ကွန်ဗေယာခါးပတ်သည် ခါးပတ်ကွန်ဗေယာစနစ်၏ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများသယ်ဆောင်ရန်နှင့် သတ်မှတ်ထားသောနေရာများသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အကျယ်နှင့် အရှည်သည် ကနဦးဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး.
၀၁။ ကွန်ဗေယာခါးပတ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
အသုံးများသော conveyor belt ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်ခုမှာ ခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သော သံမဏိဝါယာကြိုးအူတိုင်ဖြစ်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်ကြီးမားသော အခြေခံအောက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဒုတိယအမျိုးအစားမှာ နိုင်လွန်၊ ချည်၊ ရော်ဘာနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး သံမဏိဝါယာကြိုးအူတိုင်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပမာဏနှင့် အမြန်နှုန်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။
၀၂။ သင့်တော်သော ကွန်ဗေယာခါးပတ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
ရွေးချယ်ခြင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ခါးပတ် conveyor ၏ စံနှုန်းကို conveyor အရှည်၊ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ခါးပတ်တင်းအား၊ သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပစ္စည်းလက်ခံရရှိမှုအခြေအနေများနှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံသည်။
ကွန်ဗေယာခါးပတ် ရွေးချယ်ခြင်းသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
အကွာအဝေးတို ခါးပတ် conveyor အတွက် Polyester အထည် core conveyor belt ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားသော၊ ရှည်လျားသော အကွာအဝေး၊ မြင့်မားသော မတင်နိုင်သော အမြင့်နှင့် မြင့်မားသော tension ရှိသော ခါးပတ် conveyor များအတွက် သံကြိုး conveyor belt ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
သယ်ဆောင်လာသောပစ္စည်းများတွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော အုတ်ခဲပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး လက်ခံသည့်နေရာ၏ တိုက်ရိုက်ကျဆင်းမှု များပြားသည့်အခါ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အလွှာလိုက်အထည်အူတိုင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏ အများဆုံးအလွှာအရေအတွက်သည် အလွှာ ၆ လွှာထက် မပိုသင့်ပါ- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏အထူအပေါ် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက ၎င်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
မြေအောက် ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို တားဆီးနိုင်သော መስፈላሽ ဖြစ်ရမည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ
ကွန်ဗေယာခါးပတ်၏ အဆစ်အမျိုးအစားကို ကွန်ဗေယာခါးပတ်အမျိုးအစားနှင့် ခါးပတ်ကွန်ဗေယာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ရမည်-
သံမဏိကြိုး conveyor belt သည် vulcanized joint ကို အသုံးပြုရမည်။
Vulcanized joint ကို multi-layer fabric core conveyor belt အတွက်အသုံးပြုသင့်သည်။
အထည်တစ်ခုလုံး၏ အဓိက ကွန်ဗေယာခါးပတ်အတွက် ကော်အဆစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆစ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏ vulcanization joint အမျိုးအစား- အလွှာလိုက်အထည်အူတိုင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်သည် stepped joint ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ သံမဏိကြိုး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်သည် tensile strength အဆင့်အလိုက် vulcanization joint တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ အသုံးပြုနိုင်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏ ဘေးကင်းရေးအချက်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏ ဘေးကင်းရေးအချက်ကို အခြေအနေအမျိုးမျိုးအရ ရွေးချယ်သင့်သည်- ဆိုလိုသည်မှာ ယေဘုယျခါးပတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဝါယာကြိုးအူတိုင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏ ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ 7-9 ဖြစ်နိုင်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ပျော့ပျောင်းသောစတင်မှု၊ ဘရိတ်အုပ်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ 5-7 ဖြစ်သင့်သည်။
၀၃။ bandwidth နှင့် speed ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။
၁။ လှိုင်းအလျား
ယေဘုယျအားဖြင့် ပေးထားသော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းအတွက်၊ ခါးပတ်အကျယ်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခါးပတ် conveyor ၏ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း တိုးလာပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ထားသော တုံးကြီးများနှင့် အမှုန့်ရောစပ်ထားသော အတုံးကြီးများကို conveyor belt ၏ အစွန်းနှင့်နီးကပ်စွာ မထားနိုင်စေရန် conveyor belt သည် လုံလောက်သော အကျယ်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစာကျွေးပြွန်၏ အတွင်းပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် လမ်းညွှန်ပြွန်ကြား အကွာအဝေးသည် အမှုန်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ ရောစပ်မှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် လုံလောက်ရမည်။
၂။ ခါးပတ်အမြန်နှုန်း
သင့်လျော်သော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် သယ်ဆောင်မည့် ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝ၊ လိုအပ်သော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် လက်ခံထားသော ခါးပတ်တင်းအားပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
ခါးပတ်အမြန်နှုန်းရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
