Chain ritiene che una lubrificazione inefficiente sia uno dei motivi principali per cui i trasportatori non funzionano al meglio; si tratta di un problema comune che gli ingegneri dell'azienda riscontrano durante le visite presso i clienti.
Per fornire una soluzione semplice ed efficace, il produttore e fornitore di catene del Regno Unito ha introdotto RotaLube®, un sistema di lubrificazione automatica che utilizza una pompa e pignoni appositamente progettati per erogare in modo affidabile la giusta quantità di lubrificante al momento giusto, nella parte corretta della catena.
"RotaLube® elimina la seccatura della lubrificazione manuale dei rulli e delle catene dei trasportatori e garantisce che la catena sia sempre lubrificata correttamente", ha affermato David Chippendale, inventore di RotaLube® e direttore di FB Chain.
Le catene ben lubrificate funzionano senza intoppi, riducendo il rumore e l'energia necessaria per azionarle. La riduzione dell'attrito riduce anche l'usura della catena e dei componenti circostanti, aumentando i tempi di attività e la durata utile.
Inoltre, la lubrificazione automatica riduce la necessità di tecnici addetti all'assistenza ed elimina gli sprechi dovuti a una lubrificazione eccessiva. Questi vantaggi si combinano per far risparmiare tempo e denaro agli operatori delle cave, riducendo al contempo l'utilizzo delle risorse.
Poiché il RotaLube® è stato installato sulla catena con passo da 12″ del ricircolorecuperatoreAlcuni anni fa, il sistema ha ridotto il consumo di carburante fino a 7.000 litri all'anno, il che equivale a un risparmio annuo di quasi 10.000 sterline solo sui costi dei lubrificanti.
Una lubrificazione attentamente controllata ha inoltre prolungato la durata della catena di recupero, con un conseguente risparmio sui costi di 60.000 sterline entro la fine del 2020. L'intero sistema si è ripagato in soli due mesi e mezzo.
RotaLube® ha sostituito un sistema di lubrificazione centralizzato installato nel 1999 che gocciolava olio sulla catena raschiatrice ogni 20 minuti mentre passava attraverso quattro tubi aperti. Una grande quantità di olio viene sprecata quando viene versato nell'area, anziché concentrarlo dove è necessario. Inoltre, una lubrificazione eccessiva può far sì che la polvere aderisca alla catena raschiatrice, causando usura e contaminazione del prodotto.
Al suo posto è stata installata una ruota dentata in acciaio personalizzata con punti di lubrificazione sull'estremità di ritorno della catena raschiatrice. Quando la catena fa girare gli ingranaggi, una goccia d'olio viene rilasciata direttamente sul punto di articolazione della maglia della catena.
I clienti sono passati dal dover sostituire un barile da 208 litri di petrolio ogni 8 giorni a 21 giorni. Oltre a ridurre gli spostamenti dei veicoli sul campo, ciò consente di risparmiare circa 72 ore all'anno nella sostituzione dei barili e 8 ore nello scarico delle consegne, liberando montatori e operatori sul campo per altri lavori.
"Lanciamo RotaLube® sul mercato in un momento in cui gli operatori degli impianti di cemento e calcestruzzo sono sempre più interessati ad automatizzare più processi e siamo lieti di vedere che contribuisce ad aumentare i tempi di attività, ridurre i costi e ridurre l'impatto ambientale in tutto il Regno Unito e oltre", ha affermato Chippendale.
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Data di pubblicazione: 13-lug-2022
