Ⅰ. Transporte de elevación
1 Elevación de minas
La elevación minera es el enlace de transporte para el transporte de mineral, roca estéril, personal de elevación, materiales y equipos de elevación con ciertos equipos. Según los materiales de elevación, se pueden dividir en dos categorías: elevación por cable (elevación por cable de acero) y elevación por cable (como...transportador de bandaelevación, elevación hidráulica y elevación neumática, etc.), entre las que se utiliza ampliamente la elevación por cable de acero.
1)Composición del equipo de elevación de la mina
Los componentes principales del equipo de elevación de minas son el contenedor de elevación, el cable de elevación, el elevador (incluido el dispositivo de remolque), la torre de perforación y la rueda elevadora, y los dispositivos auxiliares de carga y descarga.
2) Clasificación de los equipos de elevación de minas
(1) Según la inclinación del eje, se divide en equipos de elevación de eje y equipos de elevación de eje inclinado.
(2) Según el tipo de contenedor de elevación, se puede dividir en equipo de elevación de jaula, equipo de elevación de volquetes, equipo de elevación de jaulas de volquetes, equipo de elevación de cangilones y equipo de elevación de camiones con cuerdas para pozos inclinados.
(3) De acuerdo con el uso de elevación, el equipo de elevación principal (especializado o principalmente para elevación de mineral, generalmente también conocido como equipo principal de elevación de pozo), el equipo de elevación auxiliar (elevación de piedra de desecho, elevación de personal, transporte de materiales y equipos, etc., generalmente también conocido como equipo auxiliar de elevación de pozo) y el equipo de elevación auxiliar (como elevador de patio, mantenimiento y elevación, etc.).
(4) Según el tipo de polipasto, se divide en equipos de elevación de bobinado de un solo cable (tiene un solo cabletambory doble tambor), equipos de elevación con bobinado de múltiples cables, equipos de elevación por fricción de un solo cable (ya no se fabrican) y equipos de elevación por fricción de múltiples cables.
(5) De acuerdo con la cantidad de contenedores a izar, se divide en equipos de izado de contenedores simples (con martillo de equilibrio) y equipos de izado de contenedores dobles.
(6) Según el estado de equilibrio del sistema de elevación, se divide en equipos de elevación desequilibrados y equipos de elevación de equilibrio estático.
(7) Según el tipo de arrastre, se divide en equipos de elevación de CA y equipos de elevación de CC.
3) Sistema de elevación
(1) Elevación del pozo mediante un solo cable
Para minas con una profundidad de pozo inferior a 300 m y un diámetro de tambor inferior a 3 m, se recomienda adoptar un sistema de elevación con un solo cable enrollado. La elección de la jaula o el contenedor de elevación es un problema importante en el diseño, que debe determinarse comparando diversos aspectos (la elevación por fricción con varios cables es similar).
Generalmente, en el diseño del sistema de elevación, se utilizan dos conjuntos de equipos de elevación para asegurar la producción de la mina y completar otras tareas de elevación. El pozo principal es un tobogán para elevar el mineral, y el pozo auxiliar son jaulas para completar la tarea de elevación auxiliar, o ambos pozos son jaulas. La elección de la opción correcta se determinará según las condiciones específicas de cada mina. Cuando la producción anual de la mina es alta, es mejor usar el tobogán del pozo principal; cuando la producción anual de la mina es baja, el tipo de mineral es mayor o el mineral no es apto para trituración, es mejor usar la jaula.
Cuando se aumenta el nivel múltiple, generalmente se usa la jaula simple del martillo de equilibrio para aumentar en minas donde el rendimiento no es muy grande y el nivel de mejora es mayor, y a veces se usan dos juegos de jaula simple del martillo de equilibrio para garantizar el rendimiento.
En minas con una producción anual muy baja, se puede utilizar un equipo de elevación de jaulas para completar todas las tareas de elevación. Esto aplica a muchas minas de metales no ferrosos, minas no metálicas y minas industriales nucleares en China.
(2) Elevación por fricción de múltiples cables de eje
El elevador de fricción multicable ofrece numerosas ventajas. Por lo tanto, además de su uso cuando la profundidad del pozo es superior a 300 m en lugar de un diámetro de tambor superior a 3 m, también se puede utilizar un elevador de fricción multicable más pequeño para reemplazar el elevador de bobinado monocable con un diámetro de tambor inferior a 3 m.
