Конвейер тасмасы - тасма конвейер системасының бик мөһим компоненты, ул материалларны ташу һәм билгеләнгән урыннарга ташу өчен кулланыла. Аның киңлеге һәм озынлыгы башлангыч проектка һәм урнашуга бәйле.тасма конвейеры.
01. Конвейер тасмасының классификациясе
Гадәти конвейер тасмасы материалларын ике категориягә бүлеп була: берсе - корыч чыбык аркан үзәге, ул көчле күтәрүчәнлеккә һәм яхшы физик һәм механик үзлекләргә ия, шуңа күрә ул зур йөк ташу сыйдырышлыгы шартларында югары тизлекле йөк ташу ихтыяҗын канәгатьләндерә ала; икенче төре - нейлон, мамык, каучук һәм башка материаллар, алар йөк ташу күләме һәм тизлеге буенча корыч чыбык үзәгенең йөк ташу тизлегеннән бераз түбәнрәк.
02. Тиешле конвейер тасмасын ничек сайларга?
Сайлауконвейер тасмасыТасма конвейерының сыйфаты конвейер озынлыгы, ташу сыйдырышлыгы, тасманың тартылуы, ташылган материалның үзенчәлекләре, материалны кабул итү шартлары һәм эш мохите кебек факторларга нигезләнә.
Конвейер тасмасын сайлау түбәндәге таләпләргә туры килергә тиеш:
Кыска арага ташу өчен полиэстер тукыма үзәкле конвейер тасмасын сайларга кирәк. Зур ташу сыйдырышлылыгы, озын арага ташу, зур күтәрү биеклеге һәм зур тартылучанлыгы булган тасма конвейерлары өчен корыч шнурлы конвейер тасмасын сайларга кирәк.
Ташып китерелә торган материаллар зур күләмле блоклы материалларны үз эченә ала, һәм кабул итү ноктасының туры төшүе зур булганда, бәрелүгә һәм ертылуга чыдам конвейер сайларга кирәк.
Катламлы тукыма үзәкле конвейер тасмасының катламнарының максималь саны 6 катламнан артмаска тиеш: конвейер тасмасының калынлыгына махсус таләпләр куелганда, аны тиешенчә арттырырга мөмкин.
Җир асты тасмалы конвейеры ялкынга чыдам булырга тиеш.
Конвейер тасмасының тоташтыргычы
Конвейер тасмасының тоташтыру төре конвейер тасмасы төренә һәм тасма конвейерының үзенчәлекләренә карап сайланырга тиеш:
Корыч шнурлы конвейер тасмасы вулканизацияләнгән тоташтыруны кулланырга тиеш;
Вулканизацияләнгән тоташтыру күп катламлы тукыма үзәкле конвейер тасмасы өчен кулланылырга тиеш;
Тукыманың бөтен үзәкле конвейер тасмасы өчен ябыштыргыч яки механик тоташтыру кулланылырга тиеш.
Конвейер тасмасының вулканизация тоташтыргычы төре: катламлы тукыма үзәкле конвейер тасмасы баскычлы тоташтыргычны кабул итәргә тиеш; корыч шнурлы конвейер тасмасы тарту ныклыгы дәрәҗәсенә карап бер яки берничә вулканизацияләнгән тоташтыргычны кабул итә ала.
Конвейер тасмасының куркынычсызлык коэффициенты
Конвейер тасмасының куркынычсызлык коэффициенты төрле шартларга карап сайланырга тиеш: ягъни, гомуми тасма конвейеры өчен, чыбык аркан үзәге конвейер тасмасының куркынычсызлык коэффициенты 7-9 булырга мөмкин; конвейер йомшак башлауны контрольдә тотканда, тормозлау чараларын куллану 5-7 булырга тиеш.
03. Полоса киңлеген һәм тизлеген ничек сайларга?
1. Полоса киңлеге
Гомумән алганда, билгеле бер тасма тизлеге өчен тасма конвейерының үткәрүчәнлеге тасма киңлеге арткан саен арта. Конвейер тасмасы җитәрлек киң булырга тиеш, ташылган блок һәм порошок катнашмасының зур блоклары конвейер тасмасы кырыена якын урнашмасын, ә тукландыру науасының эчке зурлыгы һәм юнәлеш бирүче науа арасындагы ара төрле кисәкчә зурлыктагы катнашманың капланмыйча үтүенә мөмкинлек бирерлек булырга тиеш.
2. Каеш тизлеге
Тиешле тасма тизлеге күбесенчә ташылачак материалның характерына, кирәкле ташу сыйдырышлыгына һәм кабул ителгән тасма тартылуына бәйле.
Каеш тизлеген сайлау өчен түбәндәге факторларны исәпкә алырга кирәк:
Полоса киңлеге: тасма киңлеге кечерәк булган саен, югары тизлектә эшләгәндә тотрыклылыгы түбәнрәк була, хәтта ныклы таралуга да бирешүчән.
