Конвейер лентасы - бул материалдарды ташуу жана аларды белгиленген жерлерге ташуу үчүн колдонулган лента конвейер системасынын абдан маанилүү компоненти. Анын туурасы жана узундугу баштапкы долбоорго жана жайгашууга жараша болот.ленталуу конвейер.
01. Конвейердик лентанын классификациясы
Конвейердик ленталардын кеңири таралган материалдарын эки категорияга бөлүүгө болот: биринчиси - болоттон жасалган зым аркандын өзөгү, ал күчтүү көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана жакшы физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, ошондуктан ал чоң ташуу кубаттуулугунун шартында жогорку ылдамдыктагы ташуу суроо-талабын канааттандыра алат; экинчи түрү - нейлон, пахта, резина жана башка материалдар, алар болоттон жасалган зым аркандын өзөгүнүн ташуу көлөмүнө жана ылдамдыгынан бир аз төмөн.
02. Тиешелүү конвейердик лентаны кантип тандоо керек?
Тандооконвейер лентасыТасма конвейеринин түзүлүшү конвейердин узундугу, ташуу жөндөмдүүлүгү, лентанын тартылышы, ташылган материалдын мүнөздөмөлөрү, материалды кабыл алуу шарттары жана жумушчу чөйрө сыяктуу факторлорго негизделген.
Конвейер лентасын тандоо төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:
Кыска аралыкка ташуучу ленталуу конвейер үчүн полиэстер кездемесинен жасалган өзөктүү конвейер лентасын тандоо керек. Чоң ташуучу кубаттуулугу, узак аралыкка ташуучулугу, чоң көтөрүү бийиктиги жана чоң тартылуу күчү бар ленталуу конвейер үчүн болоттон жасалган шнурлуу конвейер лентасын тандоо керек.
Ташылып жаткан материалдар чоң өлчөмдөгү блок сымал материалдарды камтыйт, ал эми кабыл алуу чекитинин түз түшүүсү чоң болгондо, соккуга жана айрылууга туруктуу конвейер тандалышы керек.
Катмарлуу кездеме өзөктүү конвейердик лентанын катмарларынын максималдуу саны 6 катмардан ашпашы керек: ташуучу материал конвейердик лентанын калыңдыгына атайын талаптарды койгондо, аны тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот.
Жер астындагы ленталуу конвейер жалынга чыдамдуу болушу керек.
Конвейер лентасынын туташтыргычы
Конвейер лентасынын бириктирүүчү түрү конвейер лентасынын түрүнө жана лента конвейеринин мүнөздөмөлөрүнө жараша тандалышы керек:
Болоттон жасалган шнурдук конвейердик лента вулканизацияланган муундарды кабыл алышы керек;
Вулканизацияланган муун көп катмарлуу кездеме өзөктүү конвейердик лента үчүн колдонулушу керек;
Кездеменин бүтүн өзөктүү конвейердик лентасы үчүн жабышчаак муун же механикалык муун колдонулушу керек.
Конвейер лентасынын вулканизация муунунун түрү: катмарлуу кездеме өзөктүү конвейер лентасы тепкичтүү муундарды кабыл алышы керек; болоттон жасалган аркан конвейер лентасы созулууга туруктуулук даражасына жараша бир же бир нече вулканизацияланган муундарды кабыл ала алат.
Конвейер лентасынын коопсуздук коэффициенти
Конвейер лентасынын коопсуздук коэффициенти ар кандай шарттарга жараша тандалышы керек: башкача айтканда, жалпы лента конвейери үчүн, зым аркандын өзөгүндөгү конвейер лентасынын коопсуздук коэффициенти 7-9 болушу мүмкүн; конвейер башкарылуучу жумшак баштоону жана тормоздук чараларды көрүүнү талап кылганда, 5-7 болушу керек.
03. Өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана ылдамдыгын кантип тандоо керек?
1. Өткөрүү жөндөмдүүлүгү
Жалпысынан алганда, берилген лента ылдамдыгы үчүн лента конвейеринин өткөрүү жөндөмдүүлүгү лентанын туурасынын жогорулашы менен жогорулайт. Конвейер лентасы ташылып жаткан блоктун жана порошок аралашмасынын чоң блоктору конвейер лентасынын четине жакын жайгаштырылбашы үчүн жетиштүү кең болушу керек, ал эми азыктандыруучу науачанын ички өлчөмү жана жетектөөчү науачанын ортосундагы аралык ар кандай өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдүн аралашмасынын бөгөтсүз өтүшүнө мүмкүндүк берүү үчүн жетиштүү болушу керек.
2. Курдун ылдамдыгы
Курдун туура ылдамдыгы көбүнчө ташыла турган материалдын мүнөзүнө, талап кылынган ташуу жөндөмдүүлүгүнө жана кабыл алынган курдун тартылуу күчүнө жараша болот.
Курдун ылдамдыгын тандоодо төмөнкү факторлорду эске алуу керек:
Өткөрүү жөндөмдүүлүгү: лентанын туурасы канчалык кичине болсо, жогорку ылдамдыкта иштегенде ошончолук туруктуу эмес жана ал тургай чачырап кетүүгө да жакын.
