ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ କିପରି ବାଛିବେ?

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନକୁ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର |.

୧

01. କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଶ୍ରେଣୀକରଣ |

ସାଧାରଣ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଦଉଡି କୋର, ଯାହାର ଦୃ strong ଼ ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି, ତେଣୁ ଏହା ବୃହତ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ପରିସରରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ପରିବହନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ;ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ନାଇଲନ୍, କପା, ରବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଦଉଡି କୋରର ପରିବହନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତିଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |

୨

02. ଉପଯୁକ୍ତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ କିପରି ବାଛିବେ?

ଚୟନବାହକ ପଟିବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯେପରିକି ପରିବହନକାରୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ:

ସ୍ୱଳ୍ପ ଦୂରତା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ପଲିଷ୍ଟର କପଡା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ବୃହତ ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ଲମ୍ବା ଦୂରତା, ବଡ଼ ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ବଡ଼ ଟେନସନ୍ ସହିତ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପ୍ରସାରିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ବଡ଼ ଆକାରର ଅବରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରହଣ ବିନ୍ଦୁର ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରପ୍ ବଡ଼ ହୁଏ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧକ କନଭେୟର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ସ୍ତରୀୟ କପଡା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ତର 6 ସ୍ତରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ: ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଘନତା ଉପରେ ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ଅଣ୍ଡରଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଅବକ୍ଷୟକାରୀ |

3

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସଂଯୋଜକ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ମିଳିତ ପ୍ରକାରର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବ:

ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଗ୍ରହଣ କରିବ;

ମଲ୍ଟି ଲେୟାର କପଡା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ଗଣ୍ଠି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

କପଡା ପୁରା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଣ୍ଠି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରକାର: ସ୍ତରୀୟ କପଡା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଷ୍ଟେପ୍ ହୋଇଥିବା ଗଣ୍ଠିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍;ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା କାରକ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା କାରକକୁ ବିଭିନ୍ନ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ: ଅର୍ଥାତ୍ ସାଧାରଣ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ, ତାର ଦଉଡି କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା କାରକ 7-9 ହୋଇପାରେ;ଯେତେବେଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନରମ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ କନଭେୟର, ବ୍ରେକିଂ ମାପ, ଇଚ୍ଛାଯୋଗ୍ୟ 5-7 |

03. ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ଗତି କିପରି ବାଛିବେ?

1. ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଦିଆଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ଗତି ପାଇଁ, ବେଲ୍ଟ ଓସାରର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ପରିବହନ କ୍ଷମତା ବ increases ିଥାଏ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଶସ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ transport ାରା ପରିବହନ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲକ ଏବଂ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣର ବଡ଼ ବ୍ଲକଗୁଡିକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଧାରରେ ରଖାଯିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ଚୁଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆକାର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚୁଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ମିଶ୍ରଣକୁ ଅବରୋଧ ନକରି ପାସ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା |

2. ବେଲ୍ଟ ଗତି

ସଠିକ୍ ବେଲ୍ଟ ଗତି ବହୁ ପରିମାଣରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକୃତି, ଆବଶ୍ୟକ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ବେଲ୍ଟ ଗତି ଚୟନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବ:

ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍: ଟେପ୍ ଓସାର ଯେତେ ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚାଲିବାବେଳେ ଏହା କମ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ବିଛାଇବାରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବୃତ୍ତ |

ଫିକ୍ସଡ୍ କନଭେୟର: ସାଧାରଣତ ,, ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଅଧିକ ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ସେମି ଫିକ୍ସଡ୍ ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ |

ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ପହଞ୍ଚାଇବାବେଳେ, ଗତି ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରବୃତ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ, ଗଡ଼ିବା କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହଜ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରବୃତ୍ତ ସ୍ଥାପନ ସହିତ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର: ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ତଳ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କମ୍ ବେଗ ରହିବା ଉଚିତ, କାରଣ ତଳ ପରିବହନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟରେ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

ପରିବହନ କ୍ଷମତାର ଟନ୍ କିଲୋମିଟର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ, ବେଲ୍ଟର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ |ବେଲ୍ଟର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ରୋଲରରେ ବେଲ୍ଟର ବଙ୍କା: ଲୋଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ ବେଲ୍ଟର ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ତେଣୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ଦୂରତା ପରିବହନକାରୀକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ଭଲ |ଅବଶ୍ୟ, ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଦୂର ଦୂରାନ୍ତର ପରିବହନକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତ high ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରିବହନ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ବେଲ୍ଟର ମୋଟେଇ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଗତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ବେଲ୍ଟର ମୋଟେଇ, ମୃତ ଓଜନ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ ଉପରେ ବେଲ୍ଟ ଗତିର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |ସମାନ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ଅଧୀନରେ, ଦୁଇଟି ସ୍କିମ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ: ବୃହତ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ଲୋୟର ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍, କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍ |ବେଲ୍ଟ ଗତି ବାଛିବାବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବ:

ବର୍ଣ୍ଣିତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା |

(1) ଛୋଟ ଘୃଣ୍ୟତା ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକା ଯଥା କୋଇଲା, ଶସ୍ୟ, ବାଲି ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ (ସାଧାରଣତ 2 2 ~ 4m / s) |

)

()) ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବହୁ ପରିମାଣର ଧୂଳି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଧୂଳି ଉଠାଇବା ସହଜ, ଧୂଳି ଉଡ଼ିବା ପାଇଁ କମ୍ ଗତି (≤ 1.0 ମି / ସେକେଣ୍ଡ) ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

(4) ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ, ସହଜ ଗଡ଼ୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ସ୍ conditions ାସ୍ଥ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପାଇଁ, କମ୍ ଗତି (≤1.25 ମି / s) ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ମୋଡ୍ |

(1) ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡିକ ଅଧିକ ବେଲ୍ଟ ଗତି ବାଛିପାରିବେ |

()) ବଡ଼ ପ୍ରବୃତ୍ତି କିମ୍ବା ସ୍ୱଳ୍ପ ପରିବହନ ଦୂରତା ଥିବା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବ |

()) ଯେତେବେଳେ ଅନଲୋଡିଂ ଟ୍ରଲି ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବେଲ୍ଟର ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ 3. 3.15 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, କାରଣ ଅନଲୋଡିଂ ଟ୍ରଲିରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରବୃତ୍ତି ବଡ଼ |

(4) ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇଁ ହଳ ଅନଲୋଡର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ହେତୁ ବେଲ୍ଟର ଗତି 2.8 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

(5) ବଡ଼ ପ୍ରବୃତ୍ତି ସହିତ ତଳମୁହାଁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ବେଲ୍ଟ ଗତି 3.15 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି କନଭେୟରର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଉଭୟ ଭାରୀଯାନ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଉପାଦାନ |କନଭେୟରରେ ଥିବା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ମୂଲ୍ୟ ସମୁଦାୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟର 30% - 50% ଅଟେ |ତେଣୁ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ, ପରିବହନକାରୀର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ, ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ମୋଟେଇ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |

ୱେବ୍:https://www.sinocoalition.com/

Email: sale@sinocoalition.com

ଫୋନ୍: +86 15640380985


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -11-2023 |