تسمه نقاله جزء بسیار مهمی از سیستم نوار نقاله است که برای حمل مواد و انتقال آنها به مکان های تعیین شده استفاده می شود. عرض و طول آن به طراحی و چیدمان اولیه بستگی دارد.نوار نقاله تسمه ای.
01. طبقه بندی تسمه نقاله
مواد رایج تسمه نقاله را میتوان به دو دسته تقسیم کرد: یکی هسته طناب فولادی است که ظرفیت باربری قوی و خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی دارد، بنابراین میتواند تقاضای حمل و نقل با سرعت بالا را تحت فرض ظرفیت حمل و نقل زیاد برآورده کند؛ نوع دوم نایلون، پنبه، لاستیک و سایر مواد است که کمی از حجم حمل و نقل و سرعت هسته طناب فولادی پایینتر هستند.
۰۲. چگونه تسمه نقاله مناسب را انتخاب کنیم؟
انتخابتسمه نقالهانتخاب تسمه نقاله به عواملی مانند طول نوار نقاله، ظرفیت انتقال، کشش تسمه، مشخصات مواد منتقل شده، شرایط دریافت مواد و محیط کار بستگی دارد.
انتخاب تسمه نقاله باید الزامات زیر را برآورده کند:
برای نوار نقالههای مسافت کوتاه باید از تسمه نقاله با هسته پلیاستر استفاده شود. برای نوار نقالههایی با ظرفیت انتقال بالا، مسافت طولانی، ارتفاع بالابری زیاد و کشش زیاد، باید تسمه نقاله با سیم فولادی انتخاب شود.
مواد منتقل شده حاوی مواد بلوکی با اندازه بزرگ هستند و هنگامی که افت مستقیم نقطه دریافت زیاد است، باید نوار نقاله مقاوم در برابر ضربه و پارگی انتخاب شود.
حداکثر تعداد لایههای تسمه نقاله با هسته پارچهای لایهای نباید از 6 لایه تجاوز کند: هنگامی که مواد انتقال دهنده الزامات خاصی در مورد ضخامت تسمه نقاله دارند، میتوان آن را به طور مناسب افزایش داد.
نوار نقاله زیرزمینی باید ضد حریق باشد.
اتصال دهنده تسمه نقاله
نوع اتصال تسمه نقاله باید بر اساس نوع تسمه نقاله و مشخصات تسمه نقاله انتخاب شود:
تسمه نقاله فولادی باید از مفصل ولکانیزه شده استفاده کند.
برای تسمه نقاله با هسته پارچهای چند لایه باید از اتصال ولکانیزه استفاده شود.
برای تسمه نقاله با هسته کامل پارچهای، باید از اتصال چسبی یا اتصال مکانیکی استفاده شود.
نوع اتصال ولکانیزه تسمه نقاله: تسمه نقاله با هسته پارچهای لایهای باید از اتصال پلهای استفاده کند؛ تسمه نقاله با طناب فولادی میتواند بسته به درجه استحکام کششی، یک یا چند اتصال ولکانیزه داشته باشد.
ضریب ایمنی تسمه نقاله
ضریب ایمنی تسمه نقاله باید با توجه به شرایط مختلف انتخاب شود: یعنی برای تسمه نقاله عمومی، ضریب ایمنی تسمه نقاله با هسته طنابی میتواند ۷-۹ باشد؛ هنگامی که تسمه نقاله نیاز به شروع نرم و ترمزگیری قابل کنترل دارد، مطلوب است که این مقدار ۵-۷ باشد.
۳. چگونه پهنای باند و سرعت را انتخاب کنیم؟
۱. پهنای باند
به طور کلی، برای یک سرعت مشخص تسمه، ظرفیت انتقال تسمه نقاله با افزایش عرض تسمه افزایش مییابد. تسمه نقاله باید به اندازه کافی پهن باشد تا بلوکهای بزرگ مخلوط بلوک و پودر منتقل شده نزدیک لبه تسمه نقاله قرار نگیرند و اندازه داخلی ناودان تغذیه و فاصله بین ناودان راهنما باید کافی باشد تا مخلوط با اندازههای مختلف ذرات بدون انسداد عبور کند.
۲. سرعت تسمه
سرعت مناسب تسمه تا حد زیادی به ماهیت موادی که باید منتقل شوند، ظرفیت انتقال مورد نیاز و کشش تسمه بستگی دارد.
برای انتخاب سرعت تسمه، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:
پهنای باند: هرچه پهنای نوار کمتر باشد، در هنگام کار با سرعت بالا پایداری کمتری دارد و حتی مستعد پراکندگی جدی است.
