コンベヤベルトはベルトコンベヤシステムの非常に重要な部品であり、材料を搬送し、指定された場所に輸送するために使用されます。その幅と長さは、最初のデザインとレイアウトによって異なります。ベルトコンベアー.
01. コンベヤベルトの分類
一般的なコンベヤベルトの材料は2つのカテゴリに分類できます。1つはスチールワイヤロープコアで、強力な支持力と良好な物理的および機械的特性を備えているため、大きな輸送能力を前提とした高速輸送の需要を満たすことができます。2つ目はナイロン、綿、ゴムなどの材質で、スチールワイヤーロープ心線の輸送量や輸送速度に比べて若干劣ります。
02. 適切なコンベヤベルトを選択するにはどうすればよいですか?
の選択ベルトコンベアベルトコンベアの性能は、コンベアの長さ、搬送能力、ベルト張力、搬送物の特性、材料の受け取り条件、作業環境などの要因に基づいて決まります。
コンベヤベルトの選択は、次の要件を満たす必要があります。
短距離ベルトコンベヤにはポリエステル織物コアコンベヤベルトを選択してください。搬送能力が大きく、搬送距離が長く、揚程が高く、張力が大きいベルトコンベヤの場合は、スチールコードコンベヤベルトを選択する必要があります。
搬送物には大きな塊状物が含まれており、受け点の直下落下が大きい場合には、耐衝撃性、耐引裂性のあるコンベヤを選定してください。
積層繊維コアコンベアベルトの最大層数は 6 層を超えてはなりません。搬送材料のコンベアベルトの厚さに関して特別な要件がある場合は、適切に増やすことができます。
地下ベルトコンベアは難燃性でなければなりません。
コンベアベルトのコネクタ
コンベヤベルトのジョイントタイプは、コンベヤベルトの種類とベルトコンベヤの特性に応じて選択する必要があります。
スチールコードコンベヤベルトは加硫接合を採用するものとします。
多層織物コアコンベアベルトには加硫ジョイントを使用する必要があります。
布地全体の芯コンベアベルトには接着剤ジョイントまたはメカニカルジョイントを使用する必要があります。
コンベアベルトの加硫接合部のタイプ: 層状生地コアコンベアベルトは段付き接合部を採用する必要があります。スチールコードコンベヤベルトは、引張強度グレードに応じて1つまたは複数の加硫接合を採用できます。
コンベヤベルトの安全率
コンベヤベルトの安全率はさまざまな条件に応じて選択する必要があります。つまり、一般的なベルトコンベヤの場合、ワイヤロープコアコンベヤベルトの安全率は7〜9です。コンベアが制御可能なソフトスタートを取る場合、ブレーキ対策が望ましい5-7。
03. 帯域幅と速度を選択するにはどうすればよいですか?
1. 帯域幅
一般的に、ベルト速度が一定であれば、ベルトコンベアの搬送能力はベルト幅の増加とともに増加します。コンベアベルトは、輸送されるブロックと粉末混合物の大きなブロックがコンベアベルトの端に近づかないように十分な幅が必要であり、供給シュートの内寸とガイドシュート間の距離も十分でなければなりません。さまざまな粒子サイズの混合物をブロックせずに通過させることができます。
2. ベルト速度
適切なベルト速度は、搬送される材料の性質、必要な搬送能力、および採用されるベルト張力に大きく依存します。
ベルト速度の選択では、次の要素を考慮する必要があります。
帯域幅: テープ幅が小さいほど、高速で実行するときの安定性が低くなり、深刻な飛散が発生しやすくなります。
固定コンベヤ: 一般に、設置品質は比較的高く、より高いベルト速度が好まれますが、半固定および移動式コンベヤの速度は比較的低速です。
水平またはほぼ水平に搬送する場合、速度を速くすることができます。傾斜が大きいほど、材料は転がったり、滑ったりしやすくなるため、低速を採用する必要があります。
傾斜して設置されたベルトコンベア: 下向きのベルトコンベアは、下向きの搬送中に材料がベルト上で転がりやすく滑りやすいため、相対的に低速にする必要があります。
搬送能力のトンキロ値が大きくなるほど、より大きなベルト強度が必要となります。ベルトの強度を下げるために、より高い速度を使用することができます。
ローラー上のベルトの曲がり：積載時の衝撃や材料の衝撃によりベルトの磨耗が発生するため、短距離のコンベヤの速度を落とす方が良いでしょう。しかし、長距離のコンベヤではベルト張力を軽減するために高速運転が多くなります。
ベルトコンベヤは、システムが必要とする搬送能力を実現できます。搬送能力は主にベルト幅とベルト速度によって決まります。ベルト速度はベルトコンベヤのベルト幅、自重、コスト、作業品質に大きな影響を与えます。同じ搬送能力の下で、より大きな帯域幅とより低いベルト速度、またはより小さな帯域幅とより高いベルト速度の 2 つの方式を選択できます。ベルト速度を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
搬送物の特性と工程要件
(1) 石炭、穀物、砂など、摩耗性が小さく、粒子が小さい材料の場合は、より高い速度を採用する必要があります (通常 2 ～ 4m/s)。
(2) 大きな石炭、大きな鉱石、コークスなど、摩耗性が高く、塊が大きく、破砕の恐れがある材料の場合は、低速（1.25～2m/s以内）を推奨します。
(3)粉体や発塵が多く発塵しやすい材料の場合は、発塵を避けるため低速（1.0m/s以下）で使用してください。
(4)物品、転がりやすい材料、または環境衛生条件に対する要求が高い場所には、低速 (≤1.25m/s) が適しています。
ベルトコンベアのレイアウトと排出モード
(1) 長距離および水平ベルトコンベヤでは、より高いベルト速度を選択できます。
(2) 傾きが大きいベルトコンベヤや搬送距離が短いベルトコンベヤの場合は、ベルト速度を適切に減速すること。
(3) 荷降ろしに荷降ろしトロリーを使用する場合、荷降ろしトロリーへのコンベアベルトの実際の傾きが大きいため、ベルト速度は速すぎてはならず、通常 3.15m/s 以下にしてください。
(4) プラウアンローダを排出に使用する場合、抵抗と摩耗が増加するため、ベルト速度は 2.8m/s を超えないようにしてください。
(5) 傾斜の大きい下降ベルトコンベアのベルト速度は 3.15m/s を超えないようにしてください。
コンベヤ ベルトはコンベヤの主要コンポーネントであり、ベアリング コンポーネントとトラクション コンポーネントの両方の役割を果たします。コンベヤにおけるコンベヤベルトのコストは、装置総コストの30%～50%を占めます。したがって、コンベヤベルトの効率的かつ安定した動作を確保するには、コンベヤベルトの材質、ベルト速度、ベルト幅の選択に注意を払う必要があります。
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投稿日時: 2023 年 1 月 11 日