Debido a la dificultad para ajustar la longitud del cable, el sistema de elevación de contenedores doble solo es adecuado para un nivel de producción. Además, debido a la deformación del cable, el sistema de elevación de contenedores doble solo garantiza un estacionamiento preciso de la boca del pozo durante la operación, y el contenedor en el fondo del pozo se estaciona en la posición exacta (en el caso de la elevación de contenedores, la precisión del estacionamiento no es estricta).
El sistema de elevación con martillo de equilibrio para un solo contenedor es especialmente adecuado para minas con elevación multinivel. Este sistema mejora el rendimiento de deslizamiento del sistema de elevación por fricción multicable. Además, no se ve afectado por la deformación del cable, lo que garantiza un estacionamiento preciso en todos los niveles de producción, por lo que se utiliza con mayor frecuencia. Para la mejora multinivel con más de dos tipos de mineral, se utilizan dos equipos de elevación de un solo contenedor y uno, según las necesidades de la producción y el nivel de producción.
(3) Elevación de pozos inclinados
La elevación de pozos inclinados ofrece las ventajas de una construcción rápida y una menor inversión. Su desventaja es la baja velocidad de elevación, especialmente cuando la longitud inclinada es grande, la capacidad de producción es pequeña, el desgaste del cable es elevado y el costo de mantenimiento del pozo es elevado. Por lo tanto, la elevación de pozos inclinados se utiliza principalmente en minas pequeñas y medianas (excepto la elevación con cinta transportadora).
El sistema de elevación se divide en dos tipos: de gancho simple y de gancho doble. Las ventajas de la mejora de la unidad minera de gancho simple son la sección de pozo pequeña, la menor inversión, el bajo costo de mantenimiento y la conveniencia de la mejora multinivel. Las desventajas son la baja capacidad de producción y el alto consumo de energía. Las ventajas de la mejora de los vehículos mineros de gancho doble son la alta producción y el bajo consumo de energía, como la sección de pozo grande, la complejidad del campo de carga y descarga y la mayor inversión, lo cual no favorece la mejora multinivel. Generalmente, cuando se utiliza el vehículo de gancho simple para satisfacer las necesidades de producción, no se utiliza la unidad de gancho doble.
Debido a la gran inversión y al largo tiempo de construcción, cuando la inclinación del pozo es inferior a 28°, se recomienda utilizar un grupo de vehículos mineros en la medida de lo posible. Sin embargo, la velocidad admisible para la elevación de contenedores de pozos inclinados es alta y el tiempo de estacionamiento es corto. Por lo tanto, en minas con una alta producción anual, no se debe considerar el ángulo de inclinación. Sin embargo, cuando la inclinación es inferior a 18°, también se puede utilizar una cinta transportadora.
4) Recuperación de polvo mineral
La elevación de la tolva del pozo se debe al llenado de mineral, ya sea por filtración de agua o por la mezcla de mineral fino o lodo con agua, que se filtra al fondo del pozo a través de la compuerta, formando una gran cantidad de lodo y provocando la acumulación de mineral fino en el fondo. Además de tomar medidas efectivas para reducir la fuente de mineral fino, es fundamental diseñar dispositivos de recuperación de mineral fino. Los métodos generales de recuperación de mineral en polvo fino se dividen en los siguientes tipos.
(1) Utilizando el fondo del pozo como búnker de pólvora, desde el nivel de descarga más bajo del pozo, se excava la vía con el pozo de mina de jaula pequeña en el fondo del pozo de volteo. Después de cargar el pozo de pólvora mediante la compuerta de embudo, se eleva y descarga mediante la jaula pequeña (o el pozo inclinado pequeño) en el búnker de volteo.
(2) En el caso de pozo mixto, el depósito de mineral en polvo se ubica en el fondo del pozo, desde la jaula del tanque inferior hasta el carro, y se conecta con el puerto de carga del depósito de mineral en polvo mediante el canal lateral. Tras la carga del mineral en polvo, el tanque se eleva y se descarga en el depósito de la mina de salto o se eleva directamente a la superficie.
(3) Cuando los pozos principal y auxiliar están cerca, el pozo auxiliar se encuentra un nivel por delante. Tras la carga del mineral fino desde el almacén de mina de polvo inferior del pozo principal, el pozo auxiliar se eleva y se descarga en el almacén de mina de salto, o se eleva directamente a la superficie.
Entre los tres métodos anteriores, el primer método tiene la mayor cantidad de desarrollo y la gestión no es conveniente, pero puede evitar la desventaja de utilizar la cuerda de cola equilibrada o el carril del tanque de cuerda cuando la cuerda de cola o la cuerda del tanque pasan a través del búnker de pólvora en los dos últimos métodos.
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Hora de publicación: 03-mar-2023
