コンベアベルトは、ベルトコンベアシステムの非常に重要な構成要素であり、材料を運搬して所定の場所へ輸送するために使用されます。その幅と長さは、コンベアの初期設計とレイアウトによって異なります。ベルトコンベア.
01. コンベアベルトの分類
一般的なコンベアベルトの材質は、大きく分けて2種類あります。1つは鋼線ロープ芯で、支持力が強く、物理的・機械的な特性も優れているため、大きな輸送能力を前提とした高速輸送の需要を満たすことができます。2つ目はナイロン、綿、ゴムなどの材質で、輸送量や速度は鋼線ロープ芯よりやや劣ります。
02. 適切なコンベアベルトの選び方は？
の選択コンベアベルトベルトコンベアの性能は、コンベアの長さ、搬送能力、ベルトの張力、搬送される物質の特性、物質の受け取り条件、作業環境などの要因に基づいて決定されます。
コンベアベルトの選択は、以下の要件を満たす必要があります。
短距離ベルトコンベアにはポリエステル織物コアコンベアベルトを選定してください。搬送量が大きく、長距離、揚程が高く、張力が大きいベルトコンベアには、スチールコードコンベアベルトを選定してください。
搬送物に大きい塊状の物があり、受点の直下降が大きい場合には、耐衝撃性、耐引裂性に優れたコンベアを選定する必要があります。
層状織物コアコンベヤベルトの最大層数は 6 層を超えてはなりません。搬送材料にコンベヤベルトの厚さに関する特別な要件がある場合は、適切に増やすことができます。
地下ベルトコンベアは難燃性でなければなりません。
コンベアベルトのコネクタ
コンベヤベルトのジョイントタイプは、コンベヤベルトの種類とベルトコンベヤの特性に応じて選択する必要があります。
スチールコードコンベヤベルトには加硫ジョイントを採用するものとする。
多層織物コアコンベヤベルトには加硫ジョイントを使用する必要があります。
布製全芯コンベヤベルトには、接着ジョイントまたは機械ジョイントを使用する必要があります。
コンベアベルトの加硫ジョイントのタイプ：層状織物コアコンベアベルトは段状ジョイントを採用する必要があります。スチールコードコンベアベルトは、引張強度の等級に応じて、1つまたは複数の加硫ジョイントを採用できます。
コンベアベルトの安全係数
コンベアベルトの安全係数は、さまざまな状況に応じて選択する必要があります。つまり、一般的なベルトコンベアの場合、ワイヤーロープコアコンベアベルトの安全係数は7〜9になります。コンベアが制御可能なソフトスタート、ブレーキ措置を講じる場合は、5〜7が望ましいです。
03. 帯域幅と速度を選択するにはどうすればよいですか?
1. 帯域幅
一般的に、ベルト速度が一定であれば、ベルトコンベアの搬送能力はベルト幅の増加に伴って増加します。コンベアベルトは、輸送されるブロックと粉末の混合物の大きな塊がコンベアベルトの端に近づかないように十分な幅を確保する必要があります。また、供給シュートの内部寸法とガイドシュート間の距離は、様々な粒子サイズの混合物が詰まることなく通過できる十分な大きさである必要があります。
2. ベルト速度
適切なベルト速度は、搬送する材料の性質、必要な搬送能力、および採用されるベルト張力によって大きく異なります。
ベルト速度の選択には以下の要素を考慮する必要があります。
帯域幅: テープ幅が狭くなると、高速で動作しているときに安定性が低下し、深刻な散乱が発生しやすくなります。
固定コンベア: 一般的に、設置品質は比較的高く、ベルト速度は高い方が望ましいですが、半固定コンベアと移動コンベアの速度は比較的低くなります。
水平またはほぼ水平に搬送する場合は、速度を上げることができます。傾斜が大きいほど、材料が転がったり滑ったりしやすくなるため、速度は低めに設定する必要があります。
傾斜設置のベルトコンベア: 相対的に言えば、下向きのベルトコンベアは、材料が下向きの輸送中にベルト上で転がったり滑ったりしやすくなるため、速度を低くする必要があります。
搬送能力（トンキロ値）が大きいほど、ベルトの強度が必要になります。ベルトの強度を低減するために、速度を上げることができます。
ローラー上でのベルトの屈曲：荷重の衝撃や材料の衝突はベルトの摩耗を引き起こすため、短距離コンベアでは速度を落とすのが望ましい。しかし、長距離コンベアではベルトの張力を低減するために、高速運転が用いられることが多い。
ベルトコンベアはシステムに必要な搬送能力を発揮しますが、これは主にベルト幅とベルト速度によって決まります。ベルト速度は、ベルト幅、自重、コスト、そしてベルトコンベアの作業品質に大きな影響を与えます。同じ搬送能力の場合、ベルト幅を広くしてベルト速度を低くするか、ベルト幅を狭くしてベルト速度を高くするかの2つの方法があります。ベルト速度を選択する際には、以下の要素を考慮する必要があります。
搬送材料の特性とプロセス要件
（１）石炭、穀物、砂などのように研磨性が小さく粒子が小さい材料の場合は、より高い速度（一般に2～4m/s）を採用する必要がある。
（２）大きな石炭、大きな鉱石、コークスなど、摩耗性が高く、塊が大きく破砕の恐れがある材料の場合は、低速（1.25～2m/s以内）を推奨します。
（３）粉塵が発生しやすい粉体状の材料や粉塵量の多い材料の場合は、粉塵の飛散を避けるために低速（1.0m/s以下）を採用する必要があります。
（4）貨物、転がりやすい材料、または環境衛生条件に対する要求が高い場所では、低速（≤1.25m/s）が適しています。
ベルトコンベアのレイアウトと排出モード
（１）長距離・水平ベルトコンベアでは、より高いベルト速度を選択できる。
（２）傾斜の大きいベルトコンベヤや搬送距離の短いベルトコンベヤの場合には、ベルト速度を適切に低減しなければならない。
（３）荷降ろしに荷降ろし台車を使用する場合、コンベアベルトが荷降ろし台車に入る際の実際の傾斜が大きいため、ベルト速度はあまり速くせず、通常3.15m/s以下にする。
（４）プラウアンローダを使用して排出する場合、ベルト速度は抵抗と摩耗が増えるため2.8m/sを超えないようにする必要がある。
（５）傾斜の大きい下降ベルトコンベアのベルト速度は3.15m/sを超えてはならない。
コンベアベルトはコンベアの主要部品であり、軸受部品と牽引部品の両方の役割を果たします。コンベアにおけるコンベアベルトのコストは、設備総コストの30～50%を占めます。そのため、コンベアベルトの材質、ベルト速度、ベルト幅の選定には細心の注意を払い、コンベアの効率的かつ安定した運転を確保する必要があります。
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投稿日時: 2023年1月11日
