A szállítószalag a szállítószalag-rendszer nagyon fontos eleme, amelyet anyagok szállítására és kijelölt helyekre szállítására használnak. Szélessége és hossza a kezdeti tervezéstől és elrendezéstől függ.szállítószalag.
01. A szállítószalag osztályozása
A közönséges szállítószalag-anyagok két kategóriába sorolhatók: az egyik az acél drótkötélmag, amely nagy teherbírással és jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, így nagy szállítási kapacitás mellett is képes kielégíteni a nagy sebességű szállítási igényeket; a második típus a nejlon, pamut, gumi és egyéb anyagok, amelyek szállítási térfogata és sebessége valamivel alacsonyabb, mint az acél drótkötélmagé.
02. Hogyan válasszuk ki a megfelelő szállítószalagot?
A kiválasztásfutószalagA szállítószalag mérete olyan tényezőkön alapul, mint a szállítószalag hossza, szállítási kapacitása, szalagfeszessége, szállított anyag jellemzői, anyagfogadási feltételek és munkakörnyezet.
A szállítószalag kiválasztásának a következő követelményeknek kell megfelelnie:
Rövid távolságú szállítószalagokhoz poliészter szövetmagos szállítószalagot kell választani. Nagy szállítási kapacitású, hosszú szállítási távolságú, nagy emelési magasságú és nagy feszültségű szállítószalagokhoz acélbetétes szállítószalagot kell választani.
A szállított anyagok nagyméretű, tömbös anyagokat tartalmaznak, és ha a fogadópont közvetlen esése nagy, ütésálló és szakadásálló szállítószalagot kell választani.
A réteges szövetmaggal ellátott szállítószalag maximális rétegszáma nem haladhatja meg a 6 réteget: ha a szállítóanyagnak különleges követelményei vannak a szállítószalag vastagságára vonatkozóan, akkor azt megfelelően meg lehet növelni.
A földalatti szállítószalagnak lángállónak kell lennie.
Szállítószalag csatlakozója
A szállítószalag illesztési típusát a szállítószalag típusa és a szállítószalag jellemzői szerint kell kiválasztani:
Az acélbetétes szállítószalagnak vulkanizált illesztést kell alkalmaznia;
Vulkanizált illesztést kell használni a többrétegű szövetmagos szállítószalagokhoz;
A szövet teljes magját tartalmazó szállítószalagokhoz ragasztós vagy mechanikus kötést kell használni.
A szállítószalag vulkanizált illesztésének típusa: a réteges szövetmagú szállítószalagnak lépcsős illesztést kell alkalmaznia; az acélbetétes szállítószalag a szakítószilárdsági fokozattól függően egy vagy több vulkanizált illesztést alkalmazhat.
A szállítószalag biztonsági tényezője
A szállítószalag biztonsági tényezőjét a különböző körülményeknek megfelelően kell kiválasztani: azaz általános szállítószalagok esetében a drótkötélmagos szállítószalag biztonsági tényezője 7-9 lehet; Ha a szállítószalag szabályozható lágyindítást és fékezést igényel, az 5-7 érték kívánatos.
03. Hogyan válasszuk ki a sávszélességet és a sebességet?
1. Sávszélesség
Általánosságban elmondható, hogy egy adott szalagsebesség mellett a szállítószalag szállítási kapacitása a szalag szélességének növekedésével nő. A szállítószalagnak elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogy a szállított tömbök és porkeverék nagy tömbjei ne kerüljenek a szállítószalag széléhez közel, és az adagolócsúszda belső méretének és a vezetőcsúszda közötti távolságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a különböző szemcseméretű keverék eltömődés nélkül áthaladhasson.
2. Szalagsebesség
A megfelelő szalagsebesség nagymértékben függ a szállítandó anyag jellegétől, a szükséges szállítási kapacitástól és az alkalmazott szalagfeszességtől.
A szalagsebesség kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
Sávszélesség: minél kisebb a szalag szélessége, annál kevésbé stabil nagy sebességnél, és annál hajlamosabb a szóródásra is.
