FB Chain cree que la lubricación ineficiente es una de las principales razones por las que los transportadores no funcionan de la mejor manera, y es un problema común que los ingenieros de la empresa encuentran durante las visitas a las instalaciones de los clientes.
Para brindar una solución simple y efectiva, el fabricante y proveedor de cadenas del Reino Unido ha presentado RotaLube®, un sistema de lubricación automático que utiliza una bomba y ruedas dentadas especialmente diseñadas para entregar de manera confiable la cantidad correcta de lubricante en el momento correcto a la parte correcta de la cadena.
“RotaLube® elimina las complicaciones de la lubricación manual de rodillos y cadenas transportadoras y garantiza que la cadena esté siempre correctamente lubricada”, afirmó David Chippendale, inventor de RotaLube® y director de FB Chain.
Las cadenas bien lubricadas funcionan suavemente, lo que reduce el ruido y la energía necesaria para accionarlas. La fricción reducida también reduce el desgaste de la cadena y los componentes circundantes, lo que aumenta el tiempo de funcionamiento y la vida útil.
Además, la lubricación automática reduce la necesidad de técnicos de servicio y elimina el desperdicio de lubricación excesiva. Estos beneficios se combinan para ahorrar tiempo y dinero a los operadores de canteras y, al mismo tiempo, reducir el uso de recursos.
Desde que se instaló el RotaLube® en la cadena de paso de 12″ del sistema de recirculaciónrecuperadorHace unos años, el sistema redujo el consumo de combustible hasta en 7.000 litros al año, lo que equivale a un ahorro anual de casi 10.000 libras solo en costes de lubricante.
La lubricación cuidadosamente controlada también extendió la vida útil de la cadena del recuperador, lo que resultó en un ahorro de costos de £ 60,000 para fines de 2020. Todo el sistema se amortizó en solo dos meses y medio.
El RotaLube® reemplazó un sistema de lubricación centralizado instalado en 1999 que goteaba aceite sobre la cadena raspadora cada 20 minutos a medida que pasaba por cuatro tuberías abiertas. Se desperdicia mucho aceite cuando se vierte alrededor del área, en lugar de concentrarlo donde se necesita. Además, la lubricación excesiva puede hacer que el polvo se adhiera a la cadena raspadora, lo que produce desgaste y contaminación del producto.
En lugar de ello, se instaló una rueda dentada de acero personalizada con puntos de lubricación en el extremo de retorno de la cadena raspadora. A medida que la cadena gira los engranajes, ahora se libera una gota de aceite directamente en el punto de pivote del eslabón de la cadena.
Los clientes pasaron de tener que reemplazar un barril de 208 litros de aceite cada 8 días a 21 días. Además de reducir el movimiento de vehículos en el campo, también ahorra aproximadamente 72 horas por año en cambios de barriles y 8 horas en descargas de entregas, liberando a los ensambladores y operadores de campo para otros trabajos.
“Llevamos RotaLube® al mercado en un momento en el que los operadores de plantas de cemento y hormigón están cada vez más interesados en automatizar más procesos, y estamos encantados de ver que ayuda a aumentar el tiempo de actividad, reducir los costes y reducir el impacto medioambiental en sitios de todo el Reino Unido y más allá”, dijo Chippendale.
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Hora de publicación: 13 de julio de 2022