نوار نقاله ثابت: به طور کلی، کیفیت نصب نسبتاً بالا است و سرعت تسمه بالاتر ترجیح داده میشود، در حالی که سرعت نوار نقالههای نیمه ثابت و متحرک نسبتاً پایین است.
هنگام انتقال افقی یا تقریباً افقی، سرعت میتواند بیشتر باشد. هرچه شیب بیشتر باشد، غلتاندن یا سر خوردن مواد آسانتر است و باید سرعت کمتری انتخاب شود.
نوار نقاله با نصب شیبدار: به طور نسبی، نوار نقاله رو به پایین باید سرعت کمتری داشته باشد، زیرا مواد در حین حمل و نقل رو به پایین راحتتر روی نوار میغلتند و سر میخورند.
هرچه ظرفیت انتقال مواد بر حسب تن کیلومتر بیشتر باشد، استحکام تسمه نقاله نیز بیشتر میشود. برای کاهش استحکام تسمه، میتوان از سرعت بالاتری استفاده کرد.
خم شدن تسمه روی غلتک: ضربه بارگیری و برخورد مواد باعث ساییدگی تسمه میشود، بنابراین بهتر است نوار نقاله در مسافتهای کوتاه کندتر حرکت کند. با این حال، برای کاهش کشش تسمه، نوار نقالههای در مسافتهای طولانی اغلب از سرعت بالا استفاده میکنند.
نوار نقاله تسمهای میتواند ظرفیت انتقال مورد نیاز سیستم را که عمدتاً توسط عرض و سرعت تسمه تعیین میشود، تکمیل کند. سرعت تسمه تأثیر زیادی بر عرض تسمه، وزن مرده، هزینه و کیفیت کار نوار نقاله تسمهای دارد. تحت ظرفیت انتقال یکسان، میتوان دو طرح را انتخاب کرد: پهنای باند بیشتر و سرعت تسمه کمتر، یا پهنای باند کمتر و سرعت تسمه بالاتر. هنگام انتخاب سرعت تسمه، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:
ویژگیها و الزامات فرآیندی مواد منتقلشده
(1) برای موادی با سایندگی کم و ذرات کوچک، مانند زغال سنگ، غلات، شن و ماسه و غیره، باید سرعت بالاتری (معمولاً 2 تا 4 متر بر ثانیه) اتخاذ شود.
(2) برای موادی با سایندگی بالا، بلوکهای بزرگ و احتمال خرد شدن، مانند زغال سنگ بزرگ، سنگ معدن بزرگ، کک و غیره، سرعت کم (در محدوده 1.25 تا 2 متر بر ثانیه) توصیه میشود.
(3) برای مواد پودری یا موادی که مقدار زیادی گرد و غبار دارند و به راحتی گرد و غبار تولید میکنند، باید از سرعت کم (≤ 1.0 متر بر ثانیه) استفاده شود تا از پخش شدن گرد و غبار جلوگیری شود.
(4) برای کالاها، مواد نورد آسان یا مکانهایی که شرایط بهداشتی محیطی بالایی دارند، سرعت کم (≤1.25 متر بر ثانیه) مناسب است.
طرح بندی و نحوه تخلیه نوار نقاله
(1) نوار نقالههای تسمهای افقی و دوربرد میتوانند سرعت تسمه بالاتری را انتخاب کنند.
(2) برای تسمه نقالههایی با شیب زیاد یا مسافت انتقال کوتاه، سرعت تسمه باید به طور مناسب کاهش یابد.
(3) هنگامی که از چرخ دستی تخلیه برای تخلیه استفاده میشود، سرعت تسمه نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً بیشتر از 3.15 متر بر ثانیه نباشد، زیرا شیب واقعی تسمه نقاله به داخل چرخ دستی تخلیه زیاد است.
(4) هنگامی که از دستگاه تخلیه شخم برای تخلیه استفاده میشود، سرعت تسمه نباید به دلیل مقاومت و سایش اضافی از 2.8 متر بر ثانیه تجاوز کند.
(5) سرعت تسمه نقاله رو به پایین با شیب زیاد نباید از 3.15 متر بر ثانیه تجاوز کند.
تسمه نقاله جزء اصلی نوار نقاله است که هم جزء یاتاقان و هم جزء کشش محسوب میشود. هزینه تسمه نقاله در نوار نقاله 30 تا 50 درصد از کل هزینه تجهیزات را تشکیل میدهد. بنابراین، برای تسمه نقاله، باید به انتخاب جنس، سرعت تسمه و عرض تسمه توجه شود تا عملکرد کارآمد و پایدار نوار نقاله تضمین شود.
وب:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
تلفن: +86 15640380985
زمان ارسال: ۱۱ ژانویه ۲۰۲۳