Бекитилген конвейер: жалпысынан орнотуу сапаты салыштырмалуу жогору жана жогорку лента ылдамдыгы артыкчылыктуу, ал эми жарым бекитилген жана мобилдик конвейерлердин ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн.
Горизонталдуу же дээрлик горизонталдуу түрдө ташууда ылдамдык жогору болушу мүмкүн. Жантайыңкылык канчалык чоң болсо, материалдын тоголонушу же тайгаланышы ошончолук оңой болот жана төмөнкү ылдамдыкты колдонуу керек.
Жантайыңкы орнотулган ленталуу конвейер: салыштырмалуу айтканда, ылдый карай багытталган ленталуу конвейердин ылдамдыгы төмөн болушу керек, анткени ылдый карай ташуу учурунда материалдарды лента боюнча тоголотуп, жылдыруу оңой.
Жүк ташуу кубаттуулугунун тонна-километр мааниси канчалык чоң болсо, курдун бекемдиги ошончолук жогору болот. Курдун бекемдигин азайтуу үчүн жогорку ылдамдыкты колдонсо болот.
Роликтеги тасманын ийилиши: жүктөөчү таасир жана материалдардын таасири тасманын эскиришине алып келет, андыктан кыска аралыктагы конвейерди жайлатуу жакшы. Бирок, тасманын чыңалышын азайтуу үчүн узак аралыктагы конвейерлер көп учурда жогорку ылдамдыктагы иштөөнү колдонушат.
Тасма конвейери система талап кылган өткөрүү жөндөмдүүлүгүн толуктай алат, ал негизинен тасманын туурасы жана тасманын ылдамдыгы менен аныкталат. Тасманын ылдамдыгы тасманын туурасына, өлүү салмагына, баасына жана тасма конвейеринин иштөө сапатына чоң таасирин тийгизет. Бир эле өткөрүү жөндөмдүүлүгүндө эки схеманы тандоого болот: чоңураак өткөрүү жөндөмдүүлүгү жана төмөнкү тасманын ылдамдыгы, же кичине өткөрүү жөндөмдүүлүгү жана жогорку тасманын ылдамдыгы. Тасманын ылдамдыгын тандоодо төмөнкү факторлорду эске алуу керек:
Ташылып келинген материалдардын мүнөздөмөлөрү жана процесстик талаптары
(1) Абразивдүүлүгү аз жана майда бөлүкчөлөрү бар материалдар, мисалы, көмүр, дан, кум ж.б. үчүн жогорку ылдамдык колдонулушу керек (жалпысынан 2 ~ 4 м/с).
(2) Абразивдүүлүгү жогору, чоң блоктору бар жана майдалануудан корккон материалдар, мисалы, чоң көмүр, чоң руда, кока-кола ж.б. үчүн төмөнкү ылдамдык (1,25 ~ 2м/с аралыгында) сунушталат.
(3) Порошок сымал материалдар же чаңды көтөрүү оңой болгон көп өлчөмдөгү чаңы бар материалдар үчүн чаңдын учуп кетишине жол бербөө үчүн төмөнкү ылдамдыкты (≤ 1,0 м/с) колдонуу керек.
(4) Жүктөр, жеңил тоголоктоочу материалдар же айлана-чөйрөнүн ден соолугуна жогорку талаптар коюлган жерлер үчүн төмөнкү ылдамдык (≤1,25м/с) ылайыктуу.
Тасма конвейеринин жайгашуусу жана түшүрүү режими
(1) Узак аралыкка жана горизонталдык лента конвейерлери жогорку лента ылдамдыгын тандай алышат.
(2) Эңкейиши чоң же жеткирүү аралыгы кыска болгон ленталуу конвейерлер үчүн ленталык ылдамдык тиешелүү түрдө азайтылышы керек.
(3) Жүк түшүрүүчү арабаны жүк түшүрүү үчүн колдонгондо, тасманын ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек, адатта 3,15 м/с ашпашы керек, анткени конвейердик тасманын жүк түшүрүүчү арабага чыныгы эңкейиши чоң.
(4) Соко түшүргүчтү бошотуу үчүн колдонгондо, кошумча каршылык жана эскирүүдөн улам тасманын ылдамдыгы 2,8 м/с ашпашы керек.
(5) Төмөн карай багытталган лента конвейеринин чоң жантайыңкы ылдамдыгы 3,15 м/с ашпашы керек.
Конвейердик лента конвейердин негизги компоненти болуп саналат, ал подшипник жана тартуу компоненти болуп саналат. Конвейердеги конвейердик лентанын баасы жабдуулардын жалпы наркынын 30% – 50% түзөт. Ошондуктан, конвейердик лента үчүн конвейердин натыйжалуу жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн материалды тандоого, лентанын ылдамдыгына жана лентанын туурасына көңүл буруу керек.
Веб:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Телефон: +86 15640380985
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 11-январы
