A correia transportadora é um componente muito importante do sistema de transporte por correia, utilizada para transportar materiais até os locais designados. Sua largura e comprimento dependem do projeto e layout iniciais do sistema.transportador de correia.
01. Classificação de correias transportadoras
Os materiais comuns para correias transportadoras podem ser divididos em duas categorias: uma com núcleo de cabo de aço, que possui alta capacidade de carga e boas propriedades físicas e mecânicas, atendendo assim à demanda de transporte em alta velocidade, desde que haja grande capacidade de transporte; a segunda categoria utiliza nylon, algodão, borracha e outros materiais, que apresentam capacidade de transporte e velocidade ligeiramente inferiores às das correias com núcleo de cabo de aço.
02. Como selecionar a correia transportadora adequada?
A seleção deesteira transportadoraO desempenho de uma correia transportadora depende de fatores como comprimento da correia, capacidade de transporte, tensão da correia, características do material transportado, condições de recebimento do material e ambiente de trabalho.
A seleção da correia transportadora deve atender aos seguintes requisitos:
Correias transportadoras com núcleo de tecido de poliéster devem ser selecionadas para distâncias curtas. Já para correias transportadoras com grande capacidade de transporte, longas distâncias, grandes alturas de elevação e alta tensão, deve-se optar por correias com cabos de aço.
Os materiais transportados contêm partículas grandes e granulosas, e quando a queda direta no ponto de recebimento é grande, deve-se selecionar um transportador resistente a impactos e rasgos.
O número máximo de camadas de uma correia transportadora com núcleo de tecido multicamadas não deve exceder 6 camadas; quando o material a ser transportado tiver requisitos especiais quanto à espessura da correia, esse número pode ser aumentado conforme necessário.
A correia transportadora subterrânea deve ser resistente ao fogo.
Conector de correia transportadora
O tipo de junta da correia transportadora deve ser selecionado de acordo com o tipo e as características da correia transportadora:
A correia transportadora com cabo de aço deve adotar juntas vulcanizadas;
A junta vulcanizada deve ser usada para correias transportadoras com núcleo de tecido multicamadas;
Para correias transportadoras com núcleo de tecido, deve-se utilizar junta adesiva ou junta mecânica.
Tipo de junta de vulcanização da correia transportadora: a correia transportadora com núcleo de tecido laminado deve adotar a junta escalonada; a correia transportadora com cabo de aço pode adotar uma ou múltiplas juntas vulcanizadas, dependendo do grau de resistência à tração.
Fator de segurança da correia transportadora
O fator de segurança da correia transportadora deve ser selecionado de acordo com as diferentes condições: ou seja, para correias transportadoras comuns, o fator de segurança de uma correia transportadora com núcleo de cabo de aço pode ser de 7 a 9; quando a correia transportadora requer partida suave controlável e medidas de frenagem, o valor desejável é de 5 a 7.
03. Como selecionar a largura de banda e a velocidade?
1. Largura de banda
De modo geral, para uma determinada velocidade da correia, a capacidade de transporte da correia transportadora aumenta com o aumento da largura da correia. A correia transportadora deve ser larga o suficiente para que os grandes blocos da mistura de blocos e pó transportados não fiquem próximos à borda da correia, e o tamanho interno da calha de alimentação e a distância entre as calhas guia devem ser suficientes para permitir a passagem da mistura de partículas de diferentes tamanhos sem obstruções.
2. Velocidade da correia
A velocidade adequada da correia depende em grande parte da natureza do material a ser transportado, da capacidade de transporte necessária e da tensão da correia adotada.
Os seguintes fatores devem ser considerados para a seleção da velocidade da correia:
Largura de banda: quanto menor a largura da fita, menos estável ela será em alta velocidade, podendo até mesmo apresentar dispersão significativa.
Transportador fixo: geralmente, a qualidade da instalação é relativamente alta e uma velocidade de correia mais elevada é preferível, enquanto a velocidade dos transportadores semifixos e móveis é relativamente baixa.
Ao transportar o material na horizontal ou quase na horizontal, a velocidade pode ser maior. Quanto maior a inclinação, mais fácil é o material rolar ou deslizar, e, portanto, deve-se adotar uma velocidade menor.
Esteira transportadora com instalação inclinada: em termos relativos, a esteira transportadora descendente deve ter uma velocidade menor, pois os materiais rolam e deslizam mais facilmente sobre a correia durante o transporte descendente.
Quanto maior for a capacidade de transporte em toneladas-quilômetro, maior será a resistência da correia necessária. Para reduzir a resistência da correia, pode-se utilizar uma velocidade maior.
A flexão da correia no rolo: o impacto da carga e o impacto dos materiais causam o desgaste da correia, portanto, é melhor reduzir a velocidade em transportadores de curta distância. No entanto, para reduzir a tensão na correia, transportadores de longa distância geralmente operam em alta velocidade.
A correia transportadora pode atender à capacidade de transporte exigida pelo sistema, que é determinada principalmente pela largura e velocidade da correia. A velocidade da correia influencia significativamente a largura da correia, o peso morto, o custo e a qualidade de operação da correia transportadora. Para a mesma capacidade de transporte, duas configurações podem ser selecionadas: largura maior e velocidade menor, ou largura menor e velocidade maior. Os seguintes fatores devem ser considerados na seleção da velocidade da correia:
Características e requisitos de processo dos materiais transportados
(1) Para materiais com baixa abrasividade e partículas pequenas, como carvão, grãos, areia, etc., deve-se adotar uma velocidade mais alta (geralmente 2~4m/s).
(2) Para materiais com alta abrasividade, grandes blocos e risco de esmagamento, como carvão grande, minério grande, coque, etc., recomenda-se baixa velocidade (entre 1,25~2 m/s).
(3) Para materiais pulverulentos ou materiais com grande quantidade de poeira que levantam poeira facilmente, deve-se adotar baixa velocidade (≤ 1,0 m/s) para evitar o levantamento de poeira.
(4)Para mercadorias, materiais de fácil rolamento ou locais com elevados requisitos de condições de saúde ambiental, é adequada uma baixa velocidade (≤1,25 m/s).
Disposição e modo de descarga do transportador de correia
(1) Transportadores de correia horizontais e de longa distância podem escolher velocidades de correia mais elevadas.
(2) Para transportadores de correia com grande inclinação ou curta distância de transporte, a velocidade da correia deve ser reduzida adequadamente.
(3) Quando o carrinho de descarga é usado para descarregar, a velocidade da correia não deve ser muito alta, geralmente não mais do que 3,15 m/s, porque a inclinação real da correia transportadora no carrinho de descarga é grande.
(4) Quando o descarregador de arado for usado para descarregar, a velocidade da correia não deve exceder 2,8 m/s devido à resistência adicional e ao desgaste.
(5) A velocidade da correia transportadora descendente com grande inclinação não deve exceder 3,15 m/s.
A correia transportadora é o principal componente do transportador, atuando tanto como elemento de suporte quanto de tração. O custo da correia transportadora representa de 30% a 50% do custo total do equipamento. Portanto, na escolha da correia transportadora, deve-se atentar para a seleção do material, da velocidade e da largura da correia, a fim de garantir a operação eficiente e estável do transportador.
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Data da publicação: 11 de janeiro de 2023
