Hvernig á að velja færibandið á færibandinu?

Færibandið er mjög mikilvægur þáttur í færibandakerfinu sem er notað til að flytja efni og flytja það á afmarkaða staði.Breidd hennar og lengd fer eftir upphaflegri hönnun og skipulagibeltafæriband.

1

01. Flokkun færibands

Hægt er að skipta algengum færibandaefnum í tvo flokka: einn er kjarni úr stálvírreipi, sem hefur sterka burðargetu og góða líkamlega og vélræna eiginleika, þannig að það geti mætt háhraðaflutningsþörf undir forsendu mikillar flutningsgetu;Önnur gerð er nylon, bómull, gúmmí og önnur efni, sem eru örlítið óæðri en flutningsrúmmál og hraða stálvírkjarna.

2

02. Hvernig á að velja viðeigandi færiband?

Úrvalið áFæribandiðfæribanda er byggt á þáttum eins og lengd færibands, flutningsgetu, beltisspennu, eiginleikum flutningsefnis, móttökuskilyrði efnis og vinnuumhverfi.

Val á færibandi skal uppfylla eftirfarandi kröfur:

Pólýester efni kjarna færiband ætti að vera valið fyrir stutta fjarlægð belti færibönd.Fyrir beltafæribönd með mikla flutningsgetu, langa vegalengd, mikla lyftihæð og mikla spennu, ætti að velja stálstrengsfæriband.

Flutningsefnin innihalda blokkandi efni með stórum stærðum og þegar beint fall móttökupunktsins er stórt ætti að velja höggþolið og rifþolið færiband.

Hámarksfjöldi laga af lagskiptu dúkkjarna færibandi ætti ekki að fara yfir 6 lög: þegar flutningsefnið hefur sérstakar kröfur um þykkt færibandsins er hægt að auka það á viðeigandi hátt.

Neðanjarðarbeltafæribandið verður að vera logavarnarefni.

3

Tengi á færibandi

Sameiginleg gerð færibands skal valin í samræmi við gerð færibands og eiginleika færibandsins:

Stálsnúrufæribandið skal samþykkja vúlkanað samskeyti;

Nota skal vúlkaníserað samskeyti fyrir marglaga dúkkjarna færiband;

Límsamskeyti eða vélræn samskeyti ætti að nota fyrir færiband með heilu kjarna efnisins.

Tegund vökvunarsamskeytis færibandsins: lagskiptu dúkkjarnafæribandið ætti að samþykkja þrepasamskeyti;Stálstrengsfæribandið getur tekið upp eina eða fleiri vúlkanískar samskeyti í samræmi við togstyrkleikastigið.

Öryggisstuðull færibands

Öryggisstuðull færibandsins ætti að vera valinn í samræmi við mismunandi aðstæður: það er, fyrir almenna belti færibönd, öryggisstuðull vír reipi kjarna færibandsins getur verið 7-9;Þegar færiböndin taka stjórnanlega mjúka byrjun, hemlunarráðstafanir, æskilegt 5-7.

03. Hvernig á að velja bandbreidd og hraða?

1. Bandbreidd

Almennt talað, fyrir tiltekinn beltishraða, eykst flutningsgeta færibandsins með aukningu á breidd beltis.Færibandið verður að vera nógu breitt þannig að stóru blokkirnar af fluttu blokkinni og duftblöndunni verði ekki komið fyrir nálægt brún færibandsins og innri stærð fóðurrennunnar og fjarlægðin milli stýrirennunnar verður að vera nægjanleg. til að leyfa blöndu af ýmsum kornastærðum að fara framhjá án þess að stíflast.

2. Beltishraði

Réttur beltahraði fer að miklu leyti eftir eðli efnisins sem á að flytja, nauðsynlegri flutningsgetu og samþykktri beltaspennu.

Eftirfarandi þættir skulu hafa í huga við val á beltishraða:

Bandbreidd: því minni sem borðbreiddin er, því minna stöðugur er hún þegar hún er keyrð á miklum hraða og jafnvel viðkvæmt fyrir alvarlegri dreifingu.

