A correia transportadora é um componente muito importante do sistema de correias transportadoras, sendo utilizada para transportar materiais e transportá-los para locais designados. Sua largura e comprimento dependem do projeto e layout inicial da correia.correia transportadora.
01. Classificação de correias transportadoras
Os materiais comuns de correias transportadoras podem ser divididos em duas categorias: uma é o núcleo do cabo de aço, que tem forte capacidade de carga e boas propriedades físicas e mecânicas, de modo que pode atender à demanda de transporte de alta velocidade sob a premissa de grande capacidade de transporte; o segundo tipo é o náilon, algodão, borracha e outros materiais, que são ligeiramente inferiores ao volume de transporte e à velocidade do núcleo do cabo de aço.
02. Como selecionar a correia transportadora adequada?
A seleção decorreia transportadorado transportador de correia é baseado em fatores como comprimento do transportador, capacidade de transporte, tensão da correia, características do material transportado, condições de recebimento do material e ambiente de trabalho.
A seleção da correia transportadora deve atender aos seguintes requisitos:
A correia transportadora com núcleo de tecido de poliéster deve ser selecionada para correias transportadoras de curta distância. Para correias transportadoras com grande capacidade de transporte, longa distância, grande altura de elevação e alta tensão, deve-se optar por correias transportadoras com cabo de aço.
Os materiais transportados contêm materiais em blocos com tamanho grande e, quando a queda direta do ponto de recebimento for grande, deve-se selecionar um transportador resistente a impactos e rasgos.
O número máximo de camadas da correia transportadora de núcleo de tecido em camadas não deve exceder 6 camadas: quando o material de transporte tiver requisitos especiais quanto à espessura da correia transportadora, ela pode ser aumentada adequadamente.
A correia transportadora subterrânea deve ser retardante de chamas.
Conector de correia transportadora
O tipo de junta da correia transportadora deve ser selecionado de acordo com o tipo de correia transportadora e as características da correia transportadora:
A correia transportadora de cabo de aço deve adotar junta vulcanizada;
A junta vulcanizada deve ser usada para correia transportadora de núcleo de tecido multicamadas;
Deve ser usada junta adesiva ou junta mecânica para correia transportadora de núcleo inteiro de tecido.
O tipo de junta de vulcanização da correia transportadora: a correia transportadora com núcleo de tecido em camadas deve adotar a junta escalonada; A correia transportadora de cabo de aço pode adotar uma ou múltiplas juntas vulcanizadas de acordo com o grau de resistência à tração.
Fator de segurança da correia transportadora
O fator de segurança da correia transportadora deve ser selecionado de acordo com diferentes condições: ou seja, para correias transportadoras gerais, o fator de segurança da correia transportadora com núcleo de cabo de aço pode ser de 7 a 9; Quando o transportador tiver partida suave controlável, medidas de frenagem, desejáveis de 5 a 7.
03. Como selecionar largura de banda e velocidade?
1. Largura de banda
Em termos gerais, para uma determinada velocidade da correia, a capacidade de transporte do transportador de correia aumenta com o aumento da largura da correia. A correia transportadora deve ser larga o suficiente para que os blocos grandes da mistura de blocos e pó transportados não fiquem próximos à borda da correia transportadora, e o tamanho interno da calha de alimentação e a distância entre as calha-guia devem ser suficientes para permitir a passagem da mistura de partículas de diferentes tamanhos sem obstrução.
2. Velocidade da correia
A velocidade adequada da correia depende em grande parte da natureza do material a ser transportado, da capacidade de transporte necessária e da tensão da correia adotada.
Os seguintes fatores devem ser considerados para a seleção da velocidade da correia:
Largura de banda: quanto menor a largura da fita, menos estável ela será quando executada em alta velocidade e até mesmo propensa a dispersão séria.
Transportador fixo: geralmente, a qualidade da instalação é relativamente alta, e velocidades mais altas da correia são preferidas, enquanto a velocidade dos transportadores semifixos e móveis é relativamente baixa.
Ao transportar horizontalmente ou quase horizontalmente, a velocidade pode ser maior. Quanto maior a inclinação, mais fácil será o material rolar ou deslizar, e a velocidade mais baixa deve ser adotada.
Transportador de correia com instalação inclinada: relativamente falando, o transportador de correia descendente deve ter uma velocidade menor, porque os materiais são mais fáceis de rolar e deslizar na correia durante o transporte descendente.
Quanto maior o valor em toneladas-quilômetro da capacidade de transporte, maior a resistência da correia. Para reduzir a resistência da correia, pode-se utilizar uma velocidade maior.
Dobramento da correia no rolo: o impacto da carga e o impacto dos materiais causam desgaste da correia, por isso é melhor reduzir a velocidade em transportadores de curta distância. No entanto, para reduzir a tensão da correia, transportadores de longa distância costumam operar em alta velocidade.
O transportador de correia pode completar a capacidade de transporte exigida pelo sistema, que é determinada principalmente pela largura e velocidade da correia. A velocidade da correia tem grande influência na largura, no peso próprio, no custo e na qualidade de trabalho do transportador de correia. Sob a mesma capacidade de transporte, dois esquemas podem ser selecionados: maior largura de banda e menor velocidade da correia, ou menor largura de banda e maior velocidade da correia. Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar a velocidade da correia:
Características e requisitos de processo dos materiais transportados
(1) Para materiais com pequena abrasividade e pequenas partículas, como carvão, grãos, areia, etc., uma velocidade maior deve ser adotada (geralmente 2~4m/s).
(2) Para materiais com alta abrasividade, blocos grandes e com risco de esmagamento, como carvão grande, minério grande, coque, etc., recomenda-se baixa velocidade (entre 1,25~2m/s).
(3) Para materiais pulverulentos ou materiais com grande quantidade de pó que são fáceis de levantar pó, deve-se adotar baixa velocidade (≤ 1,0 m/s) para evitar que o pó voe.
(4)Para mercadorias, materiais de fácil rolamento ou locais com altos requisitos de condições de saúde ambiental, baixa velocidade (≤1,25 m/s) é adequada.
Layout e modo de descarga do transportador de correia
(1) Transportadores de correia de longa distância e horizontais podem escolher velocidades de correia mais altas.
(2) Para transportadores de correia com grande inclinação ou curta distância de transporte, a velocidade da correia deve ser reduzida adequadamente.
(3) Quando o carrinho de descarga é usado para descarregar, a velocidade da correia não deve ser muito alta, geralmente não mais do que 3,15 m/s, porque a inclinação real da correia transportadora no carrinho de descarga é grande.
(4) Quando o descarregador de arado for usado para descarga, a velocidade da correia não deve exceder 2,8 m/s devido à resistência e desgaste adicionais.
(5) A velocidade da correia transportadora descendente com grande inclinação não deve exceder 3,15 m/s.
A correia transportadora é o principal componente do transportador, atuando tanto como componente de apoio quanto de tração. O custo da correia transportadora no transportador representa de 30% a 50% do custo total do equipamento. Portanto, para a correia transportadora, deve-se prestar atenção à seleção do material, à velocidade e à largura da correia para garantir uma operação eficiente e estável.
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Horário da publicação: 11/01/2023
