I. Transport dźwigowy
1 Wyciągi górnicze
Górniczy wyciąg górniczy to ogniwo transportowe służące do transportu rudy, skały płonnej oraz personelu, materiałów i sprzętu. Ze względu na rodzaj sprzętu, materiały górnicze można podzielić na dwie kategorie: linowe (podnoszenie liną stalową) i linowe (takie jak…przenośnik taśmowypodnoszenia, podnoszenia hydraulicznego i podnoszenia pneumatycznego itp.), wśród których szeroko stosowane jest podnoszenie linowe.
1) Skład górniczego sprzętu wyciągowego
Głównymi elementami sprzętu wyciągowego kopalni są: kontener wyciągowy, lina wyciągowa, winda (wraz z urządzeniem holowniczym), żuraw i koło szybowe oraz urządzenia pomocnicze do załadunku i rozładunku.
2) Klasyfikacja urządzeń wyciągowych górniczych
(1) Ze względu na nachylenie szybu urządzenia wyciągowe dzielą się na urządzenia wyciągowe szybowe i urządzenia wyciągowe szybowe pochyłe.
(2) W zależności od rodzaju kontenera podnoszącego, można je podzielić na urządzenia do podnoszenia klatek, urządzenia do podnoszenia skipów, urządzenia do podnoszenia klatek pomijanych, urządzenia do podnoszenia kubełkowego i urządzenia do podnoszenia ciężarówek strunowych do pochyłych studni.
(3) W zależności od zastosowania podnośnika rozróżnia się główny sprzęt podnośnikowy (specjalistyczny lub głównie podnoszący rudę, ogólnie znany również jako główny sprzęt podnośnikowy do szybów), pomocniczy sprzęt podnośnikowy (podnoszący odpady skalne, podnoszący personel, transportujący materiały i sprzęt itp., ogólnie znany również jako pomocniczy sprzęt podnośnikowy do szybów) i pomocniczy sprzęt podnośnikowy (taki jak winda tarasowa, sprzęt konserwacyjny i podnoszący itp.).
(4) Ze względu na rodzaj wciągnika, dzieli się go na wciągnik linowy z pojedynczą liną (ma pojedynczą linę),bębeni dwubębnowe), wielolinowe urządzenia do podnoszenia z nawijaniem, jednolinowe urządzenia do podnoszenia z nawijaniem ciernym (nie są już produkowane) oraz wielolinowe urządzenia do podnoszenia z nawijaniem ciernym.
(5) Ze względu na liczbę kontenerów podnoszących, urządzenia do podnoszenia kontenerów pojedynczych (z młotem równoważącym) i urządzenia do podnoszenia kontenerów podwójnych.
(6) Ze względu na stan równowagi układu podnoszącego, dzieli się go na urządzenia podnoszące niezrównoważone i urządzenia podnoszące z równowagą statyczną.
(7) Ze względu na rodzaj przeciągania, urządzenia podnoszące dzieli się na urządzenia podnoszące prądu przemiennego i urządzenia podnoszące prądu stałego.
3) System podnoszenia
(1) Podnoszenie wału za pomocą pojedynczej liny
W kopalniach o głębokości odwiertu poniżej 300 m i średnicy bębna nieprzekraczającej 3 m zaleca się zastosowanie jednolinowego systemu wyciągowego z nawijaniem. Wybór klatki lub skipu jako kontenera wyciągowego stanowi istotny problem projektowy, który należy rozstrzygnąć, porównując różne aspekty (wielolinowy system wyciągowy cierny jest taki sam).
Zazwyczaj w konstrukcji systemu wyciągowego stosuje się dwa zestawy urządzeń wyciągowych, aby zapewnić wydobycie rudy i wykonać inne zadania podnoszące. Odwiert główny to skip szybowy do podnoszenia rudy, a odwiert pomocniczy to klatki szybowe do wykonywania zadań podnoszenia pomocniczego lub odwiert główny i pomocniczy to klatki szybowe. Wybór metody powinien zostać określony w zależności od specyficznych warunków danej kopalni. W przypadku dużego rocznego wydobycia kopalni, najlepiej jest użyć skipu szybowego głównego, klatki szybowej pomocniczej, a w przypadku małego rocznego wydobycia, występowania więcej niż dwóch rodzajów rudy lub braku możliwości jej kruszenia, najlepszym rozwiązaniem jest użycie klatki szybowej.
W przypadku zwiększenia liczby poziomów, zazwyczaj stosuje się pojedynczą klatkę młota równoważącego w kopalniach, w których wydajność nie jest zbyt duża, a poziom udoskonalenia jest wyższy; czasami w celu zapewnienia wydajności stosuje się dwa zestawy pojedynczej klatki młota równoważącego.
W kopalniach o bardzo niskim rocznym wydobyciu, do wykonania wszystkich zadań podnoszenia można użyć zestawu podnośników klatkowych. Dotyczy to wielu kopalni metali nieżelaznych, kopalni surowców niemetalicznych oraz kopalni przemysłu jądrowego w Chinach.
(2) Wał wielolinowy z podnoszeniem ciernym
Wielolinowy podnośnik cierny ma wiele zalet. Dlatego też, oprócz wielolinowego podnośnika ciernego, gdy głębokość szybu przekracza 300 m, a średnica bębna przekracza 3 m, można zastosować mniejszy wielolinowy podnośnik cierny, który zastąpi jednolinowy podnośnik linowy o średnicy bębna poniżej 3 m.