Стационар конвейер: гадәттә, урнаштыру сыйфаты чагыштырмача югары, һәм югарырак тасма тизлеге өстенлекле, ә ярымстационар һәм күчмә конвейерларның тизлеге чагыштырмача түбән.
Горизонталь яки диярлек горизонталь рәвештә ташыганда, тизлек югарырак булырга мөмкин. Авышлык зуррак булган саен, материалны тәгәрәтү яки шудыру җиңелрәк була, һәм түбәнрәк тизлек кулланылырга тиеш.
Авыш урнаштырулы тасмалы конвейер: чагыштырмача, аска таба ташучы тасмалы конвейер түбәнрәк тизлеккә ия булырга тиеш, чөнки аска таба ташу вакытында материалларны тасмада җиңелрәк тәгәрәтергә һәм шудырырга мөмкин.
Ташу сыйдырышлыгының тонна-километр кыйммәте ни кадәр зуррак булса, тасманың ныклыгы шулкадәр зуррак булырга тиеш. Тасманың ныклыгын киметү өчен югарырак тизлек кулланырга мөмкин.
Роликта тасманың бөкләнүе: йөкләү йогынтысы һәм материалларның бәрелүе тасманың тузуына китерә, шуңа күрә кыска арадагы конвейерның тизлеген киметергә кирәк. Ләкин тасманың киеренкелеген киметү өчен, озын арадагы конвейерлар еш кына югары тизлекле эш режимын кулланалар.
Тасма конвейеры система таләп иткән ташу сыйдырышлыгын тулыландыра ала, бу, нигездә, тасма киңлеге һәм тасма тизлеге белән билгеләнә. Тасма тизлеге тасма киңлегенә, үле авырлыкка, бәягә һәм тасма конвейерының эш сыйфатына зур йогынты ясый. Бер үк ташу сыйдырышлыгы астында ике схеманы сайларга мөмкин: зуррак полоса киңлеге һәм түбәнрәк полоса тизлеге, яки кечерәк полоса киңлеге һәм югарырак полоса тизлеге. Тасма тизлеген сайлаганда түбәндәге факторларны исәпкә алырга кирәк:
Ташып китерелә торган материалларның үзенчәлекләре һәм процесс таләпләре
(1) Абразивлыгы аз һәм вак кисәкчәләре булган материаллар, мәсәлән, күмер, бөртек, ком һ.б. өчен югарырак тизлек кулланылырга тиеш (гадәттә 2 ~ 4 м/с).
(2) Зур күмер, зур руда, кокс һ.б. кебек югары абразивлыклы, зур блоклы һәм ватылудан куркынычлы материаллар өчен түбән тизлек (1,25 ~ 2 м/с эчендә) тәкъдим ителә.
(3) Порошоксыман материаллар яки тузанны җиңел күтәрә торган зур күләмдәге тузанлы материаллар өчен, тузан очуын булдырмас өчен түбән тизлек (≤ 1,0 м/с) кулланырга кирәк.
(4) Товарлар, җиңел җәелә торган материаллар яки әйләнә-тирә мохитнең сәламәтлеге өчен югары таләпләр куелган урыннар өчен түбән тизлек (≤1,25м/с) яраклы.
Тасма конвейерының урнашуы һәм бушату режимы
(1) Озын арага һәм горизонталь тасмалы конвейерлар югарырак тасма тизлеген сайлый ала.
(2) Зур авышлыклы яки кыска ташу арасы булган тасмалы конвейерлар өчен тасма тизлеге тиешенчә киметелергә тиеш.
(3) Бушату арбасы бушату өчен кулланылганда, тасма тизлеге артык югары булмаска тиеш, гадәттә 3,15 м/с тан артмаска тиеш, чөнки конвейер тасмасының бушату арбасына чын авышлыгы зур.
(4) Плуг бушаткычын бушату өчен кулланганда, өстәмә каршылык һәм тузу аркасында тасма тизлеге 2,8 м/с тан артмаска тиеш.
(5) Зур авышлык белән аска таба хәрәкәт итүче тасмалы конвейерның тасма тизлеге 3,15 м/с тан артмаска тиеш.
Конвейер тасмасы конвейерның төп компоненты булып тора, ул подшипник компоненты да, тарту компоненты да булып тора. Конвейердагы конвейер тасмасының бәясе җиһазларның гомуми бәясенең 30% - 50% тәшкил итә. Шуңа күрә конвейер тасмасы өчен, конвейерның нәтиҗәле һәм тотрыклы эшләвен тәэмин итү өчен, материал сайлауга, тасма тизлегенә һәм тасма киңлегенә игътибар итәргә кирәк.
Веб:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Телефон: +86 15640380985
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 11 гыйнвары