Fast færibönd: almennt eru uppsetningargæði tiltölulega mikil og meiri beltishraði er ákjósanlegur, en hraði hálfföstum og hreyfanlegum færiböndum er tiltölulega lágur.

Þegar flutt er lárétt eða næstum lárétt getur hraðinn verið meiri.Því meiri sem hallinn er, því auðveldara er efnið að rúlla eða renna, og lægri hraða ætti að nota.

Beltafæri með hallaðri uppsetningu: tiltölulega séð ætti færibandið niður á við að hafa lægri hraða, vegna þess að efnið er auðveldara að rúlla og renna á beltið við flutning niður á við.

Því meira sem tonnkílómetragildi flutningsgetunnar er, því meiri er þörf á beltisstyrk.Til að draga úr beltinu er hægt að nota meiri hraða.

Beygja beltsins á keflinu: hleðsluáhrif og áhrif efna valda sliti á beltinu, svo það er betra að hægja á skammtímafæribandinu.Hins vegar, til að draga úr beltaspennu, nota langlínufæribönd oft háhraða notkun.

Bandafæribandið getur klárað flutningsgetuna sem kerfið krefst, sem ræðst aðallega af beltisbreidd og beltishraða.Beltishraði hefur mikil áhrif á beltabreidd, eigin þyngd, kostnað og vinnugæði færibandsins.Undir sömu flutningsgetu er hægt að velja tvö kerfi: stærri bandbreidd og minni beltishraða, eða minni bandbreidd og meiri beltishraði.Eftirfarandi þættir skulu hafa í huga þegar beltahraði er valinn:

Eiginleikar og vinnslukröfur flutningsefna

(1) Fyrir efni með lítið slípiefni og litlar agnir, eins og kol, korn, sandur osfrv., ætti að nota meiri hraða (almennt 2 ~ 4m/s).

(2) Mælt er með lágum hraða (innan 1,25 ~ 2m/s) fyrir efni með mikla slitþol, stórar blokkir og ótta við að mylja, svo sem stór kol, stór málmgrýti, kók, osfrv.

(3) Fyrir duftkennd efni eða efni með miklu ryki sem auðvelt er að lyfta ryki, ætti að nota lágan hraða (≤ 1,0m/s) til að forðast að ryk fljúgi.

(4) Fyrir vörur, auðvelt rúllandi efni eða staði með miklar kröfur um umhverfisheilbrigði, er lítill hraði (≤1,25m/s) hentugur.

Skipulags- og losunarhamur færibands

(1) Langfjarlægðar og láréttar beltafæribönd geta valið hærri beltishraða.

(2) Fyrir beltafæribönd með mikinn halla eða stutta flutningsfjarlægð skal draga úr beltishraðanum á viðeigandi hátt.

(3) Þegar affermingarvagninn er notaður til affermingar ætti beltishraði ekki að vera of hár, yfirleitt ekki meira en 3,15m/s, vegna þess að raunverulegur halli færibandsins inn í affermingarvagninn er mikill.

(4) Þegar plógafhleðslan er notuð til losunar ætti beltishraði ekki að fara yfir 2,8m/s vegna viðbótarviðnáms og slits.

(5) Hraði belta færibandsins niður á við með stórum halla ætti ekki að fara yfir 3,15m/s.

Færibandið er aðalhluti færibandsins, sem er bæði burðarhlutur og toghluti.Kostnaður við færibandið í færibandinu nemur 30% – 50% af heildarkostnaði búnaðar.Þess vegna, fyrir færibandið, ætti að huga að vali á efni, beltishraða og beltisbreidd til að tryggja skilvirka og stöðuga notkun færibandsins.

Vefur:https://www.sinocoalition.com/

Email: sale@sinocoalition.com

Sími: +86 15640380985


Pósttími: Jan-11-2023