Ze względu na trudności z regulacją długości liny stalowej, podwójny system podnoszenia kontenerów nadaje się tylko do jednego poziomu produkcyjnego. Jednocześnie, ze względu na wpływ odkształcenia liny stalowej, podwójny system podnoszenia kontenerów może zapewnić jedynie dokładne zaparkowanie głowicy odwiertu w trakcie pracy, a kontener na dnie odwiertu jest parkowany w dokładnej pozycji (w przypadku podnoszenia skipem dokładność parkowania nie jest ściśle określona).
Pojedynczy system podnoszenia z młotem balansowym jest szczególnie odpowiedni dla kopalni wielopoziomowych. Podnoszenie młotem balansowym może poprawić wydajność ślizgową wielolinowego systemu podnoszenia ciernego. Co więcej, pojedynczy system podnoszenia kontenera nie jest narażony na odkształcenia liny stalowej, co zapewnia precyzyjne parkowanie na wszystkich etapach produkcji, dlatego jest on częściej wykorzystywany. W przypadku modernizacji wielopoziomowej z więcej niż dwoma rodzajami rudy, dwa zestawy urządzeń do podnoszenia pojedynczych kontenerów i jeden zestaw do podnoszenia pojedynczych kontenerów, w zależności od potrzeb konkretnej produkcji i etapu produkcji, są stosowane.
(3) Podnoszenie szybem pochylniowym
Zalety wyciągu szybem pochyłym to szybkość budowy i niższe koszty inwestycyjne. Wadą jest niska prędkość podnoszenia, zwłaszcza przy dużej długości nachylenia, małej wydajności, dużym zużyciu lin stalowych i wysokich kosztach utrzymania otworu wiertniczego. Dlatego wyciąg szybem pochyłym jest stosowany głównie w małych i średnich kopalniach (z wyjątkiem wyciągów taśmowych).
Urządzenia wyciągowe dzielą się na dwa rodzaje: z pojedynczym hakiem i podwójnym hakiem. Zalety modernizacji urządzeń wydobywczych z pojedynczym hakiem to mały przekrój szybu, mniejsze nakłady inwestycyjne, niskie koszty utrzymania i wygodna, wieloetapowa modernizacja. Wadami są niska wydajność produkcyjna i wysokie zużycie energii. Zalety modernizacji pojazdów wydobywczych z podwójnym hakiem to duża wydajność i niskie zużycie energii, takie jak duży przekrój szybu, złożone pole załadunku i rozładunku, wyższe nakłady inwestycyjne, co nie sprzyja modernizacji wieloetapowej. Zazwyczaj, gdy do spełnienia wymagań produkcyjnych wykorzystywany jest pojazd z pojedynczym hakiem, urządzenie z podwójnym hakiem nie jest stosowane.
Ze względu na wysokie koszty inwestycyjne i długi czas budowy, gdy nachylenie szybu pochyłego jest mniejsze niż 28°, w miarę możliwości należy stosować grupę pojazdów górniczych. Dopuszczalna prędkość podnoszenia skipem szybu pochyłego jest jednak duża, a czas postoju krótki. Dlatego w kopalniach o dużym rocznym wydobyciu nie ma potrzeby stosowania dużych kątów nachylenia. Natomiast przy nachyleniu mniejszym niż 18° możliwe jest również zastosowanie przenośnika taśmowego.
4) Odzysk proszku mineralnego
Podnoszenie za pomocą skipu szybowego odbywa się w wyniku zasypywania rudą, jej zasypywania lub przesiąkania wody. Mieszając drobną rudę lub błoto z wodą, wycieka ona na dno odwiertu przez szczelinę zasuwową, tworząc dużą ilość szlamu, co powoduje gromadzenie się drobnej rudy na dnie odwiertu. Oprócz podjęcia skutecznych działań w celu ograniczenia źródła drobnej rudy, konieczne jest zaprojektowanie urządzeń do odzysku drobnej rudy. Istnieją następujące ogólne metody odzysku drobnoziarnistej rudy.
(1) Wykorzystując dno studni jako schowek na proch, zaczynając od najniższego poziomu zrzutu szybu, wykop chodnik z małym szybem klatkowym na dnie studni skipowej. Po załadowaniu studni prochowej przez śluzę lejową, jest ona podnoszona i rozładowywana przez małą klatkę (lub małą studnię pochyloną) do schowegoka na proch.
(2) W przypadku zastosowania studni mieszanej, magazyn rudy proszkowej jest umieszczony na dolnej stronie studni, od klatki zbiornika dolnego do wagonu i połączony z portem załadunkowym magazynu rudy proszkowej kanałem bocznym. Po załadowaniu rudy proszkowej zbiornik jest podnoszony, rozładowywany do magazynu kopalni skipowej lub bezpośrednio podnoszony na powierzchnię.
(3) Gdy odwiert główny i pomocniczy są blisko siebie, odwiert pomocniczy znajduje się o jeden poziom wyżej. Po załadowaniu drobnej rudy z dolnego magazynu prochu odwiertu głównego, szyb pomocniczy jest podnoszony i rozładowywany do magazynu kopalni skipowej lub bezpośrednio podnosi się na powierzchnię.
Spośród trzech powyższych metod pierwsza metoda charakteryzuje się największą ilością zaawansowania, a jej obsługa nie jest wygodna, jednak pozwala uniknąć niedogodności związanych ze stosowaniem liny ogonowej zbalansowanej lub liny zbiornika, gdy lina ogonowa lub lina zbiornika przechodzi przez bunkier prochowy w przypadku dwóch ostatnich metod.
Sieć:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Telefon: +86 15640380985
Czas publikacji: 03-03-2023
