کنویئر بیلٹ بیلٹ کنویئر سسٹم کا ایک بہت اہم جزو ہے، جو مواد کو لے جانے اور انہیں مخصوص جگہوں تک پہنچانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس کی چوڑائی اور لمبائی ابتدائی ڈیزائن اور ترتیب پر منحصر ہے۔بیلٹ کنویئر.
01. کنویئر بیلٹ کی درجہ بندی
عام کنویئر بیلٹ کے مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک سٹیل وائر رسی کور، جس میں مضبوط برداشت کی صلاحیت اور اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، لہذا یہ نقل و حمل کی بڑی صلاحیت کی بنیاد پر تیز رفتار نقل و حمل کی طلب کو پورا کر سکتا ہے۔دوسری قسم نایلان، کپاس، ربڑ اور دیگر مواد ہے، جو سٹیل وائر رسی کور کی نقل و حمل کے حجم اور رفتار سے قدرے کمتر ہیں۔
02. مناسب کنویئر بیلٹ کا انتخاب کیسے کریں؟
کا انتخابکنویئر بیلٹکنویئر کی بیلٹ کنویئر کی لمبائی، پہنچانے کی صلاحیت، بیلٹ کا تناؤ، پہنچانے والے مادی خصوصیات، مواد حاصل کرنے کے حالات اور کام کرنے کے ماحول جیسے عوامل پر مبنی ہے۔
کنویئر بیلٹ کا انتخاب درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
پولیسٹر فیبرک کور کنویئر بیلٹ کو مختصر فاصلے کے بیلٹ کنویئر کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔بیلٹ کنویئرز کے لیے جس میں پہنچانے کی بڑی صلاحیت، لمبا فاصلہ، بڑی لفٹنگ اونچائی اور بڑے تناؤ کے ساتھ، اسٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
پہنچایا گیا مواد بڑے سائز کے ساتھ بلاکی مواد پر مشتمل ہے، اور جب وصول کرنے والے نقطہ کا براہ راست ڈراپ بڑا ہے، تو اثر مزاحم اور آنسو مزاحم کنویئر کو منتخب کیا جانا چاہئے.
تہہ دار فیبرک کور کنویئر بیلٹ کی تہوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد 6 تہوں سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے: جب پہنچانے والے مواد کو کنویئر بیلٹ کی موٹائی پر خصوصی تقاضے ہوں، تو اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
زیر زمین بیلٹ کنویئر شعلہ retardant ہونا چاہیے.
کنویئر بیلٹ کا کنیکٹر
کنویئر بیلٹ کی مشترکہ قسم کا انتخاب کنویئر بیلٹ کی قسم اور بیلٹ کنویئر کی خصوصیات کے مطابق کیا جائے گا:
سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ vulcanized جوائنٹ کو اپنائے گا؛
Vulcanized جوائنٹ ملٹی لیئر فیبرک کور کنویئر بیلٹ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
چپکنے والی جوائنٹ یا مکینیکل جوائنٹ فیبرک پوری کور کنویئر بیلٹ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
کنویئر بیلٹ کے ولکنائزیشن جوائنٹ کی قسم: تہہ دار فیبرک کور کنویئر بیلٹ کو سٹیپڈ جوائنٹ اپنانا چاہیے۔اسٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ تناؤ کی طاقت کے گریڈ کے مطابق ایک یا ایک سے زیادہ ولکنائزڈ جوڑوں کو اپنا سکتا ہے۔
کنویئر بیلٹ کی حفاظت کا عنصر
کنویئر بیلٹ کے حفاظتی عنصر کو مختلف حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے: یعنی عام بیلٹ کنویئر کے لیے، تار رسی کور کنویئر بیلٹ کا حفاظتی عنصر 7-9 ہو سکتا ہے۔کنویئر کنٹرول نرم آغاز لینے کے لئے جب، بریک کے اقدامات، مطلوبہ 5-7.