Bandwidth: တိပ်အနံ နည်းလေ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါ တည်ငြိမ်မှု နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး၊ ပြန့်ကျဲမှု ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပုံသေ conveyor: ယေဘုယျအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ခါးပတ်အမြန်နှုန်းမြင့်ကို နှစ်သက်ကြပြီး semi fixed နှင့် mobile conveyor များ၏အမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်သည်။
အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်နီးပါး သယ်ယူပို့ဆောင်သည့်အခါ အမြန်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ စောင်းနေလေ၊ ပစ္စည်းသည် လှိမ့်ရန် သို့မဟုတ် လျှောကျရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းကို အနိမ့်ဆုံးအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။
စောင်းနေသောတပ်ဆင်မှုပါသည့် ခါးပတ်သယ်ဆောင်စက်- နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် အောက်သို့ဆင်းသွားသော ခါးပတ်သယ်ဆောင်စက်သည် အမြန်နှုန်းနိမ့်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အောက်သို့သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများသည် ခါးပတ်ပေါ်တွင် လှိမ့်ပြီး လျှောကျရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စွမ်း၏ တန်ကီလိုမီတာတန်ဖိုး ကြီးလေ၊ ခါးပတ်ခိုင်ခံ့မှု ကြီးလေဖြစ်သည်။ ခါးပတ်ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရိုလာပေါ်တွင် ခါးပတ်ကွေးခြင်း- ဝန်တင်မှုသက်ရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏သက်ရောက်မှုသည် ခါးပတ်ဟောင်းနွမ်းစေသောကြောင့် အကွာအဝေးတို conveyor ကို နှေးကွေးစေခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော် ခါးပတ်တင်းမာမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကွာအဝေးရှည် conveyor များသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ခါးပတ် conveyor သည် စနစ်လိုအပ်သော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းကို ခါးပတ်အကျယ်နှင့် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် အဓိကဆုံးဖြတ်သည်။ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် ခါးပတ် conveyor ၏ ခါးပတ်အကျယ်၊ အလေးချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတူညီမှုအောက်တွင်၊ စနစ်နှစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်- bandwidth ပိုများပြီး ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် bandwidth နည်းပါးပြီး ခါးပတ်အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း။ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သောအခါ အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
ပို့ဆောင်ပေးသော ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ
(1) ကျောက်မီးသွေး၊ ကောက်ပဲသီးနှံ၊ သဲ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး အမှုန်အမွှားငယ်များပါသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 2~4 မီတာ/စက္ကန့်)။
(2) ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော၊ ကြီးမားသောကျောက်တုံးများနှင့် ကြိတ်ခွဲရန်ကြောက်ရွံ့သောပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ မီးသွေးကြီး၊ သတ္တုရိုင်းကြီး၊ ကိုကင်း စသည်တို့အတွက်၊ အမြန်နှုန်းနိမ့် (1.25~2 မီတာ/စက္ကန့်အတွင်း) ကို အကြံပြုထားသည်။
(၃) အမှုန့်များသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များပြီး အလွယ်တကူထူလာနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များအတွက် ဖုန်မှုန့်များလွင့်စင်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အမြန်နှုန်းနိမ့် (≤ 1.0 မီတာ/စက္ကန့်) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
(၄) ကုန်စည်များ၊ လှိမ့်ရလွယ်ကူသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ကျန်းမာရေးအခြေအနေများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသောနေရာများအတွက် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း (≤1.25m/s) သည် သင့်လျော်ပါသည်။
ခါးပတ် conveyor ၏ အပြင်အဆင်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုပုံစံ
(1) အကွာအဝေးရှည်နှင့် အလျားလိုက် ခါးပတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
(၂) စောင်းနေသော သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်အကွာအဝေးတိုတောင်းသော ခါးပတ်သယ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများအတွက်၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချရမည်။
(3) ကုန်ချလှည်းကို ကုန်ချရန်အတွက်အသုံးပြုသောအခါ၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်အကျွံမမြင့်သင့်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 3.15m/s ထက်မပိုသင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွန်ဗေယာခါးပတ်သည် ကုန်ချလှည်းထဲသို့ အမှန်တကယ်တိမ်းစောင်းနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
(၄) ထွန်စက်ကို အားပြန်သွင်းရန်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အပိုခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းမှုကြောင့် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၂.၈ မီတာထက် မပိုသင့်ပါ။
(၅) စောင်းနေသော အောက်သို့ဆင်းသည့် ခါးပတ် conveyor ၏ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၃.၁၅ မီတာထက် မပိုစေရ။
ကွန်ဗေယာခါးပတ်သည် ကွန်ဗေယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ဝန်အားနှင့် ဆွဲအား အစိတ်အပိုင်း နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ ကွန်ဗေယာတွင် ကွန်ဗေယာခါးပတ်၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀% မှ ၅၀% အထိရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ကွန်ဗေယာခါးပတ်အတွက် ကွန်ဗေယာ၏ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ခါးပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် ခါးပတ်အကျယ်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
ဝဘ်:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
ဖုန်း: +၈၆ ၁၅၆၄၀၃၈၀၉၈၅
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၁ ရက်
