କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର.
୦୧. କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ବର୍ଗୀକରଣ
ସାଧାରଣ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଦଉଡ଼ି କୋର୍, ଯାହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବାହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭଲ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ବଡ଼ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ଆଧାରରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପରିବହନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ; ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ନାଇଲନ୍, କପା, ରବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଦଉଡ଼ି କୋର୍ ପରିବହନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତି ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ ନିମ୍ନମାନର।
02. ଉପଯୁକ୍ତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ କିପରି ଚୟନ କରିବେ?
ଚୟନକନଭେୟର ବେଲ୍ଟବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ମୂଲ୍ୟ କନଭେୟରର ଲମ୍ବ, ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍, ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଭଳି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ।
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଚୟନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ:
କମ ଦୂରତା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ପଲିଷ୍ଟର କପଡା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଧିକ ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା, ବଡ଼ ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ବଡ଼ ଟେନସନ୍ ଥିବା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀରେ ବଡ଼ ଆକାରର ବ୍ଲକୀ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରହଣ ପଏଣ୍ଟର ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରପ୍ ବଡ଼ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧୀ କନଭେୟର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ତରଯୁକ୍ତ କପଡ଼ା କୋର୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା 6 ସ୍ତରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ: ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଘନତା ଉପରେ ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଭୂତଳ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଟି ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର କନେକ୍ଟର୍
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବ:
ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ସନ୍ଧି ଗ୍ରହଣ କରିବ;
ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କପଡ଼ା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ଜଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ;
କପଡ଼ା ସମଗ୍ର କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ସନ୍ଧି କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସନ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଭଲକାନାଇଜେସନ ସନ୍ଧିର ପ୍ରକାର: ସ୍ତରଯୁକ୍ତ କପଡା କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଷ୍ଟେପ୍ଡ ସନ୍ଧି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ; ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ଭଲକାନାଇଜେସନ ସନ୍ଧି ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା କାରକ
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା କାରକକୁ ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ: ଅର୍ଥାତ୍, ସାଧାରଣ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ, ତାର ଦଉଡ଼ି କୋର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା କାରକ 7-9 ହୋଇପାରେ; ଯେତେବେଳେ କନଭେୟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟ ନେବାକୁ ପଡ଼ିବ, ବ୍ରେକିଂ ମାପ, ଇଚ୍ଛନୀୟ 5-7।
୦୩. ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ କିପରି ଚୟନ କରିବେ?
1. ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍
ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେଲ୍ଟ ଗତି ପାଇଁ, ବେଲ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ପରିବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ଚଉଡା ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପରିବହନ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲକ ଏବଂ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣର ବଡ଼ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଧାର ନିକଟରେ ରଖାଯିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ଚୁଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଆକାର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚୁଟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ମିଶ୍ରଣ ଅବରୋଧ ନକରି ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ।
2. ବେଲ୍ଟ ଗତି
ଉପଯୁକ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଗତି ପରିବହନ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତି, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଉପରେ ଅନେକ ପରିମାଣରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ବେଲ୍ଟ ଗତି ଚୟନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବ:
ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍: ଟେପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲିବା ସମୟରେ ଏହା ସେତେ କମ୍ ସ୍ଥିର ହେବ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ବିକ୍ଷିପ୍ତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ରହିବ।
ସ୍ଥିର କନଭେୟର: ସାଧାରଣତଃ, ସଂସ୍ଥାପନ ଗୁଣବତ୍ତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ବେଲ୍ଟ ଗତିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅର୍ଦ୍ଧ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଥାଏ।
ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ ଭୂସମାନ୍ତର ପରିବହନ ସମୟରେ, ଗତି ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ଝୁଙ୍କା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗଡ଼ାଇବା କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ, ଏବଂ କମ ଗତି ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଢଳାଯାଇଥିବା ସଂସ୍ଥାପନ ସହିତ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର: ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ନିମ୍ନଗାମୀ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଗତି କମ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ନିମ୍ନଗାମୀ ପରିବହନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଗଡ଼ାଇବା ଏବଂ ସ୍ଲିଡ୍ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
ପରିବହନ କ୍ଷମତାର ଟନ୍ କିଲୋମିଟର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବେଲ୍ଟର ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ବେଲ୍ଟର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ରୋଲରରେ ବେଲ୍ଟର ବଙ୍କା ହେବା: ଲୋଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ ବେଲ୍ଟର କ୍ଷୟକୁ କାରଣ ହୁଏ, ତେଣୁ କମ ଦୂରତାର କନଭେୟରକୁ ଧୀର କରିବା ଭଲ। ତଥାପି, ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ, ଦୂର ଦୂରାନ୍ତର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବହନ କ୍ଷମତାକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଗତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବେଲ୍ଟ ଗତି ବେଲ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ, ମୃତ ଓଜନ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସମାନ ପରିବହନ କ୍ଷମତା ଅଧୀନରେ, ଦୁଇଟି ଯୋଜନା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ: ବଡ଼ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବେଲ୍ଟ ଗତି, କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଲ୍ଟ ଗତି। ବେଲ୍ଟ ଗତି ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବ:
ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା
(୧) କ୍ଷୁଦ୍ର ଘଷିକରଣ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି କୋଇଲା, ଶସ୍ୟ, ବାଲି, ପାଇଁ, ଅଧିକ ବେଗ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ (ସାଧାରଣତଃ 2~4m/s)।
(୨) ଅଧିକ ଘଷିବା ଶକ୍ତି, ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ପେଷିବାର ଭୟ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ବଡ଼ କୋଇଲା, ବଡ଼ ଖଣିଜ, କୋକ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, କମ୍ ଗତି (୧.୨୫~୨ମି/ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ) ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
(୩) ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପରିମାଣର ଧୂଳି ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଧୂଳି ଉଠାଇବା ସହଜ, ଧୂଳି ଉଡ଼ାଇବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ କମ୍ ଗତି (≤ 1.0m/s) ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ।
(୪) ସାମଗ୍ରୀ, ସହଜ ଗଡ଼ାଇ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପରିବେଶଗତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କମ୍ ଗତି (≤1.25m/s) ଉପଯୁକ୍ତ।
ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ମୋଡ୍
(୧) ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବେଲ୍ଟ ବେଗ ବାଛିପାରିବେ।
(୨) ଅଧିକ ଝୁଙ୍କା କିମ୍ବା କମ୍ ପରିବହନ ଦୂରତା ଥିବା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ, ବେଲ୍ଟ ବେଗ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବ।
(୩) ଯେତେବେଳେ ଅନଲୋଡିଂ ଟ୍ରଲିକୁ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ ୩.୧୫ ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, କାରଣ ଅନଲୋଡିଂ ଟ୍ରଲିରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରକୃତ ଝୁଙ୍କଣ ଅଧିକ ଥାଏ।
(୪) ଯେତେବେଳେ ହଳ ଅନଲୋଡରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଘଷା ହେତୁ ବେଲ୍ଟର ଗତି 2.8m/s ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୫) ଅଧିକ ଝୁଙ୍କା ସହିତ ନିମ୍ନଗାମୀ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ବେଲ୍ଟ ବେଗ 3.15m/s ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି କନଭେୟରର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଏକ ବେୟାରିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ସନ ଉପାଦାନ ଉଭୟ। କନଭେୟରରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ମୂଲ୍ୟ ମୋଟ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟର 30% - 50% ଅଟେ। ତେଣୁ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ, କନଭେୟରର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ବେଲ୍ଟ ଗତି ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ୱେବ୍:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୫୬୪୦୩୮୦୯୮୫
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୧-୨୦୨୩