Fix szállítószalag: általában a telepítés minősége viszonylag magas, és a nagyobb szalagsebesség az előnyösebb, míg a félig fix és mobil szállítószalagok sebessége viszonylag alacsony.
Vízszintes vagy közel vízszintes szállítás esetén a sebesség magasabb is lehet. Minél nagyobb a dőlés, annál könnyebben gördül vagy csúszik az anyag, ezért alacsonyabb sebességet kell alkalmazni.
Ferde beépítésű szállítószalag: viszonylag alacsonyabb sebességgel kell rendelkeznie a lefelé haladó szállítószalagnak, mivel az anyagok könnyebben gördülnek és csúsznak a szalagon lefelé történő szállítás közben.
Minél nagyobb a szállítási kapacitás tonnakilométerben kifejezve, annál nagyobb szalagszilárdságra van szükség. A szalagszilárdság csökkentése érdekében nagyobb sebesség használható.
A szalag görbülése a görgőn: a terhelési ütés és az anyagok ütődése a szalag kopását okozza, ezért a rövid távolságú szállítószalagot jobb lelassítani. A hosszú távolságú szállítószalagok azonban gyakran nagy sebességű működést alkalmaznak a szalag feszültségének csökkentése érdekében.
A szállítószalag képes kielégíteni a rendszer által megkövetelt szállítási kapacitást, amelyet főként a szalag szélessége és a szalag sebessége határoz meg. A szalag sebessége nagyban befolyásolja a szalag szélességét, a saját súlyát, a költségeket és a szállítószalag munkaminőségét. Ugyanazon szállítási kapacitás mellett kétféle séma közül lehet választani: nagyobb sávszélesség és alacsonyabb szalagsebesség, vagy kisebb sávszélesség és magasabb szalagsebesség. A szalagsebesség kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
A szállított anyagok jellemzői és folyamatkövetelményei
(1) Kis abrazív tulajdonságú és apró részecskéket tartalmazó anyagok, például szén, gabona, homok stb. esetén nagyobb sebességet kell alkalmazni (általában 2–4 m/s).
(2) Nagy kopásállóságú, nagy tömbökkel rendelkező és a törés veszélyével járó anyagok, például nagy szén, nagy érc, koksz stb. esetén alacsony sebesség (1,25–2 m/s között) ajánlott.
(3) Por állagú vagy könnyen porosodó anyagok esetén alacsony sebességet (≤ 1,0 m/s) kell alkalmazni a porfelhő elkerülése érdekében.
(4) Áruk, könnyen gördülő anyagok vagy magas környezeti egészségügyi követelményeknek kitett helyek esetén az alacsony sebesség (≤1,25 m/s) megfelelő.
A szállítószalag elrendezése és kisütési módja
(1) A nagy távolságú és vízszintes szállítószalagok nagyobb szalagsebességet választhatnak.
(2) Nagy dőlésszögű vagy rövid szállítási távolságú szállítószalagok esetén a szalag sebességét megfelelően csökkenteni kell.
(3) Amikor a kirakodó kocsit kirakodáshoz használják, a szalag sebessége nem lehet túl magas, általában legfeljebb 3,15 m/s, mivel a szállítószalag tényleges dőlése a kirakodó kocsi felé nagy.
(4) Amikor az ekés ürítőgépet használják ürítéshez, a szalag sebessége nem haladhatja meg a 2,8 m/s-ot a további ellenállás és kopás miatt.
(5) A nagy dőlésszögű, lefelé haladó szállítószalag szalagsebessége nem haladhatja meg a 3,15 m/s-ot.
A szállítószalag a szállítószalag fő alkotóeleme, amely egyben csapágyazó és vonóelem is. A szállítószalag költsége a teljes berendezés költségének 30%-50%-át teszi ki. Ezért a szállítószalag esetében figyelmet kell fordítani az anyagválasztásra, a szalag sebességére és a szalag szélességére a szállítószalag hatékony és stabil működésének biztosítása érdekében.
Web:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Telefon: +86 15640380985
Közzététel ideje: 2023. január 11.