03. بینڈوتھ اور رفتار کا انتخاب کیسے کریں؟
1. بینڈوتھ
عام طور پر، دی گئی بیلٹ کی رفتار کے لیے، بیلٹ کی چوڑائی میں اضافے کے ساتھ بیلٹ کنویئر کی پہنچانے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔کنویئر بیلٹ کافی چوڑی ہونی چاہیے تاکہ نقل و حمل کے بلاک اور پاؤڈر کے مرکب کے بڑے بلاکس کنویئر بیلٹ کے کنارے کے قریب نہ رکھے جائیں، اور فیڈنگ چٹ کا اندرونی سائز اور گائیڈ چٹ کے درمیان فاصلہ کافی ہونا چاہیے۔ مختلف ذرہ سائز کے مرکب کو بلاک کیے بغیر گزرنے کی اجازت دینے کے لیے۔
2. بیلٹ کی رفتار
مناسب بیلٹ کی رفتار کافی حد تک پہنچانے والے مواد کی نوعیت، ضروری پہنچانے کی صلاحیت اور بیلٹ کے تناؤ پر منحصر ہے۔
بیلٹ کی رفتار کے انتخاب کے لیے درج ذیل عوامل پر غور کیا جائے گا:
بینڈوتھ: ٹیپ کی چوڑائی جتنی چھوٹی ہوگی، تیز رفتاری سے چلنے پر یہ اتنی ہی کم مستحکم ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ سنگین بکھرنے کا خطرہ بھی۔
فکسڈ کنویئر: عام طور پر، تنصیب کا معیار نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور زیادہ بیلٹ کی رفتار کو ترجیح دی جاتی ہے، جبکہ سیمی فکسڈ اور موبائل کنویئرز کی رفتار نسبتاً کم ہوتی ہے۔
افقی یا تقریباً افقی طور پر پہنچاتے وقت، رفتار زیادہ ہو سکتی ہے۔جھکاؤ جتنا زیادہ ہوگا، مواد کو رول کرنا یا سلائیڈ کرنا اتنا ہی آسان ہے، اور کم رفتار کو اپنانا چاہیے۔
مائل تنصیب کے ساتھ بیلٹ کنویئر: نسبتاً بات کرتے ہوئے، نیچے کی طرف بیلٹ کنویئر کی رفتار کم ہونی چاہیے، کیونکہ نیچے کی طرف نقل و حمل کے دوران بیلٹ پر مواد کو رول کرنا اور پھسلنا آسان ہوتا ہے۔
پہنچانے کی صلاحیت کی ٹن کلو میٹر قدر جتنی زیادہ ہوگی، بیلٹ کی مضبوطی کی ضرورت ہے۔بیلٹ کی طاقت کو کم کرنے کے لیے، زیادہ رفتار کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بیلٹ کا رولر پر موڑنا: لوڈنگ اثر اور مواد کا اثر بیلٹ کے پہننے کا سبب بنتا ہے، لہذا بہتر ہے کہ مختصر فاصلے کے کنویئر کو سست کر دیا جائے۔تاہم، بیلٹ کے تناؤ کو کم کرنے کے لیے، لمبی دوری کے کنویرز اکثر تیز رفتار آپریشن کا استعمال کرتے ہیں۔
بیلٹ کنویئر سسٹم کو درکار پہنچانے کی صلاحیت کو مکمل کر سکتا ہے، جس کا تعین بنیادی طور پر بیلٹ کی چوڑائی اور بیلٹ کی رفتار سے ہوتا ہے۔بیلٹ کی رفتار بیلٹ کی چوڑائی، مردہ وزن، لاگت اور بیلٹ کنویئر کے کام کرنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ایک ہی پہنچانے کی صلاحیت کے تحت، دو اسکیمیں منتخب کی جا سکتی ہیں: بڑی بینڈوتھ اور لوئر بیلٹ اسپیڈ، یا چھوٹی بینڈوتھ اور زیادہ بیلٹ اسپیڈ۔بیلٹ کی رفتار کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل عوامل پر غور کیا جائے:
پہنچائے گئے مواد کی خصوصیات اور عمل کی ضروریات
(1) چھوٹے کھرچنے والے مواد اور چھوٹے ذرات جیسے کوئلہ، اناج، ریت وغیرہ کے لیے زیادہ رفتار اختیار کی جانی چاہیے (عام طور پر 2~4m/s)۔
(2) زیادہ کھرچنے والے مواد کے لیے، بڑے بلاکس اور کچلنے کا خوف، جیسے بڑا کوئلہ، بڑا ایسک، کوک وغیرہ، کم رفتار (1.25~2m/s کے اندر) کی سفارش کی جاتی ہے۔
(3) پاؤڈر والے مواد یا ایسی مٹیریل کے لیے جن میں دھول اُگانے میں آسانی ہوتی ہے، دھول اڑنے سے بچنے کے لیے کم رفتار (≤ 1.0m/s) کو اپنانا چاہیے۔
(4)سامان، آسان رولنگ میٹریل یا ماحولیاتی صحت کے حالات کے لیے اعلی تقاضوں کے ساتھ جگہوں کے لیے، کم رفتار (≤1.25m/s) موزوں ہے۔
بیلٹ کنویئر کا لے آؤٹ اور ڈسچارج موڈ
(1) لمبی دوری اور افقی بیلٹ کنویرز زیادہ بیلٹ کی رفتار کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
(2) بیلٹ کنویرز کے لیے بڑے جھکاؤ یا مختصر پہنچانے کے فاصلے کے ساتھ، بیلٹ کی رفتار کو مناسب طور پر کم کیا جائے گا۔
(3) جب اتارنے والی ٹرالی کو اتارنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بیلٹ کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 3.15m/s سے زیادہ نہیں، کیونکہ اتارنے والی ٹرالی میں کنویئر بیلٹ کا اصل جھکاؤ بڑا ہوتا ہے۔
(4) جب ہل اتارنے والے کو ڈسچارج کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو اضافی مزاحمت اور پہننے کی وجہ سے بیلٹ کی رفتار 2.8m/s سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
(5) بڑے جھکاؤ کے ساتھ نیچے کی طرف بیلٹ کنویئر کی بیلٹ کی رفتار 3.15m/s سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
کنویئر بیلٹ کنویئر کا بنیادی جزو ہے، جو ایک بیئرنگ جزو اور کرشن جزو دونوں ہے۔کنویئر میں کنویئر بیلٹ کی لاگت کل سامان کی لاگت کا 30% - 50% ہے۔لہذا، کنویئر بیلٹ کے لیے، کنویئر کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مواد، بیلٹ کی رفتار اور بیلٹ کی چوڑائی کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے۔
ویب:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
فون: +86 15640380985
پوسٹ ٹائم: جنوری-11-2023
